一种激光焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种激光焊接装置。

背景技术：

众所周知，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接装置是一种应用激光焊接工艺，用于对工件进行焊接的装置，其在工件焊接的领域中得到了广泛的使用；现有的激光焊接装置包括激光发生机构、激光头组件、显微观察机构、放置台和四组支腿，四组支腿的顶端分别与激光发生机构的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，放置台安装在激光发生机构的前部区域顶端，激光头组件安装在激光发生机构的顶端，激光头组件的输入端与激光发生机构的输出端连通，显微观察机构安装在激光发生机构的顶端前侧，显微观察机构的底部观测端位于放置台的正上方；现有的激光焊接装置使用时，首先在市场上购买到现有的激光焊接装置，然后将其通过四组支腿放置在指定的位置且接通电源，这时启动激光发生机构，然后工作人员将待焊接的工件的焊接部位移动至激光头组件的输出端的正下方，通过显微观察机构来观察激光头组件来焊接工件即可；现有的激光焊接装置使用中发现，工作人员通过手部固定两组焊接工件的位置的时候，工作人员的手部有被烧伤的风险，而且刚焊接完毕的工件，表面温度很高，一旦工作人员的手部触摸到焊接部位，则工作人员的手部被灼伤的概率较高，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了固定机构来对焊接的两组工件进行定位，因此降低了工作人员手部皮肤被激光烧伤的风险，同时降低了工作人员的手部触摸到焊接部位的概率，因而降低了手部被灼伤的概率，从而增强实用性的激光焊接装置。

本实用新型的一种激光焊接装置，包括激光发生机构、激光头组件、显微观察机构、放置台和四组支腿，四组支腿的顶端分别与激光发生机构的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，放置台安装在激光发生机构的前部区域顶端，激光头组件安装在激光发生机构的顶端，激光头组件的输入端与激光发生机构的输出端连通，显微观察机构安装在激光发生机构的顶端前侧，显微观察机构的底部观测端位于放置台的正上方；还包括伸缩杆、控制环、紧固螺纹杆、紧固旋钮、调节板、带动板、调节螺纹杆、两组限位环、两组防护杆、调节把手、第一固定板、第一挤压板、滑动板、控制螺纹杆、控制旋钮、支撑块、第二固定板、第二挤压板、紧固螺纹杆、紧固把手和转动板，所述放置台的顶端左侧设置有伸缩槽，所述伸缩槽与伸缩杆滑动卡装，所述控制环与伸缩杆转动套装，所述控制环的内侧壁左端贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，所述紧固螺纹杆的左端与紧固旋钮的右端连接，所述紧固螺纹杆的右端设置有连接组件，所述连接组件的右端与伸缩杆的左端紧贴，所述滑动板的右端与控制环的左端底部区域连接，所述滑动板的左端中部贯穿设置有控制螺纹孔，所述放置台的左端顶部设置有控制槽，所述控制螺纹杆的右端自滑动板的左侧螺装穿过控制螺纹孔然后继续插入至控制槽内，所述控制螺纹杆的右端与控制槽的右端紧贴，所述控制螺纹杆的左端与控制旋钮的右端连接，所述调节板的底端与伸缩杆的顶端连接，所述调节板的顶端与第一固定板的底端连接，所述调节板的前端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节板的前端左侧和右侧分别贯穿设置有两组防护孔，所述带动板的顶端与第一挤压板的低端连接，所述带动板的前端中部贯穿设置有穿透孔，所述穿透孔与调节螺纹杆的前部区域转动套装，所述两组限位环均与调节螺纹杆的前部区域固定套装，所述两组限位环的内端分别与带动板的前端和后端转动紧贴，所述两组防护杆的前端分别与带动板的后端左侧和右侧连接，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述两组防护孔分别与两组防护杆滑动套装，所述调节把手的后端与调节螺纹杆的前端连接，所述支撑块的底端和顶端后侧分别与放置台的顶端右侧和第二固定板的底端连接，所述第二固定板的底部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的前端连通设置有插入孔，所述第二挤压板的前端底部区域贯穿设置有定位螺纹孔，所述紧固螺纹杆的后端自第二固定板的前侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述紧固螺纹杆的后端与转动板的前端连接，所述转动板与转动腔转动卡装，所述定位螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，所述紧固螺纹杆的前端与紧固把手的后端连接，所述第二挤压板的底端与支撑块的顶端滑动紧贴。

本实用新型的一种激光焊接装置，所述紧固旋钮和控制旋钮的圆周侧壁均设置有多组防滑块。

本实用新型的一种激光焊接装置，还包括挡板，所述挡板的前端与调节螺纹杆的后端连接。

本实用新型的一种激光焊接装置，所述连接组件包括橡胶块，所述橡胶块的左端与紧固螺纹杆的右端连接，所述橡胶块的右端与伸缩杆的左端紧贴。

本实用新型的一种激光焊接装置，所述控制槽的右部区域设置有防滑条，所述控制螺纹杆的右端与防滑条的左端紧贴。

本实用新型的一种激光焊接装置，还包括两组转动环和两组防护块，所述两组转动环分别与调节把手和紧固把手的手持部位转动套装，所述两组防护块分别安装在调节把手和紧固把手的前端。

本实用新型的一种激光焊接装置，所述第一固定板和第一挤压板的内端以及第二固定板和第二挤压板的内端均设置有两组防滑垫板。

本实用新型的一种激光焊接装置，还包括操控把手，所述操控把手的左端与控制环的右端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将一组工件放置于第二固定板和第二挤压板之间，这时通过紧固把手转动定位螺纹杆使得定位螺纹杆在第二挤压板的定位螺纹孔内转动，这时第二挤压板便靠近第二固定板移动，直至将该组工件卡紧在第二固定板和第二挤压板之间，然后工作人员在将另一组工件放置在第二固定板和第一挤压板之间，这时通过调节把手转动调节螺纹杆使得两组限位环、带动板、调节板以及两组防护杆配合带动第一挤压板向第一固定板靠近移动，直至第一固定板和第一挤压板将这一组工件卡紧，此时工作人员则调节第一固定板和第一挤压板之间的位置，在伸缩杆和控制环的配合下则可以实现工件的转动和高度的调节，而在控制环、伸缩杆、滑动板以及控制槽的配合下可以实现工件的前后移动，通过上述调节可以将两组工件的焊接部位对接，对接之后，工作人员分别通过紧固旋钮和控制旋钮将紧固螺纹杆和控制螺纹杆分别旋紧，这时两组工件的位置便被固定，然后便可以无需工作人员手扶来进行激光焊接作业，从而通过增设了固定机构来对焊接的两组工件进行定位，因此降低了工作人员手部皮肤被激光烧伤的风险，同时降低了工作人员的手部触摸到焊接部位的概率，因而降低了手部被灼伤的概率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的第一固定板和调节螺纹杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型的带动板和调节螺纹杆的连接结构示意图；

图5是本实用新型的第二固定板和定位螺纹杆的连接结构示意图；

图6是本实用新型的放置台和伸缩杆的连接结构示意图；

图7是本实用新型的激光发机构和显微观察机构的连接结构示意图；

附图中标记：1、激光发生机构；2、激光头组件；3、显微观察机构；4、放置台；5、四组支腿；6、伸缩杆；7、控制环；8、紧固螺纹杆；9、紧固旋钮；10、调节板；11、带动板；12、调节螺纹杆；13、两组限位环；14、两组防护杆；15、调节把手；16、第一固定板；17、第一挤压板；18、滑动板；19、控制螺纹杆；20、控制旋钮；21、支撑块；22、第二固定板；23、第二挤压板；24、定位螺纹杆；25、紧固把手；26、转动板；27、多组防滑块；28、挡板；29、橡胶块；30、防滑条；31、两组转动环；32、两组防护块；33、两组防滑垫板；34、操控把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型的一种激光焊接装置，包括激光发生机构1、激光头组件2、显微观察机构3、放置台4和四组支腿5，四组支腿5的顶端分别与激光发生机构1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，放置台4安装在激光发生机构1的前部区域顶端，激光头组件2安装在激光发生机构1的顶端，激光头组件2的输入端与激光发生机构1的输出端连通，显微观察机构3安装在激光发生机构1的顶端前侧，显微观察机构3的底部观测端位于放置台4的正上方；还包括伸缩杆6、控制环7、紧固螺纹杆8、紧固旋钮9、调节板10、带动板11、调节螺纹杆12、两组限位环13、两组防护杆14、调节把手15、第一固定板16、第一挤压板17、滑动板18、控制螺纹杆19、控制旋钮20、支撑块21、第二固定板22、第二挤压板23、定位螺纹杆24、紧固把手25和转动板26，放置台4的顶端左侧设置有伸缩槽，伸缩槽与伸缩杆6滑动卡装，控制环7与伸缩杆6转动套装，控制环7的内侧壁左端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆8螺装，紧固螺纹杆8的左端与紧固旋钮9的右端连接，紧固螺纹杆8的右端设置有连接组件，连接组件的右端与伸缩杆6的左端紧贴，滑动板18的右端与控制环7的左端底部区域连接，滑动板18的左端中部贯穿设置有控制螺纹孔，放置台4的左端顶部设置有控制槽，控制螺纹杆19的右端自滑动板18的左侧螺装穿过控制螺纹孔然后继续插入至控制槽内，控制螺纹杆19的右端与控制槽的右端紧贴，控制螺纹杆19的左端与控制旋钮20的右端连接，调节板10的底端与伸缩杆6的顶端连接，调节板10的顶端与第一固定板16的底端连接，调节板10的前端中部贯穿设置有调节螺纹孔，调节板10的前端左侧和右侧分别贯穿设置有两组防护孔，带动板11的顶端与第一挤压板17的低端连接，带动板11的前端中部贯穿设置有穿透孔，穿透孔与调节螺纹杆12的前部区域转动套装，两组限位环13均与调节螺纹杆12的前部区域固定套装，两组限位环13的内端分别与带动板11的前端和后端转动紧贴，两组防护杆14的前端分别与带动板11的后端左侧和右侧连接，调节螺纹孔与调节螺纹杆12螺装，两组防护孔分别与两组防护杆14滑动套装，调节把手15的后端与调节螺纹杆12的前端连接，支撑块21的底端和顶端后侧分别与放置台4的顶端右侧和第二固定板22的底端连接，第二固定板22的底部区域内部设置有转动腔，转动腔的前端连通设置有插入孔，第二挤压板23的前端底部区域贯穿设置有定位螺纹孔，定位螺纹杆24的后端自第二固定板22的前侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，定位螺纹杆24的后端与转动板26的前端连接，转动板26与转动腔转动卡装，定位螺纹孔与定位螺纹杆24螺装，定位螺纹杆24的前端与紧固把手25的后端连接，第二挤压板23的底端与支撑块21的顶端滑动紧贴；首先将一组工件放置于第二固定板和第二挤压板之间，这时通过紧固把手转动定位螺纹杆使得定位螺纹杆在第二挤压板的定位螺纹孔内转动，这时第二挤压板便靠近第二固定板移动，直至将该组工件卡紧在第二固定板和第二挤压板之间，然后工作人员在将另一组工件放置在第二固定板和第一挤压板之间，这时通过调节把手转动调节螺纹杆使得两组限位环、带动板、调节板以及两组防护杆配合带动第一挤压板向第一固定板靠近移动，直至第一固定板和第一挤压板将这一组工件卡紧，此时工作人员则调节第一固定板和第一挤压板之间的位置，在伸缩杆和控制环的配合下则可以实现工件的转动和高度的调节，而在控制环、伸缩杆、滑动板以及控制槽的配合下可以实现工件的前后移动，通过上述调节可以将两组工件的焊接部位对接，对接之后，工作人员分别通过紧固旋钮和控制旋钮将紧固螺纹杆和控制螺纹杆分别旋紧，这时两组工件的位置便被固定，然后便可以无需工作人员手扶来进行激光焊接作业，从而通过增设了固定机构来对焊接的两组工件进行定位，因此降低了工作人员手部皮肤被激光烧伤的风险，同时降低了工作人员的手部触摸到焊接部位的概率，因而降低了手部被灼伤的概率，从而增强实用性。

本实用新型的一种激光焊接装置，紧固旋钮9和控制旋钮20的圆周侧壁均设置有多组防滑块27；通过多组防滑块增大了紧固旋钮或者控制旋钮圆周侧壁的粗糙度，降低了转动紧固旋钮和控制旋钮的时候，手在紧固旋钮或者控制旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种激光焊接装置，还包括挡板28，挡板28的前端与调节螺纹杆12的后端连接；通过挡板对调节螺纹杆进行限位，降低了调节螺纹杆在调节板的调节螺纹孔内脱离的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种激光焊接装置，连接组件包括橡胶块29，橡胶块29的左端与紧固螺纹杆8的右端连接，橡胶块29的右端与伸缩杆6的左端紧贴；通过橡胶块增大了紧固螺纹杆右端的摩擦系数，降低了紧固螺纹杆对伸缩杆限位的时候，伸缩杆与紧固螺纹杆发生相对移动的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种激光焊接装置，控制槽的右部区域设置有防滑条30，控制螺纹杆19的右端与防滑条30的左端紧贴；通过防滑条增大了控制螺纹杆与控制槽之间的摩擦力，降低了控制螺纹杆在控制槽内打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种激光焊接装置，还包括两组转动环31和两组防护块32，两组转动环31分别与调节把手15和紧固把手25的手持部位转动套装，两组防护块32分别安装在调节把手15和紧固把手25的前端；通过两组转动环来分别转动调节把手和紧固把手，减小了调节把手和紧固把手转动的过程对手部的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种激光焊接装置，第一固定板16和第一挤压板17的内端以及第二固定板22和第二挤压板23的内端均设置有两组防滑垫板33；通过防滑垫板增大了第一固定板、第二固定板、第一挤压板和第二挤压板内侧壁的摩擦系数，降低了工件在第一固定板和第一挤压板之间，或者第二固定板和第二挤压板之间打滑的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种激光焊接装置，还包括操控把手34，操控把手34的左端与控制环7的右端连接；通过操控把手使得控制环的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种激光焊接装置，其在工作时，首先在市场上购买到现有的激光焊接装置，然后将其通过四组支腿放置在指定的位置且接通电源，这时启动激光发生机构，然后将一组工件放置于第二固定板和第二挤压板之间，这时通过紧固把手转动定位螺纹杆使得定位螺纹杆在第二挤压板的定位螺纹孔内转动，这时第二挤压板便靠近第二固定板移动，直至将该组工件卡紧在第二固定板和第二挤压板之间，然后工作人员在将另一组工件放置在第二固定板和第一挤压板之间，这时通过调节把手转动调节螺纹杆使得两组限位环、带动板、调节板以及两组防护杆配合带动第一挤压板向第一固定板靠近移动，直至第一固定板和第一挤压板将这一组工件卡紧，此时工作人员则调节第一固定板和第一挤压板之间的位置，在伸缩杆和控制环的配合下则可以实现工件的转动和高度的调节，而在控制环、伸缩杆、滑动板以及控制槽的配合下可以实现工件的前后移动，通过上述调节可以将两组工件的焊接部位对接，对接之后，工作人员分别通过紧固旋钮和控制旋钮将紧固螺纹杆和控制螺纹杆分别旋紧，这时两组工件的位置便被固定，然后便可以无需工作人员手扶来进行激光焊接作业，此时工作人员则通过显微观察机构来观察激光头组件来焊接工件即可，焊接的过程中，工作人员可以来移动激光头组件来调节焊接部位。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。