一种刀片可微调的高速电主轴的制作方法

本实用新型涉及电主轴领域，尤其涉及一种刀片可微调的高速电主轴。

背景技术：

电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴"合二为一"的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成"主轴单元"，俗称"电主轴"。

存在的问题是，传统的高速电主轴刀片安装固定好后，很难来调节刀片的角度。因此需要一种能够调节刀片角度的高速电主轴来满足机床的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀片可微调的高速电主轴，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种刀片可微调的高速电主轴，包括主轴电机，其特征在于：

所述主轴电机的上端转动设置有电主轴，电主轴的上端周侧壁上设置有刀片，主轴电机的一侧设置有调节板，调节板的一侧通过转动轴转动安装在固定板上，固定板的左右两侧竖向设置有限位板，调节板的左右两侧与限位板之间留有空隙，所述调节板的一侧位于转动轴的上方设置有第一伸缩杆，调节板的另一侧位于转动轴的下方设置有第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆一端活动转动安装在调节板上，另一端安装在限位板内侧壁上，限位板的侧壁上设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆的控制面板，所述限位板的侧壁上下贯穿设置有螺孔，螺孔中活动安装有调节螺丝，所述固定板的后方固定安装有滑动板，滑动板滑动安装在滑台上，滑台上远离固定板的一侧竖向设置有立板，立板的下端固定安装有底座。通过转动轴的设置，能够将调节板和固定板连接在一起，并且使得调节板在固定板上转动，调节板的转动带动主轴电机上的刀片微微转动，完成角度微调，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的设置，推动调节板围绕转动轴转动，无需人工调节，且调节角度准确，螺孔和调节螺丝的设置，完成角度调节后，调节板与固定板相对位置的固定。

优选的，所述控制面板与第一伸缩杆和第二伸缩杆电性连接。

优选的，所述螺孔设置在每块限位板的侧壁上下两端。

优选的，所述调节板的上端中间位置设置有角度指针，所述固定板的上端与角度指针同一位置设置有角度刻度板。角度指针和角度刻度板的配合，使得角度调节更加精准且能够直接观察。

优选的，所述滑动板的后方中间位置竖向设置有滑块，滑台靠近固定板一侧设置有滑槽，滑块滑动安装在滑槽中，滑动板的左右两侧设置有防滑齿槽，滑台的左右两侧设置有固定孔，固定孔中活动安装有固定螺栓，固定螺栓的末端固定设置有防滑橡胶垫。通过滑块和滑槽的配合，完成滑动板在滑台上的移动，通过防滑齿槽和代用防滑橡胶垫的固定螺栓设置，使得固定螺栓对滑块的固定更加稳固，不出现滑移的现象。

优选的，所述滑台一侧共设置有四个固定孔。四个固定孔配合四个固定螺栓，增加固定的牢固性。

优选的，所述调节板的左右两侧与限位板之间空隙宽度为3-5厘米。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过转动轴的设置，能够将调节板和固定板连接在一起，并且使得调节板在固定板上转动，调节板的转动带动主轴电机上的刀片微微转动，完成角度微调，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的设置，推动调节板围绕转动轴转动，无需人工调节，且调节角度准确，螺孔和调节螺丝的设置，完成角度调节后，调节板与固定板相对位置的固定，角度指针和角度刻度板的配合，使得角度调节更加精准且能够直接观察，通过滑块和滑槽的配合，完成滑动板在滑台上的移动，通过防滑齿槽和代用防滑橡胶垫的固定螺栓设置，使得固定螺栓对滑块的固定更加稳固，不出现滑移的现象，整个实用新型结构简单，能够对高速电主轴的刀片进行精确微调，各个组件之间安装固定牢固，方便快捷，省时省力，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型转动轴结构示意图；

图3为本实用新型调节板主视结构示意图；

图4为本实用新型滑台立体结构示意图；

附图标记：1-主轴电机；2-电主轴；3-刀片；4-调节板；5-转动轴；6-固定板；7-限位板；8-第一伸缩杆；9-第二伸缩杆；10-控制面板；11-螺孔；12-调节螺丝；13-滑动板；14-滑台；15-立板；16-底座；17-角度指针；18-角度刻度板；19-滑块；20-滑槽；21-防滑齿槽；22-固定孔；23-固定螺栓；24-防滑橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种刀片可微调的高速电主轴，包括主轴电机1，主轴电机1的上端转动设置有电主轴2，电主轴2的上端周侧壁上设置有刀片3，主轴电机1的一侧设置有调节板4，调节板4的一侧通过转动轴5转动安装在固定板6上，固定板6的左右两侧竖向设置有限位板7，调节板4的左右两侧与限位板7之间留有空隙，调节板4的一侧位于转动轴5的上方设置有第一伸缩杆8，调节板4的另一侧位于转动轴5的下方设置有第二伸缩杆9，第一伸缩杆8和第二伸缩杆9一端活动转动安装在调节板4上，另一端安装在限位板7内侧壁上，限位板7的侧壁上设置有第一伸缩杆8和第二伸缩杆9的控制面板10，限位板7的侧壁上下贯穿设置有螺孔11，螺孔11中活动安装有调节螺丝12，固定板6的后方固定安装有滑动板13，滑动板13滑动安装在滑台14上，滑台14上远离固定板6的一侧竖向设置有立板15，立板15的下端固定安装有底座16。

工作原理：在需要对刀片进行微调时，通过对控制面板10的操作，对第一伸缩杆8和第二伸缩杆9进行调节，当第一伸缩杆8伸长时，第二伸缩杆9收缩，当第一伸缩杆8收缩时，第二伸缩杆9伸长，第一伸缩杆8和第二伸缩杆9带动调节板4围绕着转动轴5在固定板6上转动，由于主轴电机1固定安装在调节板4上，调节板4的转动，将会带动主轴电机1转动，从而完成主轴电机1上方刀片3的调节，角度调节后，将调节螺丝12安装进螺孔11中，对调节完角度的调节板4进行位置的固定；底座16和立板15将整个结构支撑固定，同时通过在底座16上设置安装孔将刀片可微调的高速电主轴安装在机床上。

实施例2

如图1-4所示，一种刀片可微调的高速电主轴，包括主轴电机1，主轴电机1的上端转动设置有电主轴2，电主轴2的上端周侧壁上设置有刀片3，主轴电机1的一侧设置有调节板4，调节板4的一侧通过转动轴5转动安装在固定板6上，固定板6的左右两侧竖向设置有限位板7，调节板4的左右两侧与限位板7之间留有空隙，调节板4的一侧位于转动轴5的上方设置有第一伸缩杆8，调节板4的另一侧位于转动轴5的下方设置有第二伸缩杆9，第一伸缩杆8和第二伸缩杆9一端活动转动安装在调节板4上，另一端安装在限位板7内侧壁上，限位板7的侧壁上设置有第一伸缩杆8和第二伸缩杆9的控制面板10，限位板7的侧壁上下贯穿设置有螺孔11，螺孔11中活动安装有调节螺丝12，固定板6的后方固定安装有滑动板13，滑动板13滑动安装在滑台14上，滑台14上远离固定板6的一侧竖向设置有立板15，立板15的下端固定安装有底座16。

调节板4的上端中间位置设置有角度指针17，固定板6的上端与角度指针17同一位置设置有角度刻度板18。滑动板13的后方中间位置竖向设置有滑块19，滑台14靠近固定板6一侧设置有滑槽20，滑块19滑动安装在滑槽20中，滑动板13的左右两侧设置有防滑齿槽21，滑台14的左右两侧设置有固定孔22，固定孔22中活动安装有固定螺栓23，固定螺栓23的末端固定设置有防滑橡胶垫24。

工作原理：当调节板4的角度发生变化时，会带动角度指针17转动，角度指针17在角度刻度板18上转动，观察出角度的变化，通过调节滑块19在滑槽20中的位置，来改变滑动板13在滑台14中的位置，调节后，通过将固定螺栓23安装进固定孔22中，防滑橡胶垫24与防滑齿槽21的配合，使得固定螺栓23能够紧紧的将，滑动板13固定在滑台14上，不会出现滑动或者滑落的情况，保证了整体结构的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。