管材激光切割机的除屑装置的制作方法

文档序号:20523104发布日期:2020-04-24 21:10阅读:392来源:国知局
管材激光切割机的除屑装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工领域,尤其涉及一种用于管材激光切割机的除屑装置。



背景技术:

随着机械五金、建筑加工、运动器材等行业的发展,管材加工应用越来越普遍,对于管材的切割工艺,由于激光切割具有加工效率高、切割残渣少、非接触加工、易实现加工过程的自动化等特点,已经在加工行业中得到广泛的应用。一般地,激光切割设备通常都是采用管材旋转而激光头固定的方式进行切割,在切割过程中会在切口产生金属碎屑,一部分随着管材带入下一道工序,影响产品加工质量,也有一部分会落入夹具中,当夹具夹持管材时,附着的碎屑将会损坏管材表面质量,对于薄壁管切割损伤更加明显。

因此,本领域的技术人员致力于开发一种用于管材激光切割机的除屑装置,在切割过程中及时分离并除去碎屑,保证加工的质量。



技术实现要素:

有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是当前管材激光切割机中由于切口产生金属碎屑而影响管材加工质量的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种管材激光切割机的除屑装置,包括一沿机架上导轨设置的滑动基座,滑动基座的滑动方向与被切割管材平行,其中,滑动基座连接有除屑机构,除屑机构包括安装板、滑台、滑块连接件和除屑管,安装板的一侧连接滑动基座,另一侧固定安装滑台,滑台上侧可滑动地连接有滑块连接件,滑块连接件中部贯穿地形成安装孔,除屑管的后端固接于安装孔中,除屑管的前端贯穿一固设于安装板上的定位块,除屑管的外径小于被切割管材的内径,除屑管随滑块连接件滑动以使除屑管的前端能够伸入被切割管材内部。

进一步地,安装板和滑动基座之间通过一升降机构连接,升降机构包括升降丝杆、用于升降丝杆导向的固定块以及连接于升降丝杆上的升降块,固定块固定设置于安装板的一侧,升降丝杆的上、下端贯穿固定块,中部穿过升降块且与升降块以螺纹配合的方式传动连接,升降块的一侧与安装板固定连接。

进一步地,除屑管的前端的顶部开有豁口,豁口的方向与激光切割的方向相对应。

进一步地,升降丝杆的顶端与一调节手轮固定连接,通过调节手轮的转动驱使升降丝杆转动。

进一步地,升降丝杆的顶端设有一电机,电机的输出端与升降丝杆连接从而使升降丝杆在电机驱动下转动。

进一步地,在定位块相对于除屑管的另一侧设有托料部件,托料部件设置于滑动基座的一侧且具有托料臂,托料臂的顶端位置低于除屑管和被切割管材的底端位置,托料臂的长度方向与除屑管垂直或接近垂直,用于切割时承接位于其上方的管材。

更进一步地,托料部件还包括液压机构、传动杆和转动臂,液压机构固定安装于滑动基座上,液压机构下侧的液压杆与传动杆铰接,传动杆和转动臂铰接,转动臂通过旋转销与旋转连接于滑动基座上,托料臂与转动臂的转动端部固定连接。

进一步地,滑台可选为为同步带滑台或丝杆滑台。

进一步地,滑台的滑动方向和除屑管的长度方向均与被切割管材的长度方向平行。

优选地,除屑管的后端穿过滑块连接件,且于后端端口与一抽气装置连接。

进一步地,滑台固定架设于支撑折板上,支撑折板包括水平部和竖直部,其中,水平部固定连接在滑台的底端,竖直部固定连接在安装板的侧面。

本实用新型的管材激光切割机的除屑装置具有以下技术效果:

(1)设计除屑管接入到被切割管材内,能够及时将切割时产生于切口的金属碎屑接至除屑管中,通过升降机构调整除屑管与被切割管材内壁接近,能防止碎屑落入管材内腔;

(2)在除屑管尾端连接抽气装置,能够及时清除碎屑,并通过形成的负压,提高碎屑吸入效率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的管材激光切割机的除屑装置的结构示意图。

图2是本实用新型的管材激光切割机的除屑装置的除屑管局部示意图。

图3是本实用新型的管材激光切割机的除屑装置的另一个实施例的局部示意图。

图4是本实用新型的管材激光切割机的除屑装置的托料部件的示意图。

图5是采用本实用新型的除屑装置的管材激光切割装置的一个实施例的示意图。

图中,100滑动基座,110滑块,200除屑机构,210安装板,220滑台,230滑块连接件,231安装孔,240除屑管,241豁口,250支撑折板,251水平部,252竖直部,260定位块,261导孔,300升降机构,310升降丝杆,320固定块,330升降块,340调节手轮,350旋转电机,400托料部件,410托料臂,420转动臂,430液压机构,440传动杆,500抽气管,600机架,700管夹持机构,800激光切割机构。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型揭示的一种管材激光切割机的除屑装置,在机架600上沿导轨设置有滑动基座100,滑动基座100的滑动方向与被切割管材平行,滑动基座100的背侧设有沿导轨滑动的滑块110,滑动基座100的一侧连接有活塞式气缸,在气缸杆作用下沿导轨滑动。

滑动基座100通过一升降机构300连接有除屑机构200。除屑机构200包括安装板210、滑台220、滑块连接件230和除屑管240,安装板210的一侧通过升降机构300连接滑动基座100,另一侧于下方固定安装有滑台220。滑台220架设于支撑折板250上,支撑折板250包括水平部251和竖直部252,其中,水平部251固定连接在滑台220的底端,竖直部252固定连接在安装板210的侧面。滑台220上侧可滑动地连接有滑块连接件230,滑块连接件230的底部与滑轨可滑动地连接。滑台220可选为同步带滑台或丝杆滑台,其结构均为现有技术所采用,例如可采用ccm精密直线驱动模组。

滑块连接件230中部贯穿地形成安装孔231,除屑管240的后端穿过安装孔231后固定,除屑管240的前端贯穿一固设于安装板210上的定位块260,除屑管240的外径小于被切割管材的内径。除屑管240中空,可选地,其材质为铜。定位块260中间贯通形成导孔261,导孔261与安装孔231的方向对应滑块连接件230的滑动方向,滑台220的滑动方向和除屑管240的长度方向均与被切割管材的长度方向平行。优选地,定位块260的导孔261设有衬于除屑管240和导孔261之间的垫环,以防止除屑管240滑动时与导孔261内壁之间的磨损。当滑块连接件230沿滑台220向前滑动时,连接于其上的除屑管240通过前方定位块260的导孔261向位于定位块260前侧的被切割管材方向前伸,由于除屑管240的外径小于被切割管材的内径,能够伸入到被切割管材的内部。如图2所示,除屑管240的前端的顶部开有豁口241,豁口241的方向与激光切割的方向相对应,因此,除屑管240的前端伸入至激光切割的位置下方,切口的金属碎屑能够通过豁口241落入至除屑管240内部。

升降机构300包括升降丝杆310、用于升降丝杆310导向的固定块320以及连接于升降丝杆310上的升降块330,固定块320固定设置于安装板210的一侧,升降丝杆310的上、下端贯穿固定块320,中部穿过升降块330且与升降块330以螺纹配合的方式传动连接,升降块330的一侧与安装板210固定连接。当通过驱动装置控制升降丝杆310运转,从而带动其上的升降块330进行升降时,能够调整与升降块330连接的安装板210的高低位置。控制方式,例如本实用新型的一个优选实施例中,升降丝杆310的顶端与一调节手轮340固定连接,通过调节手轮340的转动驱使升降丝杆310转动,以调节安装板210的高低,从而调节除屑管240的高低;又例如本实用新型的另一个优选实施例中,如图3所示,升降丝杆310的顶端设有一旋转电机350,旋转电机350的输出端与升降丝杆310连接从而使升降丝杆310在电机驱动下转动,以调节除屑管240的位置高低。

通过升降机构300调节除屑管240相对于被切割管件的内腔的位置,较优的相对位置是将除屑管240的豁口241与被切割管材的内壁以较小空隙地接近,可以避免切口的碎屑落到内腔中除屑管240外的其他位置,影响后续加工质量。由于被切割管材在激光切割过程中处于不断旋转,因此除屑管240不与被切割管材内壁接触。

在定位块260相对于除屑管240的另一侧设有托料部件400,托料部件400设置于滑动基座100的一侧且具有托料臂410,托料臂410的顶端位置低于除屑管240和被切割管材的底端位置,托料臂410的长度方向与除屑管240垂直或接近垂直,管材切割时,被切割管材朝向定位块260的一段位于托料臂410的上方,通过托料臂410的支撑作用,避免在管材切割加工过程中管材端部由于形成了切口难以维持平直状态而形成向下的较大弯折,如产生向下弯折,将影响切割时的切割面平齐度。

优选地,本实用新型的一个实施方案中,托料机构之中的托料臂410设置为可调节。如图4所示,托料臂410连接于一转动臂420上,转动臂420侧还设有液压机构430和传动杆440,液压机构430、传动杆440和转动臂420设置于滑动基座100上,液压机构430固定安装于滑动基座100上,液压机构430下侧的液压杆与传动杆440铰接,传动杆440和转动臂420铰接,转动臂420通过旋转销与旋转连接于滑动基座100上,托料臂410与转动臂420的转动端部固定连接,可选地,通过螺栓相连接。在液压机构430驱动下,转动臂420转动,使托料臂410的高度得以调整,以适应不同管材的位置。

为了及时将除屑管240中的金属碎屑清理,本实用新型的一个实施方案中,在除屑管240穿过滑块连接件230的后端端口与一抽气装置连接,后端端口连接一抽气管500,抽气管500的另一端连接抽气泵,经抽气泵作用将除屑管240的金属碎屑吸走,同时,在抽气泵持续工作下,在除屑管240内形成持续的负压,除屑管240的另一端包括豁口241更容易将碎屑吸入。

如图5所示为采用上述除屑装置的管材激光切割装置的一个实施例。在机架600上设置有用于对管材进行夹紧和旋转的管夹持机构700,管夹持机构700上方设置有激光切割机构800,管材被管夹持机构700夹持,并且管材前端位于激光切割机构800的激光头下方,激光切割机构800相对于管夹持机构700的另一侧设置除屑机构200,工作时,除屑机构200沿滑台220运动,其除屑管240的前端伸入至激光切割的位置下方,将切割掉落的金属碎屑清理。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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