一种自动调速中型板式喂料机的制作方法

本实用新型涉及喂料机技术领域，尤其涉及一种自动调速中型板式喂料机。

背景技术：

一种中型板式喂料机，包括机架，所述机架上设有链板装置，所述链板装置包括牵引链和槽板，所述槽板固定于所述牵引链的表面。本实用新型由于采用了上述技术方案，采用牵引链和槽板组成的链板装置，槽板作为输料板，走动平稳，送料强度大。

专利号cn201686274u公布了一种中型板式喂料机，包括机架，所述机架上设有链板装置，所述链板装置包括牵引链和槽板，所述槽板固定于所述牵引链的表面。本实用新型由于采用了上述技术方案，采用牵引链和槽板组成的链板装置，槽板作为输料板，走动平稳，送料强度大。

上述中型板式喂料机在使用时具有以下几个缺点：1、上述中型板式喂料机在使用时不能调控板式喂料机的高度，使得板式喂料机只能将物体传送到一定高度的界面，使得板式喂料机的使用极不方便。

2、上述中型板式喂料机在使用时不能调控转动电机的运转速度，使得板式喂料机在运送较大物体的同时，高速运转，容易产生事故，而且对传动电机的影响较大，容易使得传动电机损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动调速中型板式喂料机，旨在通过安装的滑动承压结构，能够检测集料箱的重量，从而通过称重传感器控制输送电机运转的速度，从而使得电机的转速随重量调节，提高使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种自动调速中型板式喂料机，包括基座板，所述基座板表面四周固定安装有支撑杆，所述支撑杆下方插接有液压伸缩连杆，所述液压伸缩连杆的输入端固定连接有液压伸缩电机的输出端，所述支撑杆一侧固定安装有输送电机a，所述输送电机a外侧固定安装有导轨，所述导轨一侧滑动连接有钢带，所述钢带远离输送电机a的一端间隙连接在输送电机b的一侧，所述钢带下方固定安装有滑动承压结构，所述滑动承压结构包括钢板，所述钢板两侧开设有凹槽。

可选的，所述液压伸缩电机固定安装在支杆内部，所述支杆固定安装在基座板表面。

可选的，所述钢带表面过盈连接有凹槽箱，所述凹槽箱表面过盈连接有集料箱。

可选的，所述凹槽内部间隙连接有滚杆，所述钢板一侧凹槽底端镶嵌连接有称重传感器，所述称重传感器的输入端与外部电源电性连接。

可选的，所述输送电机a的输入端和输送电机b的输入端与称重传感器的输出端电性连接，所述液压伸缩电机的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的支杆、液压伸缩电机、液压伸缩连杆和支撑杆，工作时，接通外部电源，使得输送电机a和输送电机b运转，输送电机通过内部电机的旋转作用，带动外部钢带的运转，使得滑带表面凹槽箱内部安装的集料箱转移，从而将集料箱内部的物料传送，当需要将物料传送到较高的界面时，可以打开外部开关，使得液压伸缩电机带动液压伸缩连杆，缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞顶部连接一根又光又粗的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了液压油，当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向上运动，连杆伸出，从而使得液压伸缩连杆将支撑杆顶起，从而使得喂料机喂料高度提升，使得喂料机的喂料高度更加灵活。

2、本实用新型通过安装的滑动承压结构、钢板、凹槽、滚杆和称重传感器，当运送的物料被放置在集料箱内部时，滑动承压结构内部的凹槽表面滚杆能够承接物料的重量，防止物料过重，使得钢带损坏，同时称重传感器接入称重控制器，称重控制器接入接触器，接触器接触输送动机，使得称重传感器能够通过集料箱内部的重量从而控制输送电机运转，使得当集料箱内部的重量过重时，称重控制器使得输送电机的转速降低，反之，使得输送电机的转速加快，使得板式喂料机实现自动调速的功能，防止喂料机运送的物料过重对喂料机产生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种自动调速中型板式喂料机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种自动调速中型板式喂料机的钢带结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种自动调速中型板式喂料机的支撑杆结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种自动调速中型板式喂料机的承重结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种自动调速中型板式喂料机的电路控制图。

图中：1、基座板；2、支撑杆；3、输送电机a；4、导轨；5、钢带；6、凹槽箱；7、集料箱；8、输送电机b；9、滑动承压结构；10、钢板；11、凹槽；12、滚杆；13、支杆；14、液压伸缩电机；15、液压伸缩连杆；16、称重传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图5对本实用新型实施例的一种自动调速中型板式喂料机进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例包括基座板1，所述基座板1表面四周固定安装有支撑杆2，所述支撑杆2下方插接有液压伸缩连杆15，所述液压伸缩连杆15的输入端固定连接有液压伸缩电机14的输出端，所述支撑杆2一侧固定安装有输送电机a3，所述输送电机a3外侧固定安装有导轨4，所述导轨4一侧滑动连接有钢带5，所述钢带5远离输送电机a3的一端间隙连接在输送电机b8的一侧，所述钢带5下方固定安装有滑动承压结构9，所述滑动承压结构9包括钢板10，所述钢板10两侧开设有凹槽11，通过安装的滑动承压结构，能够检测集料箱的重量，从而通过称重传感器控制输送电机运转的速度，从而使得电机的转速随重量调节，提高使用效果。

参照图1和图3所示，所述液压伸缩电机14固定安装在支杆13内部，所述支杆13固定安装在基座板1表面，通过安装的液压伸缩电机，能够使得支撑杆的高度上升。

参照图1所示，所述钢带5表面过盈连接有凹槽箱6，所述凹槽箱6表面过盈连接有集料箱7，通过安装的凹槽箱，能够使得物料的输送更加方便。

参照图1和图4所示，所述凹槽11内部间隙连接有滚杆12，所述钢板10一侧凹槽11底端镶嵌连接有称重传感器16，所述称重传感器16的输入端与外部电源电性连接，通过安装的滚杆，能够使得钢带的滚动更加流畅。

参照图1和图5所示，所述输送电机a3的输入端和输送电机b8的输入端与称重传感器16的输出端电性连接，所述液压伸缩电机14的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型实施例提供一种自动调速中型板式喂料机，工作时，接通外部电源，使得输送电机a3和输送电机b8运转，输送电机通过内部电机的旋转作用，带动外部钢带的运转，使得钢带5表面凹槽箱6内部安装的集料箱7转移，从而将集料箱7内部的物料传送，当需要将物料传送到较高的界面时，可以打开外部开关，使得液压伸缩电机14带动液压伸缩连杆15，液压伸缩连杆15缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞顶部连接一根又光又粗的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了液压油，当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向上运动，连杆伸出，从而使得液压伸缩连杆15将支撑杆2顶起，从而使得喂料机喂料高度提升，使得喂料机的喂料高度更加灵活，当运送的物料被放置在集料箱7内部时，滑动承压结构9内部的凹槽11表面滚杆12能够承接物料的重量，防止物料过重，使得钢带5损坏，同时称重传感器16接入称重控制器，称重控制器接入接触器，接触器接触输送动机，使得称重传感器16能够通过集料箱7内部的重量从而控制输送电机运转，使得当集料箱7内部的重量过重时，称重控制器使得输送电机的转速降低，反之，使得输送电机的转速加快，使得板式喂料机实现自动调速的功能，防止喂料机运送的物料过重对喂料机产生损坏。

上述输送电机a3和输送电机b8为市面上常见的yth型外装式电动滚筒型号，液压伸缩电机14为市面上常见的bm6(6k)系列型号，称重传感器16市面上常见的lcm302型号。

需要说明的是，本实用新型为一种自动调速中型板式喂料机，包括基座板1、支撑杆2、输送电机a3、导轨4、钢带5、凹槽箱6、集料箱7、输送电机b8、滑动承压结构9、钢板10、凹槽11、滚杆12、支杆13、液压伸缩电机14、液压伸缩连杆15、称重传感器16，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。