一种机器人激光焊接工装的制作方法

文档序号:20717907发布日期:2020-05-12 17:56阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种机器人激光焊接工装,包括固定架(1)和焊接工作板(4),其特征在于:所述固定架(1)的顶端固定连接有焊接工作板(4),所述焊接工作板(4)的上方设置有飞轮压紧块(9),所述焊接工作板(4)的顶端滑动连接有齿圈定位块(5),所述齿圈定位块(5)对称分布在焊接工作板(4)的顶端,所述齿圈定位块(5)的顶端设置有飞轮(10),所述焊接工作板(4)的顶端固定连接有飞轮定位块(6),所述飞轮定位块(6)对称分布在焊接工作板(4)的顶端,所述飞轮定位块(6)与齿圈定位块(5)之间设置有齿圈(11),所述焊接工作板(4)的顶端内侧固定连接有中心芯轴(8),所述焊接工作板(4)的底端固定连接有第一固定块(13),所述第一固定块(13)的内侧滑动连接有飞轮检测轴(12),所述飞轮检测轴(12)的顶端贯穿焊接工作板(4),所述飞轮检测轴(12)的外侧固定连接有第一限位块(15),所述第一限位块(15)与第一固定块(13)滑动连接,所述飞轮检测轴(12)的外侧设置有第一弹簧(14),所述第一弹簧(14)的顶端与底端分别和第一限位块(15)与第一固定块(13)固定连接,所述焊接工作板(4)的底端固定连接有第二固定块(19),所述第二固定块(19)的内侧滑动连接有齿圈检测轴(18),所述齿圈检测轴(18)的顶端贯穿焊接工作板(4),所述齿圈检测轴(18)的外侧固定连接有第二限位块(21),所述第二限位块(21)与第二固定块(19)滑动连接,所述齿圈检测轴(18)的外侧设置有第二弹簧(20),所述第二弹簧(20)的顶端与底端分别和第二限位块(21)与第二固定块(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机器人激光焊接工装,其特征在于:所述固定架(1)的左端与右端均固定连接有气缸(2),所述气缸(2)的顶端固定连接有转角气缸压块(3),所述飞轮(10)设置在转角气缸压块(3)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种机器人激光焊接工装,其特征在于:所述固定架(1)的内侧固定连接有l型板(16),所述l型板(16)的左端固定连接有第一压力传感器(17),所述第一压力传感器(17)设置在飞轮检测轴(12)的下方,所述飞轮检测轴(12)的顶端面设置在飞轮(10)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种机器人激光焊接工装,其特征在于:所述固定架(1)的底端每次固定连接有竖板(22),所述竖板(22)的内侧固定连接有第二压力传感器(23),所述第二压力传感器(23)设置在齿圈检测轴(18)的下方,所述齿圈检测轴(18)的顶端面设置在齿圈(11)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种机器人激光焊接工装,其特征在于:所述焊接工作板(4)的内侧固定连接有定位销(7),所述定位销(7)设置在中心芯轴(8)的左侧。


技术总结
本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域,尤其为一种机器人激光焊接工装,包括固定架和焊接工作板,所述固定架的顶端固定连接有焊接工作板,所述焊接工作板的上方设置有飞轮压紧块,所述焊接工作板的顶端滑动连接有齿圈定位块,所述齿圈定位块的顶端设置有飞轮,所述焊接工作板的顶端固定连接有飞轮定位块,所述飞轮定位块对称分布在焊接工作板的顶端,所述飞轮定位块与齿圈定位块之间设置有齿圈,所述焊接工作板的顶端内侧固定连接有中心芯轴,本实用新型中,通过设置的定位销等构件,通过齿圈定位块与飞轮定位块将齿圈固定,通过定位销和中心芯轴将飞轮进行定位,并通过飞轮压紧块的下压将飞轮压紧,方便机器人飞轮与齿圈的焊接。

技术研发人员:唐俊聪
受保护的技术使用者:重庆海通机械制造有限公司
技术研发日:2019.09.25
技术公布日:2020.05.12
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