一种CT-X射线管焊接局部加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种ct-x射线管焊接局部加热装置。

背景技术：

x射线管是工作在高电压下的真空二极管。包含有两个电极：一个是用于发射电子的灯丝，作为阴极，另一个是用于接受电子轰击的靶材，作为阳极。两级均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外壳内，射线管在进行制备工作时，往往需要对射线管局部进行局部加热工作，现有加热装置在使用时，往往整体工作效率较低，同时在加热过程中不便于对射线管进行快速的定位固定工作。

现有技术有以下不足：现有加热装置在使用时，往往整体工作效率较低，同时在加热过程中不便于对射线管进行快速的定位固定工作，极大的降低了整体工作稳定效果，且传统的加热装置不便于对加热位置进行同步的调节工作，降低了整体实用效果，进而极大的降低了整体工作效率，降低了整体成品效果。

因此，有必要提供一种ct-x射线管焊接局部加热装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种ct-x射线管焊接局部加热装置，解决了现有加热装置在使用时，往往整体工作效率较低，同时在加热过程中不便于对射线管进行快速的定位固定工作，极大的降低了整体工作稳定效果，且传统的加热装置不便于对加热位置进行同步的调节工作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种ct-x射线管焊接局部加热装置，包括：基板、箱体、抽气机构、加热机构以及安装在箱体内部的调节机构，所述基板底端四角处均安装有滚动轮，所述箱体固定设置在基板上表面，所述箱体底端一侧贯穿安装有滑动板，且滑动板一端延伸部设置在箱体外部，所述加热机构包括加热部、两组加热块，所述加热部安装在滑动板一侧侧壁，两组所述加热块安装在箱体内部，且加热部与加热块通过管道连通。

优选的，所述抽气机构包括抽气管、排气管、真空泵，所述抽气管安装在箱体内部，且抽气管的两端与箱体内壁抵接，所述排气管安装在箱体顶端，且排气管一端贯穿箱体顶端与抽气管连通，所述真空泵安装在排气管端口处。

优选的，所述调节机构由一号调节组件、二号调节组件组成，所述一号调节组件、二号调节组件分别安装在滑动板两侧，所述一号调节组件、二号调节组件均包括驱动电机、驱动板、滑轨、液压缸，所述驱动电机通过支架安装在滑动板的一侧，所述驱动板滑动安装在滑动板上表面，所述驱动板上表面设有齿条，所述驱动电机的输出端通过安装齿轮与驱动板上齿条啮合，所述滑轨匹配安装在驱动板端处，所述加热块滑动安装在滑轨上端，所述液压缸通过支架安装在滑轨的一端，且液压缸的伸缩端处与加热块一侧连接，提高了整体加热效果，保证了整体焊接效果。

优选的，所述抽气管一侧侧壁均匀安装有若干组支管，且支管端处与抽气管内部连通，避免加热过程中造成射线管的氧化。

优选的，所述一号调节组件与二号调节组件尺寸相同，所述一号调节组件与二号调节组件相匹配安装，可快速实现对射线管的定位固定工作。

优选的，还包括限位部，所述限位部安装在滑动板的上表面中心处，且限位部安装在一号调节组件、二号调节组件之间，所述限位部包括凹型定位座、两组限位弹簧、两组夹持板，所述凹型定位座安装在滑动板上表面，两组所述限位弹簧分别安装在凹型定位座内壁，两组所述夹持板安装在限位弹簧的一侧，且夹持板的一端与凹型定位座抵接，保证了整体加热稳定效果，提高了整体成品率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的ct-x射线管焊接局部加热装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种ct-x射线管焊接局部加热装置，通过设有限位部，利用复位弹簧与夹持板的作用下，可同步的对射线管进行定位固定工作，保证了整体加热稳定效果，提高了整体成品率，通过设有抽气机构，在真空泵的作用下，利用抽气管与排气管，可同步的将箱体内部的氧气进行抽出，保证了箱体内部的真空状态，避免加热过程中造成射线管的氧化；

通过设有调节机构，利用驱动电机作用下，且通过齿轮与驱动板啮合连接，进而可同步驱动板进行滑动，从而可有效的带动加热块与射线管靠近，同时利用液压缸的作用下，可同步驱动加热块在滑轨上进行滑动，进而可有效的对加热位置进行同步调节，提高了整体加热效果，保证了整体焊接效果，同时通过设有加热机构，可同步的对加热块提供热量，保证了整体加热效果的高效进行，提高加热工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的ct-x射线管焊接局部加热装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示箱体内部结构示意图；

图3为图1所示调节机构结构示意图；

图4为图1所示的限位部结构示意图。

图中标号：1、基板；2、箱体；3、滚动轮；4、滑动板；5、加热部；6、加热块；7、抽气管；8、排气管；9、真空泵；10、一号调节组件；11、二号调节组件；12、驱动电机；13、驱动板；14、滑轨；15、液压缸；16、凹型定位座；17、限位弹簧；18、夹持板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的ct-x射线管焊接局部加热装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体内部结构示意图；图3为图1所示调节机构结构示意图；图4为图1所示的限位部结构示意图。ct-x射线管焊接局部加热装置包括，基板1、箱体2、抽气机构、加热机构以及安装在箱体2内部的调节机构，所述基板1底端四角处均安装有滚动轮3，所述箱体2固定设置在基板1上表面，所述箱体2底端一侧贯穿安装有滑动板4，且滑动板4一端延伸部设置在箱体2外部，所述加热机构包括加热部5、两组加热块6，所述加热部5安装在滑动板4一侧侧壁，两组所述加热块6安装在箱体2内部，且加热部5与加热块6通过管道连通。

进一步，所述抽气机构包括抽气管7、排气管8、真空泵9，所述抽气管7安装在箱体2内部，且抽气管7的两端与箱体2内壁抵接，所述排气管8安装在箱体2顶端，且排气管8一端贯穿箱体2顶端与抽气管7连通，所述真空泵9安装在排气管8端口处；

进一步，所述调节机构由一号调节组件10、二号调节组件11组成，所述一号调节组件10、二号调节组件11分别安装在滑动板4两侧，所述一号调节组件10、二号调节组件11均包括驱动电机12、驱动板13、滑轨14、液压缸15，所述驱动电机12通过支架安装在滑动板4的一侧，所述驱动板13滑动安装在滑动板4上表面，所述驱动板13上表面设有齿条，所述驱动电机12的输出端通过安装齿轮与驱动板13上齿条啮合，所述滑轨14匹配安装在驱动板13端处，所述加热块6滑动安装在滑轨14上端，所述液压缸15通过支架安装在滑轨14的一端，且液压缸15的伸缩端处与加热块6一侧连接，利用驱动电机12作用下，且通过齿轮与驱动板13啮合连接，进而可同步驱动板13进行滑动，从而可有效的带动加热块6与射线管靠近，同时利用液压缸15的作用下，可同步驱动加热块6在滑轨14上进行滑动，进而可有效的对加热位置进行同步调节，提高了整体加热效果，保证了整体焊接效果；

进一步，所述抽气管7一侧侧壁均匀安装有若干组支管，且支管端处与抽气管7内部连通，通过设有抽气机构，在真空泵9的作用下，利用抽气管7与排气管8，可同步的将箱体2内部的氧气进行抽出，保证了箱体2内部的真空状态，避免加热过程中造成射线管的氧化；

进一步，所述一号调节组件10与二号调节组件11尺寸相同，所述一号调节组件10与二号调节组件11相匹配安装，可快速实现对射线管的定位固定工作；

进一步，还包括限位部，所述限位部安装在滑动板4的上表面中心处，且限位部安装在一号调节组件10、二号调节组件11之间，所述限位部包括凹型定位座16、两组限位弹簧17、两组夹持板18，所述凹型定位座16安装在滑动板4上表面，两组所述限位弹簧17分别安装在凹型定位座16内壁，两组所述夹持板18安装在限位弹簧17的一侧，且夹持板18的一端与凹型定位座16抵接，利用复位弹簧与夹持板18的作用下，可同步的对射线管进行定位固定工作，保证了整体加热稳定效果，提高了整体成品率。

本实用新型提供的ct-x射线管焊接局部加热装置的工作原理如下：

在使用时，通过设有限位部，利用复位弹簧与夹持板18的作用下，可同步的对射线管进行定位固定工作，保证了整体加热稳定效果，提高了整体成品率，通过设有抽气机构，在真空泵9的作用下，利用抽气管7与排气管8，可同步的将箱体2内部的氧气进行抽出，保证了箱体2内部的真空状态，避免加热过程中造成射线管的氧化，同时通过设有调节机构，利用驱动电机12作用下，且通过齿轮与驱动板13啮合连接，进而可同步驱动板13进行滑动，从而可有效的带动加热块6与射线管靠近，同时利用液压缸15的作用下，可同步驱动加热块6在滑轨14上进行滑动，进而可有效的对加热位置进行同步调节，提高了整体加热效果，保证了整体焊接效果，同时通过设有加热机构，可同步的对加热块6提供热量，保证了整体加热效果的高效进行，提高加热工作稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的ct-x射线管焊接局部加热装置具有如下有益效果：

通过设有限位部，利用复位弹簧17与夹持板18的作用下，可同步的对射线管进行定位固定工作，保证了整体加热稳定效果，提高了整体成品率，通过设有抽气机构，在真空泵9的作用下，利用抽气管7与排气管8，可同步的将箱体2内部的氧气进行抽出，保证了箱体2内部的真空状态，避免加热过程中造成射线管的氧化；

通过设有调节机构，利用驱动电机12作用下，且通过齿轮与驱动板13啮合连接，进而可同步驱动板13进行滑动，从而可有效的带动加热块6与射线管靠近，同时利用液压缸15的作用下，可同步驱动加热块6在滑轨14上进行滑动，进而可有效的对加热位置进行同步调节，提高了整体加热效果，保证了整体焊接效果，同时通过设有加热机构，可同步的对加热块6提供热量，保证了整体加热效果的高效进行，提高加热工作稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。