本实用新型涉及自动化生产技术及其自动化生产设置,具体的,其展示一种预压定位式裁切装置。
背景技术:
在自动化生产过程中,针对钣金件,需要进行板体的裁切,现阶段采用人工利用裁板机进行,裁板时人工划定裁板位并压持板体后进行裁切,劳动强度大,存在较高危险系数,且裁切时由于板体的不固定,容易产生位移,导致裁板质量差。
因此,有必要提供一种预压定位式裁切装置来解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种预压定位式裁切装置。
技术方案如下:
一种预压定位式裁切装置,包括裁切架、设置于裁切架上的裁切面板、以及对应裁切面板设置的裁切组件;
裁切面板上均匀设置有若干真空吸附孔,裁切组件上设置有预压装置,预压装置包括设置于裁切组件上的压持块、对应压持块设置的压持体,压持体包括设置于裁切架上的导向架、设置于导向架上的压动柱、连接于压动柱的压持块,压持块上用于连接压持柱的压持连动槽内设置有顶持压持柱的弹性件。
进一步的,弹性件由压簧构成。
进一步的,裁切组件包括裁切设定架、可滑动设置于裁切设定架上的裁切刀架、设置于裁切刀架上的裁切刀,以及用于驱动裁切刀架下降的裁切驱动模块。
进一步的,裁切驱动模块包括可转动设置于裁切设定架上的驱动轴、以及设置于驱动轴上的用于驱动裁切刀架的驱动凸轮。
进一步的,驱动轴连接于驱动电机。
进一步的,驱动轴上设置有驱动把手。
进一步的,裁切面板侧边设置有裁切平整靠条。
进一步的,裁切平整靠条上设置有裁切长度设定标尺。
与现有技术相比,本实用新型通过预压定位及吸附定位的双重设定,裁切板体在定位裁切位后,预先通过预压定位,后通过真空吸附,保证裁切时板体不会位移,减少人工操作的危险系数,同时提高裁切板体的裁切质量及合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
具体实施方式
实施例:
请参阅图1至图2,本实施例展示一种预压定位式裁切装置,包括裁切架、1设置于裁切架1上的裁切面2、以及对应裁切面板2设置的裁切组件3;
裁切面板2上均匀设置有若干真空吸附孔;
裁切组件3上设置有预压装置4,预压装置4包括设置于裁切组件3上的压持块41、对应压持块41设置的压持体42,压持体42包括设置于裁切架1上的导向架43、设置于导向架43上的压动柱44、连接于压动柱44的压持块45,压持块45上用于连接压持柱44的压持连动槽46内设置有顶持压持柱44的弹性件46。
弹性件46由压簧构成。
裁切组件3包括裁切设定架31、可滑动设置于裁切设定架31上的裁切刀架32、设置于裁切刀架32上的裁切刀33,以及用于驱动裁切刀架32下降的裁切驱动模块34。
裁切驱动模块34包括可转动设置于裁切设定架上的驱动轴35、以及设置于驱动轴35上的用于驱动裁切刀架的驱动凸轮36。
关于驱动轴35转动的设定,可采取如下两种方式:
驱动轴35连接于驱动电机。
驱动轴35上设置有驱动把手。
裁切面板2侧边设置有裁切平整靠条21。
裁切平整靠条21上设置有裁切长度设定标尺。
与现有技术相比,本实用新型通过预压定位及吸附定位的双重设定,裁切板体在定位裁切位后,预先通过预压定位,后通过真空吸附,保证裁切时板体不会位移,减少人工操作的危险系数,同时提高裁切板体的裁切质量及合格率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种预压定位式裁切装置,其特征在于:包括裁切架、设置于裁切架上的裁切面板、以及对应裁切面板设置的裁切组件;
裁切面板上均匀设置有若干真空吸附孔,裁切组件上设置有预压装置,预压装置包括设置于裁切组件上的压持块、对应压持块设置的压持体,压持体包括设置于裁切架上的导向架、设置于导向架上的压动柱、连接于压动柱的压持块,压持块上用于连接压持柱的压持连动槽内设置有顶持压持柱的弹性件。
2.根据权利要求1所述的一种预压定位式裁切装置,其特征在于:弹性件由压簧构成。
3.根据权利要求2所述的一种预压定位式裁切装置,其特征在于:裁切组件包括裁切设定架、可滑动设置于裁切设定架上的裁切刀架、设置于裁切刀架上的裁切刀,以及用于驱动裁切刀架下降的裁切驱动模块。
4.根据权利要求3所述的一种预压定位式裁切装置,其特征在于:裁切驱动模块包括可转动设置于裁切设定架上的驱动轴、以及设置于驱动轴上的用于驱动裁切刀架的驱动凸轮。
5.根据权利要求4所述的一种预压定位式裁切装置,其特征在于:驱动轴连接于驱动电机。
6.根据权利要求4所述的一种预压定位式裁切装置,其特征在于:驱动轴上设置有驱动把手。
7.根据权利要求5或6所述的一种预压定位式裁切装置,其特征在于:裁切面板侧边设置有裁切平整靠条。
8.根据权利要求5或6所述的一种预压定位式裁切装置,其特征在于:裁切平整靠条上设置有裁切长度设定标尺。