一种具有双工作台的立式数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，具体来说，涉及一种具有双工作台的立式数控机床。

背景技术：

而伴随着国家经济建设，大型钢结构的型材大批量使用，细长型的零部件的加工需要行程大而工作台细长的数控机床。而现有的机床尤其是加工中心机床的工作台数量仅有一个，空间利用率低为了提高数控机床的工作效率通常需要设置两个工作台，现有技术中数控机床的两个工作台不具有高度调节的功能，当两个操作员的身高存在差异时，不能将工作台的高度调节到适合自己的高度，会增加操作员装卸工件的难度，从而会降低装卸工件的速度，大大降低了数控机床的生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有双工作台的立式数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双工作台的立式数控机床包括床身，所述床身下固定设有数量为六个的支撑柱，所述床身上端两侧对称设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和所述第二工作台两端下均固定设有第一连接杆，所述第一连接杆下均固定设有第一丝杆，所述第一丝杆下端外壁均螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒下端螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆下固定设有第二连接杆，所述第二连接杆固定在所述床身上，所述床身中部固定设有第一平移装置，所述第一平移装置上设有轴承和驱动装置，所述轴承上固定设有液压缸，所述液压缸上固定设有支撑板，所述支撑板远离所述液压缸一端下固定设有第二平移装置，所述第二平移装置下设有主轴箱。

进一步的，所述第一平移装置包括第一滑台气缸，所述第一滑台气缸固定在所述床身上，所述轴承和所述驱动装置均固定在所述第一滑台气缸的滑台上。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述第一滑台气缸的滑台上，所述驱动电机的转轴外壁固定套设有第一皮带轮，所述液压缸外壁固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设有三角带。

进一步的，所述第二平移装置包括第二滑台气缸，所述第二滑台气缸固定在所述支撑板下，所述主轴箱固定在所述第二滑台气缸的滑台下。

进一步的，所述支撑柱下端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有脚杯。

进一步的，所述第一连接杆和所述第二连接杆均呈v形结构。

进一步的，所述床身中部两侧均固定设有隔板且所述隔板位于所述第一滑台气缸两侧。

进一步的，所述主轴箱上设置有刀库。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置床身、第一工作台、第二工作台、第一丝杆、第二丝杆、螺纹筒、第一平移装置、第二平移装置、驱动装置和主轴箱，通过设置第一工作台和第二工作台配合使用，能够实现加工空间的转换，并且能够根据操作员的身高对第一工作台和第二工作台的高度进行调节，从而能够降低操作员装卸工件的难度，进而能够增加数控机床的生产效率。

(2)、本实用新型通过设置第一滑台气缸，能够通过第一滑台气缸带动轴承在车身上进行纵向的平移。

(3)、本实用新型通过设置驱动装置，能够通过驱动电机带动第一皮带轮转动，然后第一皮带轮通过三角带带动第二皮带轮转动，从而能够带动液压缸进行转动，实现主轴箱在第一工作台和第二工作台之间的切换。

(4)、本实用新型通过设置第二滑台气缸，能够通过第二滑台气缸带动主轴箱进行横向的平移，能够对较宽的工件进行加工。

(5)、本实用新型通过设置螺纹孔和脚杯，能够对床身的水平度进行调节。

(6)、本实用新型通过设置隔板，能够防止加工过程中的碎屑飞溅到对面工作台上。

(7)、本实用新型通过设置刀库，能够根据需求实现换刀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有双工作台的立式数控机床的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有双工作台的立式数控机床的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种具有双工作台的立式数控机床中第一平移装置和驱动装置的结构示意图。

附图标记：

1、床身；2、支撑柱；3、第一工作台；4、第二工作台；5、第一连接杆；6、第一丝杆；7、螺纹筒；8、第二丝杆；9、第二连接杆；10、轴承；11、液压缸；12、支撑板；13、主轴箱；14、第一滑台气缸；15、驱动电机；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、三角带；19、第二滑台气缸；20、螺纹孔；21、脚杯；22、隔板；23、刀库。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种具有双工作台的立式数控机床，包括床身1，所述床身1下固定设有数量为六个的支撑柱2，所述床身1上端两侧对称设有第一工作台3和第二工作台4，所述第一工作台3和所述第二工作台4两端下均固定设有第一连接杆5，所述第一连接杆5下均固定设有第一丝杆6，所述第一丝杆6下端外壁均螺纹连接有螺纹筒7，所述螺纹筒7下端螺纹连接有第二丝杆8，所述第二丝杆8下固定设有第二连接杆9，所述第二连接杆9固定在所述床身1上，所述床身1中部固定设有第一平移装置，所述第一平移装置上设有轴承10和驱动装置，所述轴承10上固定设有液压缸11，所述液压缸11上固定设有支撑板12，所述支撑板12远离所述液压缸11一端下固定设有第二平移装置，所述第二平移装置下设有主轴箱13。

通过本实用新型的上述方案，能够通过设置第一工作台3和第二工作台4配合使用，能够实现加工空间的转换，并且能够根据操作员的身高对第一工作台3和第二工作台4的高度进行调节，从而能够降低操作员装卸工件的难度，进而能够增加数控机床的生产效率。

实施例二：

请参阅图1-3，对于第一平移装置来说，所述第一平移装置包括第一滑台气缸14，所述第一滑台气缸14固定在所述床身1上，所述轴承10和所述驱动装置均固定在所述第一滑台气缸14的滑台上；对于驱动装置来说，所述驱动装置包括驱动电机15，所述驱动电机15固定在所述第一滑台气缸14的滑台上，所述驱动电机15的转轴外壁固定套设有第一皮带轮16，所述液压缸11外壁固定套设有第二皮带轮17，所述第一皮带轮16与所述第二皮带轮17之间设有三角带18；对于第二平移装置来说，所述第二平移装置包括第二滑台气缸19，所述第二滑台气缸19固定在所述支撑板12下，所述主轴箱13固定在所述第二滑台气缸19的滑台下。

通过本实用新型的上述方案，能够通过第一滑台气缸14带动轴承10在车身上进行纵向的平移，能够通过驱动电机15带动第一皮带轮16转动，然后第一皮带轮16通过三角带18带动第二皮带轮17转动，从而能够带动液压缸11进行转动，实现主轴箱13在第一工作台3和第二工作台4之间的切换，能够通过第二滑台气缸19带动主轴箱13进行横向的平移，能够对较宽的工件进行加工。

实施例三：

请参阅图1-3，对于支撑柱2来说，所述支撑柱2下端均开设有螺纹孔20，所述螺纹孔20内均螺纹连接有脚杯21；对于第一连接杆5来说，所述第一连接杆5和所述第二连接杆9均呈v形结构；对于床身1来说，所述床身1中部两侧均固定设有隔板22且所述隔板22位于所述第一滑台气缸14两侧；对于主轴箱13来说，所述主轴箱13上设置有刀库23。

通过本实用新型的上述方案，脚杯21能够对床身1的水平度进行调节，隔板22能够防止加工过程中的碎屑飞溅到对面工作台上，刀库23能够根据需求实现换刀。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过转动螺纹筒7，能够根据操作员的身高对第一工作台3和第二工作台4的高度进行调节，从而能够降低操作员装卸工件的难度，驱动电机15带动第一皮带轮16转动，然后第一皮带轮16通过三角带18带动第二皮带轮17转动，从而能够带动液压缸11进行转动，实现主轴箱13在第一工作台3和第二工作台4之间的切换，能够实现加工空间的转换，并且能够根据操作员的身高对第一工作台3和第二工作台4的高度进行调节，从而能够降低操作员装卸工件的难度，进而能够增加数控机床的生产效率，第一滑台气缸14能够带动轴承10在车身上进行纵向的平移，从而带动主轴箱13进行纵向的平移，第二滑台气缸19能够带动主轴箱13进行横向的平移，从而能够带动主轴箱在工件的不同位置进行加工，脚杯21能够对床身1的水平度进行调节，隔板22能够防止加工过程中的碎屑飞溅到对面工作台上，刀库23能够根据需求实现换刀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。