一种金属加工碎屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属加工碎屑收集装置。

背景技术：

在常见的金属加工过程中，大多数会产生加工碎屑，加工碎屑不仅影响环境，而且长时间不清理还会影响设备的加工精度，而现有的加工碎屑清洁方法，需要用户手动清洁收集，自动化程度低，浪费人力，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动收集金属加工碎屑，节约人力，提高实用性的金属加工碎屑收集装置。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，包括基座、装夹机构、切割机构、固定机构、箱体、两组轴承座、转轴、电机、减速箱、第一连接管、水泵、第二连接管和喷头，基座上设置有滑轨，装夹机构固定安装在基座顶端的后部，切割机构可移动安装在滑轨上，固定机构可移动安装在滑轨上，并且固定机构位于切割机构的前方，基座的底端固定安装在箱体的顶端，箱体顶端的中部设置有贯穿箱体右端和左端的收集槽，箱体的内部设置有腔室，箱体的顶部设置有第一隔板，第一隔板将箱体的腔室分为上腔室和下腔室，上腔室与箱体的收集槽相通，箱体上腔室的左端和右端均固定安装有轴承座，轴承座内部设置有轴承转轴固定安装在两组轴承座的轴承内圈上，转轴的圆周外壁上设置有螺旋叶片，电机固定安装在箱体的左端，箱体的输出端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端与转轴的左端连接，第一隔板的右部设置有收集孔，收集孔连通箱体的上腔室和下腔室，箱体的下腔室内设置有第二隔板，第二隔板将箱体的下腔室分为左腔室和右腔室，右腔室的底端设置第一挡板，第一挡板位于收集孔的左侧，第二隔板的底部设置有连通左腔室和右腔室的通孔，第一连接管的输入端与通孔的左端连接，水泵固定安装在箱体的左腔室底端，水泵的输入端与第一连接管的输出端连接，水泵的输出端与第二连接管的输入端连接，第二连接管的输出端穿过第一隔板伸入至箱体的上腔室，且第二连接管的输出端与喷头的输入端连接。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，还包括四组螺杆,箱体的底端对称设置有四组支撑腿，四组支撑腿的底端均设置有螺纹孔，四组螺杆的顶端分别螺装插入至四组支撑腿底端的螺纹孔内，四组螺杆的底端均设置有垫脚。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，第一隔板的底端设置有第二挡板，第二挡板位于收集孔与第一挡板之间。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，还包括第一清洁窗，箱体的右端底部设置有开口，第一清洁窗密封盖设在箱体左端底部的开口处。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，还包括磁铁，安装在箱体的右腔室底端，位于第一挡板的左侧。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，箱体的底端位于磁铁的下方设置有第二清洁窗。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，还包括滤网，第二隔板的通孔右侧安装有滤网。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，还包括两组密封圈，箱体上腔室内部的左端和右端均安装有密封圈。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过启动电机，经过减速箱的传动使转轴带动螺旋叶片旋转，将加工产生的金属碎屑由箱体上腔室的左端输送至右端，加工碎屑由收集孔落入箱体的右腔室，箱体的右腔室内盛有水，启动水泵将箱体右腔室的水抽至喷头并排出，并将螺旋叶片与第一隔板之间残留的细小加工碎屑冲刷至箱体上腔室的右部，并由收集孔落入箱体的右腔室，通过设置第一挡板限制大量碎屑经由第一连接管进入水泵内部造成水泵的损坏，此设备能够自动收集金属加工碎屑，节约人力，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是减速箱与转轴等结构连接的的示意图；

图4是螺杆与支撑腿连接的结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、滑轨；3、装夹机构；4、切割机构；5、固定机构；6、箱体；7、第一隔板；8、轴承座；9、转轴；10、螺旋叶片；11、电机；12、减速箱；13、收集孔；14、第二隔板；15、第一挡板；16、第一连接管；17、水泵；18、第二连接管；19、喷头；20、支撑腿；21、螺杆；22、垫脚；23、第二挡板；24、第一清洁窗；25、磁铁；26、第二清洁窗；27、滤网；28、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，包括基座1、装夹机构3、切割机构4、固定机构5、箱体6、两组轴承座8、转轴9、电机11、减速箱12、第一连接管16、水泵17、第二连接管18和喷头19，基座1上设置有滑轨2，装夹机构3固定安装在基座1顶端的后部，切割机构4可移动安装在滑轨2上，固定机构5可移动安装在滑轨2上，并且固定机构5位于切割机构4的前方，基座1的底端固定安装在箱体6的顶端，箱体6顶端的中部设置有贯穿箱体6右端和左端的收集槽，箱体6的内部设置有腔室，箱体6的顶部设置有第一隔板7，第一隔板7将箱体6的腔室分为上腔室和下腔室，上腔室与箱体6的收集槽相通，箱体6上腔室的左端和右端均固定安装有轴承座8，轴承座8内部设置有轴承转轴9固定安装在两组轴承座8的轴承内圈上，转轴9的圆周外壁上设置有螺旋叶片10，电机11固定安装在箱体6的左端，箱体6的输出端与减速箱12的输入端连接，减速箱12的输出端与转轴9的左端连接，第一隔板7的右部设置有收集孔13，收集孔13连通箱体6的上腔室和下腔室，箱体6的下腔室内设置有第二隔板14，第二隔板14将箱体6的下腔室分为左腔室和右腔室，右腔室的底端设置第一挡板15，第一挡板15位于收集孔13的左侧，第二隔板14的底部设置有连通左腔室和右腔室的通孔，第一连接管16的输入端与通孔的左端连接，水泵17固定安装在箱体6的左腔室底端，水泵17的输入端与第一连接管16的输出端连接，水泵17的输出端与第二连接管18的输入端连接，第二连接管18的输出端穿过第一隔板7伸入至箱体6的上腔室，且第二连接管18的输出端与喷头19的输入端连接；通过启动电机11，经过减速箱12的传动使转轴9带动螺旋叶片10旋转，将加工产生的金属碎屑由箱体6上腔室的左端输送至右端，加工碎屑由收集孔13落入箱体6的右腔室，箱体6的右腔室内盛有水，启动水泵17将箱体6右腔室的水抽至喷头19并排出，并将螺旋叶片10与第一隔板7之间残留的细小加工碎屑冲刷至箱体6上腔室的右部，并由收集孔13落入箱体6的右腔室，通过设置第一挡板15限制大量碎屑经由第一连接管16进入水泵17内部造成水泵17的损坏，此设备能够自动收集金属加工碎屑，节约人力，提高实用性。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，还包括四组螺杆21,箱体6的底端对称设置有四组支撑腿20，四组支撑腿20的底端均设置有螺纹孔，四组螺杆21的顶端分别螺装插入至四组支撑腿20底端的螺纹孔内，四组螺杆21的底端均设置有垫脚22；通过旋拧四组螺杆21，方便用户调节支撑腿20与箱体6等连接整体的稳定，提高稳定性。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，第一隔板7的底端设置有第二挡板23，第二挡板23位于收集孔13与第一挡板15之间；通过设置第二挡板23，减少加工碎屑由收集孔13落下时飞溅至第一挡板15左侧的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，还包括第一清洁窗24，箱体6的右端底部设置有开口，第一清洁窗24密封盖设在箱体6左端底部的开口处；通过打开第一清洁窗24方便用户更换箱体6内部循环水和清洁箱体6右腔室内部收集的加工碎屑。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，还包括磁铁25，安装在箱体6的右腔室底端，位于第一挡板15的左侧；通过安装磁铁25，可以将细小的加工碎屑吸附，减少加工碎屑进入水泵17内部的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，箱体6的底端位于磁铁25的下方设置有第二清洁窗26；通过设置第二清洁窗26方便用户清洁磁铁25上吸附的加工碎屑，提高便利性。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，还包括滤网27，第二隔板14的通孔右侧安装有滤网27；通过安装滤网27，减少进入箱体6右腔室内的漂浮物进入水泵17内部的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，还包括两组密封圈28，箱体6上腔室内部的左端和右端均安装有密封圈28；通过安装两组密封圈28，减少箱体6上腔室内的水流出箱体6的上腔室，提高实用性。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，其在工作时，首先启动电机11，经过减速箱12的传动使转轴9带动螺旋叶片10旋转，将加工产生的金属碎屑由箱体6上腔室的左端输送至右端，加工碎屑由收集孔13落入箱体6的右腔室，箱体6的右腔室内盛有水，启动水泵17将箱体6右腔室的水抽至喷头19并排出，并将螺旋叶片10与第一隔板7之间残留的细小加工碎屑冲刷至箱体6上腔室的右部，并由收集孔13落入箱体6的右腔室，完成金属加工碎屑的收集即可。

本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属加工碎屑收集装置的电机和水泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。