一种用于新能源电机转子动平衡去重的铝屑收集装置的制作方法

本实用新型属于电机加工设备领域，特别涉及一种用于新能源电机转子动平衡去重的铝屑收集装置。

背景技术：

在新能源电机中，转子的动平衡起着至关重要的作用，电机中的各种转子，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得转子在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，从而产生偏振的情况，然后通过轴承作用到机械及其壳体上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为了解决上述问题，现有技术通常在转子上增加铝制的配重块，以消除转动时产生的离心惯性力引起的振动情况。

对于此类转子，时间长久之后会再次出现转子旋转时发生偏振的情况，此时需要采用动平衡校正方法，即使用动平衡机进行检查，通过铝块上的色标圆周起点对不平衡量位置进行标记，用铣钻削、磨削、刨削的方式在不平衡重量位置进行去重。但在用铣钻削、磨削、刨削的方式去重时，容易造成铝屑飞溅，对地面清理和维护造成困难，每天都需要员工花费一二十分钟的时间去清理，造成员工工作时间变少，效率和成本提高，并且飞溅的铝屑是无规律的，容易弄伤员工眼睛和面部肌肤。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种用于新能源电机转子动平衡去重的铝屑收集装置，以将现有技术中采用铣钻削、磨削、刨削的方式去重时产生的铝屑收集起来，减少铝屑掉入到地面的量，减少员工的清理时间和劳动程度。

本方案中的一种用于新能源电机转子动平衡去重的铝屑收集装置，包括收集箱，所述收集箱内设有第一隔板，第一隔板将收集箱内空间分为负压腔和集压腔，所述负压腔设有第二隔板，第二隔板将负压腔分为放置腔和气动腔，所述放置腔内安装有吹吸两用风机，放置腔接触的收集箱侧壁上设有通气孔，所述第一隔板上设有吸气孔和吹气孔，所述吸气孔和吹气孔的一端均与气动腔连通，且其连通处设有阀门，吸气孔和吹气孔的另一端均与集压腔连通，所述集压腔内滑动连接有活塞，活塞位于吸气孔和吹气孔之间，活塞与靠近吹气孔收集箱侧壁之间设有弹簧，所述活塞远离弹簧的一侧所接触的腔室的收集箱侧壁上设有第一吸尘孔，所述第一吸尘孔连通有第一吸尘管，第一吸尘管套接有金属定型软管。

本方案的工作原理为：在对电机转子进行去重时，将第一吸尘管的自由端正对电子转子的去重位置，打开吹吸两用风机的吸气开关，以及打开吸气孔上的阀门并关闭吹气孔上的阀门，在吹吸两用风机的吸气作用下，第一吸尘管的末端就能将去重时产生的铝屑吸入其中，然后收集到集压腔中。收集工作完成后，关闭吹吸两用风机的吸气开关，打开吹吸两用风机的鼓风开关，同时打开吹气孔上的阀门并关闭吸气孔上的阀门，这样气体就进入到铝屑相对于活塞的另一侧集压腔中，随着气体不断充入，当气体压力大于弹簧的弹力后，就推动活塞移动，然后将铝屑挤压成一个紧块。然后关闭吹吸两用风机的鼓风开关，不再对集压腔进行充气后，在压强作用下气体回流，压力减小，同时在弹簧的作用下活塞恢复到初始位置。

本方案的有益效果为：1、由于第一吸尘管套接有金属定型软管，将第一吸尘管的自由端正对电子转子的去重位置，便可轻松地将去重时产生的铝屑吸入到集压腔中，这样避免了铝屑到处掉落的情况。2、通过活塞将铝屑挤压成一个紧块，便于后续存放、运输及利用的工作。

进一步，所述第一吸尘管的末端设有第一吸尘罩。其目的是通过第一吸尘罩的作用，增加吸气的力度和范围。

进一步，所述收集箱远离第一吸尘孔的一侧设有第二吸尘孔，第二吸尘孔内过盈连接有第二吸尘管，第二吸尘管的一端穿过第一隔板与集压腔连通，第二吸尘管的另一端设有第二吸尘罩，第二吸尘管上也套接有金属定型软管。由于电机转子两端的配重块都需要进行去重处理，这样通过第一吸尘罩和第二吸尘罩分别对准两侧的去重位置，就可以完成铝屑的吸附收集。

进一步，所述收集箱内设有将气动腔分为动力腔和存放腔的第三隔板，所述第一隔板远离弹簧的一侧设有缺口，所述缺口滑动连接有密封挡板，密封挡板的一侧贯穿收集箱的顶壁位于收集箱外，所述集压腔的侧壁上设有滑口，滑口与缺口正对，所述滑口内滑动连接有密封推板，密封推板连接有驱动其移动的气动机构；所述存放腔的侧壁上设有用于将铝屑块取出的箱门。通过本方案的设置，当铝屑被压成紧块后，向上滑动密封挡板，打开缺口，然后启动气动机构，促使密封推板向集压腔内移动，然后将铝屑块从缺口中推到存放腔中，这样就可以继续下一次的集屑压块工作。

进一步，所述气动机构包括推筒，推筒通过连接杆固定连接在收集连接杆固定连接在收集箱上，所述连接杆上滑动套接有滑块，滑块与收集箱之间设有拉簧，滑块与密封推板之间设有推杆，滑块背离拉簧的一侧设有传动杆，所述传动杆远离滑块的一端贯穿推筒侧壁并伸入到推筒内，且滑块的端面上设有磁性金属块，所述推筒内设有用于吸引磁性金属块的磁铁，所述磁铁与传动杆之间设有软隔片，所述软隔片远离磁铁与传动杆连接处的一端固定连接在推筒上，所述推筒上还连通有气动管，气动管远离推筒的一端与弹簧所在侧的集压腔连通，气动管上设有第五阀门。通过本方案的设置，在铝屑压块后，先打开第五阀门，气体从气动管充入推管中，在气流的作用下吹动软隔片向传动杆方向移动，使磁性金属块与磁铁分离，然后在拉簧的作用下，滑块向密封推板移动，从而带动密封推板推动铝屑块从缺口移动到存放腔中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1中气动机构的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：收集箱1、通气孔2、第二隔板3、吹吸两用风机4、风管5、放置腔6、动力腔7、第一阀门8、第二阀门9、第二吸尘罩10、金属定型软管11、第三阀门12、第二吸尘管13、存放腔14、第三隔板15、密封挡板16、第一隔板17、吸气孔18、吹气孔19、密封推板20、气动机构21、连接杆210、推杆211、拉簧212、滑块213、传动杆214、磁性金属块215、磁铁216、软隔片217、推筒218、气动管219、第一吸尘管22、第四阀门23、第一吸尘罩24、集压腔25、第五阀门26、活塞27、弹簧28。

实施例基本如附图1、图2所示：一种用于新能源电机转子动平衡去重的铝屑收集装置，包括收集箱1，收集箱1内设有第一隔板17，第一隔板17将收集箱1内空间分为负压腔和集压腔25，负压腔设有第二隔板3，第二隔板3将负压腔分为放置腔6和气动腔，气动腔内设有第三隔板15，第三隔板15将气动腔分为动力腔7和存放腔14，放置腔6内安装有吹吸两用风机4(如2hb810-ah27或2gh510-h26)，吹吸两用风机4的风管5贯穿第二隔板3位于动力腔7中，放置腔6的前侧壁和左侧壁上设有通气孔2，通气孔2与外界连通，第一隔板17上设有吸气孔18和吹气孔19，吸气孔18和吹气孔19的一端均与动力腔7连通，吸气孔18和吹气孔19的另一端均与集压腔25连通，吹气孔19上设有第一阀门8，吸气孔18上设有第二阀门9，集压腔25内滑动连接有活塞27，活塞27位于吸气孔18和吹气孔19之间，活塞27与收集箱1的前侧壁之间设有弹簧28，收集箱1右侧壁上设有第一吸尘孔，第一吸尘孔内过盈连接有第一吸尘管22，第一吸尘管22上设有第四阀门23，第一吸尘管22套接有金属定型软管11，第一吸尘管22的末端设有第一吸尘罩24。

收集箱1的左侧壁上设有第二吸尘孔，第二吸尘孔内过盈连接有第二吸尘管13，第二吸尘管13的一端穿过第一隔板17与集压腔25连通，第二吸尘管13的另一端设有第二吸尘罩10，第二吸尘管13上设有第三阀门12，第二吸尘管13上也套接有金属定型软管11。

第一隔板17的后侧设有缺口，缺口连通存放腔14和集压腔25，缺口滑动连接有密封挡板16，密封挡板16的上侧贯穿收集箱1的顶壁位于收集箱1外，集压腔25的右侧壁上设有滑口，滑口与缺口正对，滑口内滑动连接有密封推板20，密封推板20连接有驱动其移动的气动机构21；存放腔14的侧壁上设有用于将铝屑块取出的箱门。

如图3所示：气动机构21包括推筒218，推筒218通过连接杆210固定连接在收集箱1上，连接杆210上滑动套接有滑块213，滑块213与收集箱1之间设有拉簧212，滑块213与密封推板20之间设有推杆211，滑块213背离拉簧212的一侧设有传动杆214，传动杆214远离滑块213的一端贯穿推筒218侧壁并伸入到推筒218内，且滑块213的端面上设有磁性金属块215，推筒218内设有用于吸引磁性金属块215的磁铁216，磁铁216与传动杆214之间设有软隔片217，软隔片217远离磁铁216与传动杆214连接处的一端固定连接在推筒218上，推筒218上还连通有气动管219，气动管219远离推筒218的一端与集压腔25连通，气动管219上设有第五阀门26。

具体实施过程如下：在对电机转子进行去重时，将第一吸尘管22的自由端正对电子转子的去重位置，打开吹吸两用风机4的吸气开关，以及打开吸气孔18上的阀门并关闭吹气孔19上的阀门，在吹吸两用风机4的吸气作用下，第一吸尘管22的末端就能将去重时产生的铝屑吸入其中，然后收集到集压腔25中。收集工作完成后，关闭吹吸两用风机4的吸气开关，打开吹吸两用风机4的鼓风开关，同时打开吹气孔19上的阀门并关闭吸气孔18上的阀门，这样气体就进入到铝屑相对于活塞27的另一侧集压腔25中，随着气体不断充入，当气体压力大于弹簧28的弹力后，就推动活塞27移动，然后将铝屑挤压成一个紧块。然后关闭吹吸两用风机4的鼓风开关，不再对集压腔25进行充气后，在压强作用下气体回流，压力减小，同时在弹簧28的作用下活塞27恢复到初始位置。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。