一种电池焊接装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产领域，更具体地说，涉及一种电池焊接装置。

背景技术：

现有的电池生产过程中有时为了满足使用者对电池更高的需求需要将电池合并生产出电池包，电池包为满足用电设备对充放电功率的要求，通常是由多个单体电池串并联后组合而成。随着电池包的需求量越来越大，对电池包的加工生产效率提出了更高的要求。电池包中多个单体电池的串并联通常通过焊接的方式连接。

电池焊接装置在生产时，电池进入焊接工序之前需要对电池焊接的部位进行预热，在电池焊接过程中要通过通风设备排出焊接时产生的高温有害气体，同时对焊接设备进行散热，避免热量聚集造成设备故障，现有的电池焊接装置没有对有害气体进行无害化处理，同时排出的气体中含有较多的热量，现有的电池焊接装置没有对气体中的余热进行充分的利用。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池焊接装置，具备净化焊接时产生的高温有害气体，对气体中的余热进行充分，节约能源的优点，解决了现有的电池焊接装置没有对有害气体进行无害化处理，同时排出的气体中含有较多的热量，现有的电池焊接装置没有对气体中的余热进行充分的利用的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电池焊接装置，包括机箱，所述机箱的底部设置有传送带，所述机箱的底部活动连接有焊接头，所述焊接头的右侧设置有排风管，所述排风管的顶端贯穿机箱并延伸至机箱的内部，所述排风管的顶端连通有进风风机，所述进风风机的顶端连通有进风管，所述进风管的顶端贯穿机箱并延伸至机箱的顶部，所述焊接头的右侧设置有吸风管，所述吸风管的顶端贯穿机箱并延伸至机箱的内部，所述吸风管的顶端连通有出风风机，所述出风风机的顶部连通有气体净化箱，所述气体净化箱的左端连通有出风管，所述出风管的顶端贯穿机箱并延伸至机箱的顶部，所述机箱的内部固定安装有空气预热机，所述空气预热机的底部连通有预热管，所述预热管的底端贯穿机箱并延伸至机箱的底部，所述机箱顶部的右侧固定安装有预热进风风机，所述出风管的内部设置有预热风管，所述预热风管的右端贯穿出风管延伸至出风管的外部并与预热进风风机背面的一侧相连通，所述预热风管的左端依次贯穿出风管和机箱延伸至机箱的内部并与气体净化箱相连通，机箱的内部固定安装有焊接电源箱，所述焊接电源箱与焊接头电连接，使用时，待焊接的电池安置在传送带进行输送，空气预热机会加热空气从预热管排出对电池要焊接的部分进行预热，提高焊接效果，接着电池移动到焊接头底部，通过焊接头对电池进行焊接作业，焊接时会产生高温有害气体，通过进风风机运行，将外界空气通过排风管向焊接位置吹气，通过出风风机产生气流，通过吸风管从焊接位置位置吸气，气体流动带走焊接时产生的高热量，避免热量聚集造成设备故障，吸风管吸收的高温有害气体进入气体净化箱净化空气中的有害成分，接着通过出风管排出，由于预热风管设置在出风管的内部，预热风管会吸收出风管排出空气的热量，对进入预热风管的空气进行预先的加热，节约了空气预热机消耗的能量，节约能源，实现对气体余热的利用。

优选的，所述进风管的顶端固定安装有防尘网，通过防尘网减少外界灰尘通过进风管进入装置内部，减少灰尘积累导致装置故障的情况。

优选的，所述气体净化箱的内部固定安装有若干表面喷涂空气催化剂的金属净化网，所述金属净化网均等间距均匀设置，通过金属净化网，当焊接后的有害气体进入气体净化箱内部，与多层金属净化网充分接触，金属净化网表面的空气催化剂与空气中的有害成分发生催化反应，对空气进行无害化处理，减少了污染，保护环境。

优选的，所述排风管和所述吸风管的底端均为倾斜设置，所述排风管和所述吸风管底端的方向均朝向焊接头，使得装置针对焊接头的位置进行吸气和排气，提高了焊接头焊接工作时的空气流通效果。

优选的，所述机箱的前后两侧均固定安装有若干固定安装块，通过固定安装块使工作人员可以方便的对机箱进行安装，提高了安装效率。

优选的，所述预热风管的外部固定安装有若干金属支撑件，所述金属支撑件远离出风管的一端均与出风管的内壁固定连接，通过金属支撑件对预热风管进行支撑，使得预热风管能够在出风管内部保持稳定。

优选的，所述预热风管为高导热性金属管道，所述预热风管的直径小于出风管的直径，使得预热风管可以安装在出风管内部并且不妨碍空气从出风管排出，且预热风管导热性能好可以充分吸收出风管排出空气的热量，对进入预热风管的空气进行预先的加热，实现对气体余热的利用。

优选的，所述出风管的外部套设有隔热层，通过隔热层可以减少出风管的热量散失，提高对气体余热的利用效率。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时，待焊接的电池安置在传送带进行输送，空气预热机会加热空气从预热管排出对电池要焊接的部分进行预热，提高焊接效果，接着电池移动到焊接头底部，通过焊接头对电池进行焊接作业，焊接时会产生高温有害气体，通过进风风机运行，将外界空气通过排风管向焊接位置吹气，通过出风风机产生气流，通过吸风管从焊接位置位置吸气，气体流动带走焊接时产生的高热量，避免热量聚集造成设备故障，吸风管吸收的高温有害气体进入气体净化箱净化空气中的有害成分，接着通过出风管排出，由于预热风管设置在出风管的内部，预热风管会吸收出风管排出空气的热量，对进入预热风管的空气进行预先的加热，节约了空气预热机消耗的能量，节约能源，实现对气体余热的利用。

(2)本方案通过防尘网减少外界灰尘通过进风管进入装置内部，减少灰尘积累导致装置故障的情况。

(3)本方案通过金属净化网，当焊接后的有害气体进入气体净化箱内部，与多层金属净化网充分接触，金属净化网表面的空气催化剂与空气中的有害成分发生催化反应，对空气进行无害化处理，减少了污染，保护环境。

(4)本方案中排风管和吸风管底端的方向均朝向焊接头，使得装置针对焊接头的位置进行吸气和排气，提高了焊接头焊接工作时的空气流通效果。

(5)本方案通过固定安装块使工作人员可以方便的对机箱进行安装，提高了安装效率。

(6)本方案通过金属支撑件对预热风管进行支撑，使得预热风管能够在出风管内部保持稳定。

(7)本方案中预热风管的直径小于出风管的直径，使得预热风管可以安装在出风管内部并且不妨碍空气从出风管排出，且预热风管导热性能好可以充分吸收出风管排出空气的热量，对进入预热风管的空气进行预先的加热，实现对气体余热的利用。

(8)本方案通过隔热层可以减少出风管的热量散失，提高对气体余热的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的出风管结构示意图；

图4为本实用新型的气体净化箱结构示意图。

图中标号说明：

1、机箱；2、传送带；3、焊接头；4、排风管；5、进风风机；6、进风管；7、吸风管；8、出风风机；9、气体净化箱；10、出风管；11、空气预热机；12、预热管；13、预热进风风机；14、预热风管；15、焊接电源箱；601、防尘网；901、金属净化网；101、固定安装块；141、金属支撑件；111、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种电池焊接装置，包括机箱1，机箱1的底部设置有传送带2，机箱1的底部活动连接有焊接头3，焊接头3的右侧设置有排风管4，排风管4的顶端贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部，排风管4的顶端连通有进风风机5，进风风机5的顶端连通有进风管6，进风管6的顶端贯穿机箱1并延伸至机箱1的顶部，焊接头3的右侧设置有吸风管7，吸风管7的顶端贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部，吸风管7的顶端连通有出风风机8，出风风机8的顶部连通有气体净化箱9，气体净化箱9的左端连通有出风管10，出风管10的顶端贯穿机箱1并延伸至机箱1的顶部，机箱1的内部固定安装有空气预热机11，空气预热机11的底部连通有预热管12，预热管12的底端贯穿机箱1并延伸至机箱1的底部，机箱1顶部的右侧固定安装有预热进风风机13，出风管10的内部设置有预热风管14，预热风管14的右端贯穿出风管10延伸至出风管10的外部并与预热进风风机13背面的一侧相连通，预热风管14的左端依次贯穿出风管10和机箱1延伸至机箱1的内部并与气体净化箱9相连通，机箱1的内部固定安装有焊接电源箱15，焊接电源箱15与焊接头3电连接，使用时，待焊接的电池安置在传送带2进行输送，空气预热机11会加热空气从预热管12排出对电池要焊接的部分进行预热，提高焊接效果，接着电池移动到焊接头3底部，通过焊接头3对电池进行焊接作业，焊接时会产生高温有害气体，通过进风风机5运行，将外界空气通过排风管4向焊接位置吹气，通过出风风机8产生气流，通过吸风管7从焊接位置位置吸气，气体流动带走焊接时产生的高热量，避免热量聚集造成设备故障，吸风管7吸收的高温有害气体进入气体净化箱9净化空气中的有害成分，接着通过出风管10排出，由于预热风管14设置在出风管10的内部，预热风管14会吸收出风管10排出空气的热量，对进入预热风管14的空气进行预先的加热，节约了空气预热机11消耗的能量，节约能源，实现对气体余热的利用，机箱1与现有电池焊接生产作业中的支撑架(图中未画出)相连配合使用，属现有技术不做赘述，传送带2与现有的电池焊接生产作业中传动机构(图中并未画图)相互配合使用，也属现有技术，不作赘述。

进一步的，进风管6的顶端固定安装有防尘网601，通过防尘网601减少外界灰尘通过进风管6进入装置内部，减少灰尘积累导致装置故障的情况。

进一步的，气体净化箱9的内部固定安装有若干表面喷涂空气催化剂的金属净化网901，金属净化网901均等间距均匀设置，通过金属净化网901，当焊接后的有害气体进入气体净化箱9内部，与多层金属净化网901充分接触，金属净化网901表面的空气催化剂与空气中的有害成分发生催化反应，对空气进行无害化处理，减少了污染，保护环境。

进一步的，排风管4和吸风管7的底端均为倾斜设置，排风管4和吸风管7底端的方向均朝向焊接头3，使得装置针对焊接头3的位置进行吸气和排气，提高了焊接头3焊接工作时的空气流通效果。

进一步的，机箱1的前后两侧均固定安装有若干固定安装块101，通过固定安装块101使工作人员可以方便的对机箱1进行安装，提高了安装效率。

进一步的，预热风管14的外部固定安装有若干金属支撑件141，金属支撑件141远离出风管10的一端均与出风管10的内壁固定连接，通过金属支撑件141对预热风管14进行支撑，使得预热风管14能够在出风管10内部保持稳定。

进一步的，预热风管14为高导热性金属管道，预热风管14的直径小于出风管10的直径，使得预热风管14可以安装在出风管10内部并且不妨碍空气从出风管10排出，且预热风管14导热性能好可以充分吸收出风管10排出空气的热量，对进入预热风管14的空气进行预先的加热，实现对气体余热的利用。

进一步的，出风管10的外部套设有隔热层111，通过隔热层111可以减少出风管10的热量散失，提高对气体余热的利用效率。

工作原理：使用时，待焊接的电池安置在传送带2进行输送，空气预热机11会加热空气从预热管12排出对电池要焊接的部分进行预热，提高焊接效果，接着电池移动到焊接头3底部，通过焊接头3对电池进行焊接作业，焊接时会产生高温有害气体，通过进风风机5运行，将外界空气通过排风管4向焊接位置吹气，通过出风风机8产生气流，通过吸风管7从焊接位置位置吸气，气体流动带走焊接时产生的高热量，避免热量聚集造成设备故障，吸风管7吸收的高温有害气体进入气体净化箱9净化空气中的有害成分，接着通过出风管10排出，由于预热风管14设置在出风管10的内部，预热风管14会吸收出风管10排出空气的热量，对进入预热风管14的空气进行预先的加热，节约了空气预热机11消耗的能量，节约能源，实现对气体余热的利用，解决了现有的电池焊接装置没有对有害气体进行无害化处理，同时排出的气体中含有较多的热量，现有的电池焊接装置没有对气体中的余热进行充分的利用的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。