用于激光切割机上的切割头的制作方法

本实用新型涉及激光切割机，具体地涉及用于激光切割机上的切割头。

背景技术：

激光切割头是激光加工中的核心部件，激光切割是利用从激光器发射出的激光束，经激光切割头，聚焦成高功率密度的光斑照射到工件表面。聚焦在工件上光斑的能量密度越高对工件的切割效果越好。现有的激光切割头由于散热性不好导致其使用寿命低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于激光切割机上的切割头，该切割头用于激光切割机上，具有较好的散热性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于激光切割机上的切割头，该切割头自上而下顺次包括：安装座、压环、镜座、连接筒、底座、调节座和喷嘴，多个定位螺钉自上而下顺次贯穿所述安装座、压环、镜座和连接筒后螺接于所述底座上，所述安装座、压环、镜座、连接筒、底座和调节座的中部形成有上下贯通的导光孔；所述调节座与所述底座上套设有调节环套，所述调节环套的上端可自转地套设于所述底座上，所述调节环套的下端的内壁上设置有第一内螺纹，所述调节座的外侧设置有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述喷嘴通过压紧环套压紧连接于所述调节座的底部；所述镜座内设置有聚焦镜片，所述镜座的一侧设置有水冷单元，所述连接筒的侧壁上设置有连通其内部的保压进气接头，所述镜座的侧壁上位于所述聚焦镜的下方设置有泄气孔，所述泄气孔内设置有堵头。

优选地，所述镜座包括：固定座和活动座，所述固定座的上端设置有u形的侧槽，所述活动座的一侧设置有能够契合地插设于所述侧槽内的凸部；所述凸部上设置有与所述导光孔同轴的镜片孔，所述镜片孔的底部设置有镜片托环，所述镜片孔内自上而下顺次设置有压圈旋钮、弹垫、镜片压圈和所述聚焦镜片；所述压圈旋钮的外侧设置第二外螺纹，所述镜片孔的内侧的上端设置有对应于所述第二外螺纹的第二内螺纹，所述活动座上位于所述镜片孔的两侧位置分别设置有一个用于连接所述固定座的安装螺钉。

优选地，所述活动座上背向所述镜片孔的一侧固接有拉环，所述水冷单元固接于所述固定座上背向所述拉环的一侧。

优选地，所述水冷单元包括：导热块，所述导热块贴合固接于所述固定座的一侧，所述导热块内设置有水路通道，位于所述水路通道的进、出口端分别设置有一个水管接头。

优选地，所述活动座的底部设置有与所述镜片孔同轴的第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一o形圈。

优选地，所述连接筒的顶部设置有与所述导光孔同轴的第二环形槽，所述第二环形槽内设置有第二o形圈；所述底座的顶部设置有与所述导光孔同轴的第三环形槽，所述第三环形槽内设置有第三o形圈。

优选地，所述调节座的中部形成有与所述导光孔同轴的限位管，所述限位管向上延伸并滑动地插设于所述连接筒和底座，所述底座的内壁上设置有第四环形槽，所述第四环形槽内设置有与所述限位管的外壁相接触的第四o形圈。

优选地，所述底座的上端边沿设置有一阶台阶面，所述一阶台阶面与所述连接筒的底面相配合以形成第五环形槽，所述调节环套的上端的内缘设置有能够自转地套设于所述第五环形槽的限位环形圈。

优选地，所述调节座的底部设置有延伸管，所述延伸管的外部设置有第三外螺纹，所述压紧环套的上端的内壁设置有与所述第三外螺纹相匹配的第三内螺纹，所述压紧环套的下端的内部设置有用于压紧所述喷嘴的压紧环。

优选地，所述喷嘴的上端固定套设有定位环，所述定位环压紧于所述调节座和压紧环之间，所述压紧环套的侧面设置有多个沿其径向方向延伸的压紧螺钉，多个所述压紧螺钉压紧于所述定位环的侧壁，所述定位环的上端面上设置有与所述导光孔同轴的第六环形槽，所述第六环形槽内设置有第五o形圈。

根据上述技术方案，本实用新型中多个定位螺钉自上而下顺次贯穿所述安装座、压环、镜座和连接筒后螺接于所述底座上，所述安装座、压环、镜座、连接筒、底座和调节座的中部形成有上下贯通的导光孔；所述调节座与所述底座上套设有调节环套，所述调节环套的上端可自转地套设于所述底座上，所述调节环套的下端的内壁上设置有第一内螺纹，所述调节座的外侧设置有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述喷嘴通过压紧环套压紧连接于所述调节座的底部；所述镜座内设置有聚焦镜片，所述镜座的一侧设置有水冷单元，所述连接筒的侧壁上设置有连通其内部的保压进气接头，所述镜座的侧壁上位于所述聚焦镜的下方设置有泄气孔，所述泄气孔内设置有堵头。该切割头通过安装座安装在切割装置主体上，激光光束自上而下照射在导光孔中心位置，通过聚焦镜片的聚焦作用将激光光束进行聚焦，通过旋转调节环套调整调节座的位置进而调节喷嘴的位置，使得喷嘴的喷口位置正好位于聚焦位置，此处的激光光束最为强烈切割效果最好，通过保压进气接头向导光孔内充入保压气体可以提高切割效果。由于聚焦镜片在长时间的照射下会使得周围产生大量的热量，通过在镜座的一侧设置有水冷单元，通过水冷单元的导热作用将多余的热量传递走，提高了切割头的使用寿命。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是切割头的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图2是切割头的一种优选实施方式的局部结构示意图；

图3是切割头的一种优选实施方式的剖面结构示意图；

图4是切割头的一种优选实施方式的局部剖面结构示意图。

附图标记说明

1安装座2压环

3固定座4连接筒

5调节环套6喷嘴

7压紧环套8导热块

9水管接头10保压进气接头

11拉环12安装螺钉

13压紧螺钉14定位螺钉

15活动座16压圈旋钮

17弹垫18镜片压圈

19堵头20聚焦镜片

21第一o形圈22第二o形圈

23底座24第三o形圈

25调节座26第四o形圈

27限位管28第五o形圈

29压紧环

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-4所示的用于激光切割机上的切割头，该切割头自上而下顺次包括：安装座1、压环2、镜座、连接筒4、底座23、调节座25和喷嘴6，多个定位螺钉14自上而下顺次贯穿所述安装座1、压环2、镜座和连接筒4后螺接于所述底座23上，所述安装座1、压环2、镜座、连接筒4、底座23和调节座25的中部形成有上下贯通的导光孔；所述调节座25与所述底座23上套设有调节环套5，所述调节环套5的上端可自转地套设于所述底座23上，所述调节环套5的下端的内壁上设置有第一内螺纹，所述调节座25的外侧设置有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述喷嘴6通过压紧环29套7压紧连接于所述调节座25的底部；所述镜座内设置有聚焦镜片20，所述镜座的一侧设置有水冷单元，所述连接筒4的侧壁上设置有连通其内部的保压进气接头10，所述镜座的侧壁上位于所述聚焦镜的下方设置有泄气孔，所述泄气孔内设置有堵头19。

通过上述技术方案的实施，该切割头通过安装座1安装在切割装置主体上，激光光束自上而下照射在导光孔中心位置，通过聚焦镜片20的聚焦作用将激光光束进行聚焦，通过旋转调节环套5调整调节座25的位置进而调节喷嘴6的位置，使得喷嘴6的喷口位置正好位于聚焦位置，此处的激光光束最为强烈切割效果最好，通过保压进气接头10向导光孔内充入保压气体可以提高切割效果。由于聚焦镜片20在长时间的照射下会使得周围产生大量的热量，通过在镜座的一侧设置有水冷单元，通过水冷单元的导热作用将多余的热量传递走，提高了切割头的使用寿命。堵头19在不进行切割时可以辅助加速排出导光孔内的热气，能够加速给切割头内部降温，提高使用寿命。

在该实施方式中，为了进一步提高聚焦镜片20的易拆卸性能以及安装的牢靠性能，优选地，所述镜座包括：固定座3和活动座15，所述固定座3的上端设置有u形的侧槽，所述活动座15的一侧设置有能够契合地插设于所述侧槽内的凸部；所述凸部上设置有与所述导光孔同轴的镜片孔，所述镜片孔的底部设置有镜片托环，所述镜片孔内自上而下顺次设置有压圈旋钮16、弹垫17、镜片压圈18和所述聚焦镜片20；所述压圈旋钮16的外侧设置第二外螺纹，所述镜片孔的内侧的上端设置有对应于所述第二外螺纹的第二内螺纹，所述活动座15上位于所述镜片孔的两侧位置分别设置有一个用于连接所述固定座3的安装螺钉12。

在该实施方式中，为了方便活动座15的拉出，以便单脱离固定座3更换聚焦镜片20，并且不影响水冷单元，优选地，所述活动座15上背向所述镜片孔的一侧固接有拉环11，所述水冷单元固接于所述固定座3上背向所述拉环11的一侧。

在该实施方式中，水冷单元可以为本领域中任意的，为了获得更好的水冷效果，优选地，所述水冷单元包括：导热块8，所述导热块8贴合固接于所述固定座3的一侧，所述导热块8内设置有水路通道，位于所述水路通道的进、出口端分别设置有一个水管接头9。其中，导热快也可以嵌入式的设置在固定座3的外壁内，以获得更好的散热效果。

在该实施方式中，为了获得更好的密封性能，优选地，所述活动座15的底部设置有与所述镜片孔同轴的第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一o形圈21。

在该实施方式中，为了获得更好的密封性能，优选地，所述连接筒4的顶部设置有与所述导光孔同轴的第二环形槽，所述第二环形槽内设置有第二o形圈22；所述底座23的顶部设置有与所述导光孔同轴的第三环形槽，所述第三环形槽内设置有第三o形圈24。

在该实施方式中，为了提高调节座25位置调节时的稳定性，以及提高密封性能，优选地，所述调节座25的中部形成有与所述导光孔同轴的限位管27，所述限位管27向上延伸并滑动地插设于所述连接筒4和底座23，所述底座23的内壁上设置有第四环形槽，所述第四环形槽内设置有与所述限位管27的外壁相接触的第四o形圈26。

在该实施方式中，为了进一步便于通过调节环套5的转动用以调节喷嘴6的高度，以及提高密封性能，优选地，所述底座23的上端边沿设置有一阶台阶面，所述一阶台阶面与所述连接筒4的底面相配合以形成第五环形槽，所述调节环套5的上端的内缘设置有能够自转地套设于所述第五环形槽的限位环形圈。

在该实施方式中，为了进一步实现对喷嘴6的压紧以及提高喷嘴6的可拆卸性能，优选地，所述调节座25的底部设置有延伸管，所述延伸管的外部设置有第三外螺纹，所述压紧环29套7的上端的内壁设置有与所述第三外螺纹相匹配的第三内螺纹，所述压紧环29套7的下端的内部设置有用于压紧所述喷嘴6的压紧环29。

在该实施方式中，为了进一步稳固喷嘴6的位置，以及提高密封性能，优选地，所述喷嘴6的上端固定套设有定位环，所述定位环压紧于所述调节座25和压紧环29之间，所述压紧环29套7的侧面设置有多个沿其径向方向延伸的压紧螺钉13，多个所述压紧螺钉13压紧于所述定位环的侧壁，所述定位环的上端面上设置有与所述导光孔同轴的第六环形槽，所述第六环形槽内设置有第五o形圈28。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。