一种五金零件加工用数控机床的制作方法

本实用新型涉及加工机床领域，特别涉及一种五金零件加工用数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。现有的五金零件加工用数控机床在使用时存在一定的弊端，五金零件加工用数控车床在加工时需要加入切削液，导致在工件转动时，会将切削液甩出，影响机床的清洁度，还有切削液与切削需要分离，比较麻烦，还有加床的观察口容易爆裂，且隔音效果差，使得噪音大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种五金零件加工用数控机床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种五金零件加工用数控机床，包括床身，所述床身的前端设置有第一开关门和第二开关门，所述第一开关门上设置有防护门，所述第二开关门的前端面设置有操作面板，所述床身的内部设置有主轴箱，所述床身上位于主轴箱的一侧设置有切削液喷头，所述主轴箱的一侧安装有三爪卡盘，所述床身的内部位于所述三爪卡盘的内部开设有切削液过滤槽。

优选的，所述切削液过滤槽包括挡板、固定螺栓、第一固定孔、第二固定孔、中间槽、过滤孔、切削液槽、第三固定孔和出液孔，所述切削液槽上开设有出液孔，所述切削液槽的边缘处设置有第三固定孔，所述出液孔通过管道与集油箱相连接，所述切削液槽的内部设置有放置有中间槽，所述中间槽上开设有过滤孔，所述中间槽的边缘处设置有第二固定孔，且中间槽的边缘处设置有挡板，所述挡板的底端开设有第一固定孔，所述挡板、中间槽和切削液槽通过固定螺栓贯穿第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔进行相互固定。

优选的，所述防护门包括固定槽、固定块、第一钢化玻璃、第二钢化玻璃、中空层、第三开关门、移动槽和调整柱，所述第一开关门上开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有两对固定块，且每对所述固定块之间分别设置有第一钢化玻璃和第二钢化玻璃，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间形成中空层，所述固定槽内位于固定块的一侧设置有第三开关门，所述第一开关门上开设有移动槽，所述第三开关门上位于移动槽的内部设置有调整柱。

优选的，所述操作面板少年宫具有显示屏和功能按键。

优选的，所述第一开关门和第二开关门上分别设置有把手，所述床身的前方设置有脚踏开关。

优选的，所述床身的内部设置有照明灯。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设置有切削液过滤槽，切削液过滤槽可以将切削液和切削分离，且可以利用挡板减小切削液甩出的范围，通过防护门不仅可以防止观察门爆裂，还可以减小机床运作时的噪音，隔音效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种五金零件加工用数控机床的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种五金零件加工用数控机床的切削液过滤槽结构示意图；

图3是本实用新型一种五金零件加工用数控机床的防护门示意图。

图中：1、床身；2、第一开关门；3、把手；4、脚踏开关；5、照明灯；6、第二开关门；7、操作面板；8、功能按键；9、显示屏；10、切削液喷头；11、切削液过滤槽；1101、挡板；1102、固定螺栓；1103、第一固定孔；1104、第二固定孔；1105、中间槽；1106、过滤孔；1107、切削液槽；1108、第三固定孔；1109、出液孔；12、三爪卡盘；13、主轴箱；14、防护门；1401、固定槽；1402、固定块；1403、第一钢化玻璃；1404、第二钢化玻璃；1405、中空层；1406、第三开关门；1407、移动槽；1408、调整柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种五金零件加工用数控机床，包括床身1，床身1的前端设置有第一开关门2和第二开关门6，第一开关门2上设置有防护门14，第二开关门6的前端面设置有操作面板7，床身1的内部设置有主轴箱13，床身1上位于主轴箱13的一侧设置有切削液喷头10，主轴箱13的一侧安装有三爪卡盘12，床身1的内部位于三爪卡盘12的内部开设有切削液过滤槽11；

切削液过滤槽11包括挡板1101、固定螺栓1102、第一固定孔1103、第二固定孔1104、中间槽1105、过滤孔1106、切削液槽1107、第三固定孔1108和出液孔1109，切削液槽1107上开设有出液孔1109，切削液槽1107的边缘处设置有第三固定孔1108，出液孔1109通过管道与集油箱相连接，切削液槽1107的内部设置有放置有中间槽1105，中间槽1105上开设有过滤孔1106，中间槽1105的边缘处设置有第二固定孔1104，且中间槽1105的边缘处设置有挡板1101，挡板1101的底端开设有第一固定孔1103，挡板1101、中间槽1105和切削液槽1107通过固定螺栓1102贯穿第一固定孔1103、第二固定孔1104和第三固定孔1108进行相互固定；防护门14包括固定槽1401、固定块1402、第一钢化玻璃1403、第二钢化玻璃1404、中空层1405、第三开关门1406、移动槽1407和调整柱1408，第一开关门2上开设有固定槽1401，固定槽1401的内部设置有两对固定块1402，且每对固定块1402之间分别设置有第一钢化玻璃1403和第二钢化玻璃1404，第一钢化玻璃1403和第二钢化玻璃1404之间形成中空层1405，固定槽1401内位于固定块1402的一侧设置有第三开关门1406，第一开关门2上开设有移动槽1407，第三开关门1406上位于移动槽1407的内部设置有调整柱1408；操作面板7少年宫具有显示屏9和功能按键8；第一开关门2和第二开关门6上分别设置有把手3，床身1的前方设置有脚踏开关4；床身1的内部设置有照明灯5。

需要说明的是，本实用新型为一种五金零件加工用数控机床，使用时，将工件架在主轴箱13上的三爪卡盘12中，并通过操作面板7的显示屏9和功能按键8对数控系统进行调节，然后通过把手3将床身1上的第一开关门2和第二开关门6合上，在三爪卡盘12上的工件可以被加工的同时，切削液喷头10对着工件喷出切削液，切削落入到切削液过滤槽11中的中间槽1105中，切削液流入到从中间槽1105的过滤孔1106落入到切削液槽1107中，并从出液孔1109流出，挡板1101可以挡在工件两侧，减小切削液甩出更大的范围，加工时，可以通过调整柱1408拨动防护门14的第三开关门1406沿着固定槽1401内移动，并透过第一钢化玻璃1403和第二钢化玻璃1404，观察到内部加工情况，由于固定块1402之间有第一钢化玻璃1403和第二钢化玻璃1404，第一钢化玻璃1403和第二钢化玻璃1404之间形成中空层1405，可以减小噪音，比较实用，实用完成后，将固定螺栓1102从第一固定孔1103、第二固定孔1104和第三固定孔1108中取出，再将中间槽1105从切削液槽1107中取出，将切削倒出即可，发生紧急情况可以踩下脚踏开关4，将机床紧急制动，照明灯5在加工时提供照明，比较方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。