一种用于自动称重机的切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种用于自动称重机的切割装置，属于机械技术领域。

背景技术：

切割是指用刀等利器将物体切开，是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，称重机的支撑架通常需要将原料通过切割机切割成形进行组装。

然而，传统的切割机在使用过程中，切割机的排屑槽在排放废屑的过程中容易堵塞，造成切割机切割原料时困难，不利于原料的切割成形。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于自动称重机的切割装置，防止排屑槽的堵塞、方便废屑的排出、利于切割。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于自动称重机的切割装置，包括底座，所述底座的侧壁开设有固定槽和排屑槽，所述排屑槽和所述固定槽连通，所述底座连接有排料结构，所述排料结构包括固定板、弹簧、固定块和锯齿，所述底座的内侧壁转动连接有所述固定板，所述固定板位于所述固定槽的内部，所述固定板和所述底座的内侧壁之间固定有所述弹簧，所述固定板远离所述弹簧的一侧焊接有所述固定块，所述固定块延伸至所述排屑槽的内部，所述固定块的侧壁固定有所述锯齿，所述底座的顶端固定有防护罩，所述防护罩连接有驱动结构，所述驱动结构包括转轴、第一齿轮、第二齿轮和固定杆，所述防护罩转动连接有所述转轴，所述转轴的侧壁固定有所述第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述底座之间转动连接，所述第二齿轮的侧壁固定有所述固定杆，所述固定杆位于所述固定板的顶端，所述转轴的侧壁固定有刀片，所述刀片延伸至所述固定槽的内部。

优选的，为了便于排屑，所述固定板和所述固定块之间呈l形结构，所述固定板和所述固定槽底端的侧壁之间的夹角为30°。

优选的，为了使转轴转动带动刀片转动进行原料的切割，所述防护罩的侧壁固定有电机，所述电机与所述转轴之间转动连接。

优选的，为了便于原料的切割，所述底座的顶端固定有挡板，所述挡板位于所述固定槽的一侧。

优选的，为了使固定块慢速转动过程中推动固定板，所述第二齿轮底端和所述固定板之间的最小垂直距离小于所述固定杆顶端和所述第二齿轮顶端之间的垂直距离，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。

优选的，为了便于疏通排屑槽内部的废屑，所述锯齿设有多个，多个所述锯齿均匀固定于所述固定块的外侧壁，多个所述锯齿均位于所述排屑槽的内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，转轴转动的过程中带动第一齿轮转动，带动第二齿轮低速转动，从而使固定杆转动进入固定槽内部后，固定杆与固定板远离弹簧的一侧的顶端抵触，推动固定板在固定槽内部转动，使固定块在排屑槽内部向下移动，使弹簧收缩产生弹力，使固定板与固定槽内侧壁底端的夹角增大，使聚集在固定板上的废屑进一步落入到排屑槽中被排出，固定杆继续转动远离固定板顶端后，通过弹簧的弹力，使固定板恢复原位，使固定板远离弹簧的一侧向上移动，使固定块在排屑槽内部向上移动，通过固定杆的持续低速转动，使固定块在排屑槽内部反复的上下移动，从而带动固定块侧壁的锯齿在排屑槽内部上下移动，对排屑槽内部出现堵塞的废屑进行抖动，对排屑槽内部进行疏通，使废屑更好的从排屑槽内部被排出，从而方便固定槽内部的废屑的排出，利于刀片切割原料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的底座和排料结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图。

图中：1、底座，2、挡板，3、防护罩，4、固定槽，5、刀片，6、驱动结构，61、转轴，62、第一齿轮，63、第二齿轮，64、固定杆，7、排料结构，71、固定板，72、弹簧，73、固定块，74、锯齿，8、电机，9、排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于自动称重机的切割装置，包括底座1，所述底座1的侧壁开设有固定槽4和排屑槽9，所述排屑槽9和所述固定槽4连通，所述底座1连接有排料结构7，所述排料结构7包括固定板71、弹簧72、固定块73和锯齿74，所述底座1的内侧壁转动连接有所述固定板71，所述固定板71位于所述固定槽4的内部，所述固定板71和所述底座1的内侧壁之间固定有所述弹簧72，所述固定板71远离所述弹簧72的一侧焊接有所述固定块73，所述固定块73延伸至所述排屑槽9的内部，所述固定块73的侧壁固定有所述锯齿74，所述底座1的顶端固定有防护罩3，所述防护罩3连接有驱动结构6，所述驱动结构6包括转轴61、第一齿轮62、第二齿轮63和固定杆64，所述防护罩3转动连接有所述转轴61，所述转轴61的侧壁固定有所述第一齿轮62，所述第一齿轮62啮合连接有所述第二齿轮63，所述第二齿轮63与所述底座1之间转动连接，所述第二齿轮63的侧壁固定有所述固定杆64，所述固定杆64位于所述固定板71的顶端，所述转轴61的侧壁固定有刀片5，所述刀片5延伸至所述固定槽4的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板71和所述固定块73之间呈l形结构，所述固定板71和所述固定槽4底端的侧壁之间的夹角为30°。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护罩3的侧壁固定有电机8，所述电机8与所述转轴61之间转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1的顶端固定有挡板2，所述挡板2位于所述固定槽4的一侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二齿轮63底端和所述固定板71之间的最小垂直距离小于所述固定杆64顶端和所述第二齿轮63顶端之间的垂直距离，所述第一齿轮62的直径小于所述第二齿轮63的直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述锯齿74设有多个，多个所述锯齿74均匀固定于所述固定块73的外侧壁，多个所述锯齿74均位于所述排屑槽9的内部。

本实用新型在使用时，首先，工作人员将电机8外接电源打开，使电机8工作带动转轴转动，使刀片5转动，将长方体结构的原料放在底座1的顶端，推动原料慢慢与刀片5接触，对原料进行切割，原料在切割的过程中使废屑落入到固定槽4内部的固定板上，经过倾斜的固定板71落入到排屑槽9内部被排出，转轴61转动的过程中带动第一齿轮62转动，带动第二齿轮63低速转动，从而使固定杆64转动进入固定槽4内部后，固定杆64与固定板71远离弹簧的一侧的顶端抵触，推动固定板71在固定槽4内部转动，使固定块73在排屑槽9内部向下移动，使弹簧72收缩产生弹力，使固定板71与固定槽内侧壁底端的夹角增大，使聚集在固定板71上的废屑进一步落入到排屑槽9中被排出，固定杆64继续转动远离固定板71顶端后，通过弹簧72的弹力，使固定板71恢复原位，使固定板71远离弹簧72的一侧向上移动，使固定块73在排屑槽9内部向上移动，通过固定杆64的持续低速转动，使固定块73在排屑槽9内部反复的上下移动，从而带动固定块73侧壁的锯齿74在排屑槽9内部上下移动，对排屑槽9内部出现堵塞的废屑进行抖动，对排屑槽9内部进行疏通，使废屑更好的从排屑槽9内部被排出，从而方便固定槽4内部的废屑的排出，利于刀片5切割原料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。