一种带有压板的薄钢板切边机的制作方法

本实用新型涉及钢板加工的技术领域，尤其是涉及一种带有压板的薄钢板切边机。

背景技术：

目前钢板切边是酸洗板的酸洗机组中重要的组成部分，钢板经过去除氧化层后输送至钢板切边机，再经过钢板切边机的平整作用后，可使板型发生一定变化，从而减少钢板不平造成的偏差；进一步的，钢板成型后由于内部应力变化的原因导致其两侧产生不规则裂纹，即影响产品性能也影响产品尺寸，经过钢板切边机的切割后提高了尺寸精度。

现有的传统切边机采用机械压或液压式，切边时需要多次移动待切产品，钢板在被切割时受到来自切刀的作用力容易发生偏移，导致切割位置移位，钢板的切割精度容易受到比较大的影响，容易造成整批板材不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种极大程度上防止被切钢板偏移的带有压板的薄钢板切边机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有压板的薄钢板切边机，包括工作台、转动杆、滚筒、切边装置、进钢口，所述进钢口设置在工作台一端，所述工作台于进钢口位置处设置有用于拉动钢板的驱动装置，所述转动杆两端均转动连接在所述工作台内壁下侧，所述滚筒固定连接在所述转动杆上，所述切边装置包括切轮、旋转杆、两固定板、第一电机、两所述固定板设置在所述切轮两侧，所述旋转杆同时穿射过两所述固定板，所述第一电机带动所述切轮转动，两所述固定板下端面均垂直连接有压板，所述工作台两侧上端面均固定连接有套筒，所述套筒为镂空设置，所述套筒内设有伸缩组件，所述伸缩组件固定连接两所述固定板上端面。

通过采用上述技术方案，由于固定板下端面均垂直连接有压板，压板可以对被切钢板起到一定的限制作用，一定程度上可以防止钢板偏移，同时伸缩组件的设置可以调节压板的高度，用以适用不同厚度的钢板。

本实用新型进一步设置为：所述套筒外壁上固定连接有第二电机，所述伸缩组件包括连接板、齿轮、齿条板，所述齿条板和所述齿轮齿面连接且相互配合，所述第二电机转动连接所述齿轮，所述齿条板下端垂直固定连接所述连接板上表面，所述齿条板两侧均固定连接有第一滑板，所述套筒内壁上设有供所述第一滑板滑动的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第二电机带动滚齿轮转动，进而齿轮转动带动齿条板上的第一滑板在第一滑槽内上下移动，同时连接板在套筒内跟随齿条板上下移动，带动切边装置上下移动，从而实现而接在固定板上的压板上下移动的目的，第二电机可以由外接电源控制，可以比较精确的控制压板的高度以适用不同厚度的钢板，整个装置连接稳定，控制压板的移动比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述压板上表面固定连接有轴架，所述轴架呈倒u形，所述固定板下表面固定连接有水平板，所述水平板上表面螺纹穿设连接有螺杆，所述螺杆螺纹穿射连接所述轴架用以调节所述轴架的位置。

通过采用上述技术方案，旋转螺杆时，由于轴架转动受限，轴架只能上下移动，进一步实现压板高度的精确调节，且不影响整个切边机的运转，同时通过上述装置的设置，压板可以很方便的拆卸，并与更换和安装压板。

本实用新型进一步设置为：所述压板两端均固定连接有导向板。

通过采用上述技术方案，由于压板两端均固定连接有导向板，对钢板传动有一定的导向作用，同时导向板的设置可以防止切刀在对钢板进行切割时所产生的火花飞溅，造成安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述工作台于所述滚筒下方设有传送装置，所述传送装置包括传送带、两转动轴、第三电机，两所述转动轴分别设置在所述工作台的两端，所述第三电机转动连接两所述转动轴，所述传送带套接在两所述转动轴上。

通过采用上述技术方案，由于工作台于所述滚筒下方设有传送装置，可以将切割钢板时产生的钢板碎屑通过传送带传出工作台，防止钢板碎屑堆积，影响整个装置的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台内侧底面滑动连接有收集池。

通过采用上述技术方案，工作台内侧底面滑动连接有收集池，可以对传送带传送出来的钢板碎屑进行收集，防止钢板碎屑掉落在地，造成浪费。

本实用新型进一步设置为：所述收集池两侧外壁上均固定连接有第二滑板，所述工作台内壁上设有供所述第二滑板滑动的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，第二滑板在第二滑槽上移动带动收集池在工作台内自由移动，便于收集池的安装和取出，方便收集池内的钢板碎屑的清理。

本实用新型进一步设置为：所述收集池外壁上铰接有拉环。

通过采用上述技术方案，由于收集池铰接有拉环，通过拉环拉动收集池，收集池的取出更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：精确的调节了压板的高度以适用对不同厚度的钢板进行切割来保证钢板在被切割时不容易发生偏移，提高钢板切割后的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的一种带有压板的薄钢板切边机整体结构示意图。

图2是本实用新型一种带有压板的薄钢板切边机整体俯视图。

图3是本实用新型一种带有压板的薄钢板切边机的剖视图。

图4是图2中a区域的放大图。

图5是图1中b区域的放大图。

图6是本实用新型一种带有压板的薄钢板切边机整体侧视图。

图中，1、工作台；2、转动杆；3、滚筒；4、切边装置；5、进钢口；6、驱动装置；7、切轮；8、旋转杆；9、固定板；10、第一电机；11、压板；12、套筒；13、伸缩组件；14、连接板；15、齿轮；16、齿条板；17、第二电机；18、第一滑板；19、第一滑槽；20、轴架；21、水平板；22、螺杆；23、导向板；24、传送装置；25、传送带；26、两转动轴；27、第三电机；28、收集池；29、第二滑槽；30、第二滑板；31、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种带有压板11的薄钢板切边机，包括工作台1、转动杆2、滚筒3、切边装置4、进钢口5，进钢口5设置在工作台1一端，工作台1于进钢口5位置处设置有用于拉动钢板的驱动装置6，转动杆2两端均转动连接在工作台1内壁下侧，滚筒3固定连接在转动杆2上，切边装置4包括切轮7、旋转杆8、两固定板9、第一电机10、两固定板9设置在切轮7两侧，旋转杆8同时穿射过两固定板9，第一电机10带动切轮7转动，两固定板9下端面均垂直连接有压板11，工作台1两侧上端面均固定连接有套筒12，套筒12为镂空设置，套筒12内设有伸缩组件13，伸缩组件13固定连接两固定板9上端面，压板11的设置不影响切轮7的工作，同时压板11距离切轮7最低端有一定的高度。

参照3和图4，套筒12外壁上固定连接有第二电机17(如图6)，伸缩组件13包括连接板14、齿轮15、齿条板16，齿条板16和齿轮15齿面连接且相互配合，第二电机17(如图6)转动连接齿轮15，齿条板16下端垂直固定连接连接板14的上表面，齿条板16两侧均固定连接有第一滑板18，套筒12内壁上设有供第一滑板18滑动的第一滑槽19，套筒12上固定连接有用于支撑第二电机17的支撑台，齿条板16有一定长度以适用各种现有钢板厚度的切割，第一滑板18的长度和齿条板16的长度一致，而第一滑板18在第一滑槽19内滑动对第一滑板18有限位作用，防止齿条板16晃动。

参照图,5，压板11上表面固定连接有轴架20，轴架20呈倒u形，固定板9下表面固定连接有水平板21，水平板21上表面穿设且螺纹连接有螺杆22，螺杆22穿射过且螺纹连接轴架20用以调节轴架20的位置，轴架20呈倒u形，螺杆22设为两个，且有一定精度，且螺杆22设置在压板11中间位置的上方。

参照图1，压板11两端均固定连接有导向板23，导向板23为弧面形且向上翘，且导向板23为光滑面，导向板23和压板11的连接处为圆弧形。

参照图1，工作台1于滚筒3下方设有传送装置24，传送装置24包括传送带25、两转动轴26、第三电机27，两转动轴26分别设置在工作台1的两端，第三电机27转动连接两转动轴26，传送带25套接在两转动轴26上，传送装置24的设置不影响转动杆2带动滚筒3转动，第三电机27的动力来源于外接电源。

参照图1，工作台1内侧底面滑动连接有收集池28，收集池28两侧外壁上均固定连接有第二滑板30，工作台1内壁上设有供第二滑板30滑动的第二滑槽29，收集池28外壁上铰接有拉环31，拉环31设置在收集池28外壁上的中部，第二滑板30的长度和收集池28的嵌入工作台1内的深度一致，收集池28的高度不影响传送带25的转动。

本实施例的实施原理为：本实施例中的第一电机10、第二电机17、第三电机27的动力来源均来源于外接电源，通过开启第二电机17，带动齿轮15转动，齿轮15带动齿条板16上下移动，齿条板16上的连接板14带动固定板9上下移动，可以一定程度上调节压板11的高度，然后通过转动螺杆22，调节轴架20的高度，同时轴架20带动压板11上下移动，可以精确的调节压板11的高度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。