一种数控深孔钻床过滤系统及数控深孔钻床的制作方法

本实用新型涉及高精度机加工技术领域，特别涉及一种数控深孔钻床过滤系统及数控深孔钻床。

背景技术：

深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，具有高精度、高效率和高一致性的优点。

深孔加工中产生大量切削热，切削热只能通过切屑排出，积聚的热量使工件和刀具的温度迅速升高，影响加工质量和刀具的寿命。现有的深孔钻床通常采用向深孔通入冷却润滑液的方式降低工件和刀具的温度，冷却润滑液在使用后会混有一定量的切屑，需进行过滤才能够重复使用。

专利文号cn201820929043.1提供了一种数控深孔钻床的过滤系统，是使用运输机构强制运输带铁屑的废液，同时在侧壁上开过滤板排出液体。但是这种方案一是运输机构在具有大量切削液的环境中工作寿命不尽如人意，二是维修十分复杂，维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控深孔钻床过滤系统及数控深孔钻床，具有高效过滤切削液的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控深孔钻床过滤系统，包括储液箱、设置在储液箱上方的分离装置，所述分离装置上端设置有排屑箱，所述分离装置下侧设置有机架，机架底部与储液箱底部平齐，所述储液箱与折形沉淀箱通过送液管相连。

通过采用上述技术方案，切削过程中的废物通过排屑箱排出，送到过滤系统中，过滤系统使用机架作为支撑，利用分离装置第一步过滤，折形沉淀箱第二步过滤，针对不同粒径的铁屑设置了两种过滤途径，同时把两种过滤途径分离，减小占地面积，适宜于设备的小型化。

本实用新型的进一步设置为：所述分离装置包括斜滤板、设置在斜滤板底端的平滤板、设置在斜滤板上侧的磁性辊筒和设置在分离装置两侧的护板，所述斜滤板和平滤板为4-7目的筛网。

通过采用上述技术方案，所述斜滤板和平滤板是用来过滤大粒径的铁屑，设立斜滤板是为了避免铁屑过多堆积在排屑箱出口处。

本实用新型的进一步设置为：所述磁性辊筒包括筒身、均匀周向分布在辊筒上的磁性凸带和动力电机，所述斜滤板相对于水平面的倾斜角度为45°至60°。

通过采用上述技术方案，使用磁性凸带可以吸附一定量的铁屑，还能将堆积在斜滤板上的铁屑扫下去，磁性凸带是使用永磁体，通常吸附能力较差，吸附的铁屑脱出率高，满负荷工作状态下仅需要每天清理一次即可。

本实用新型的进一步设置为：所述折形沉淀箱包括箱体和设置在箱体内的折形滤流板，所述送液管设置在储液箱一侧的顶端，在相对应的另一侧开有切削液的出口。

通过采用上述技术方案，折形滤流板在折形沉淀箱内交错设置使得切削液的流动路径呈折线型，延长切削液在箱体内的流动，同时每台钻床的切削液流量并不大，所以切削液能在折形沉淀箱内停留一定的时间，使得内部夹带的较小的铁屑颗粒沉淀下来，据统计，每周使用磁铁棒或者铁丝球将沉淀箱底部累积的铁屑清理一次即可。

本实用新型的进一步设置为：所述折形滤流板长度小于箱体高度的五分之四，大于箱体高度的三分之二。

通过采用上述技术方案，考虑到铁屑累积速率，设置这样的长度比较不容易被堵塞。

本实用新型的还提供一种数控深孔钻床，包括上述的数控深孔钻床的过滤系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了分离装置和折形沉淀箱，利用分离装置第一步过滤，折形沉淀箱第二步过滤，针对不同粒径的铁屑设置了两种过滤途径，减小了堵塞情况的发生，同时把两种过滤方式分离，提高效率，减小占地面积，适宜于设备的小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型剖视图。

图中，1、储液箱；2、分离装置；21、斜滤板；22、平滤板；23、磁性辊筒；231、筒身；232、磁性凸带；233、动力电机；24、护板；3、排屑箱；4、机架；5、送液管；6、折形沉淀箱；61、折形滤流板；62、出液口；63、箱体。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中，如图1所示，本深孔钻床过滤装置包括储液箱1、分离装置2、排屑箱3和折形沉淀箱6，深孔钻床钻孔过程中排出的废渣首先通过排屑箱3收集，送到分离装置2中，分离装置2主要用于分离粒径较大的铁屑，排出的粒径较小的铁屑还有切削液送入储液箱1，再从储液箱1送入折形沉淀箱6进行重力沉淀分离，最终洁净的切削液从折形沉淀箱6中流出。

所述分离装置2包括斜滤板21和平滤板22，斜滤板21和平滤板22是4-7目滤网，可以过滤粒径在4毫米左右的铁屑，通常这种粒径的铁屑难以造成滤网堵塞，每天清理一次滤网即可。在斜滤板21上设置有磁性辊筒23，所述磁性辊筒23包括筒身231、磁性凸带232和动力电机233，磁性辊筒23的主要作用是将斜滤板21上的铁屑扫到平滤板22上，同时磁性凸带232有一定的吸附铁屑的能力，但吸附能力不强，脱落率高，所以也可以将铁屑甩脱，一天清理一次即可，护板24设置在平滤板22和斜滤板21两侧用以防止铁屑和切削液飞溅。

所述折形沉淀箱6包括箱体63和折形滤流板61，前述送液管5的一端设置在箱体63的一侧，折形滤流板61长度小于箱体63高度的五分之四，大于箱体63高度的三分之二，交错分布在箱体63内，用以延长切削液的流动距离，由于每台设备实际使用的切削液量并不多，所以切削液在折形沉淀箱6中停留时间足以使得微小的铁屑沉降，通常一台满负荷运转的深孔钻机只需要每周使用磁铁棒或铁丝球清理一次折形沉淀箱6即可。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种数控深孔钻床过滤系统，其特征在于：包括储液箱(1)、设置在储液箱(1)上方的分离装置(2)，所述分离装置(2)上端设置有排屑箱(3)，所述分离装置(2)下侧设置有机架(4)，机架(4)底部与储液箱(1)底部平齐，所述储液箱(1)与折形沉淀箱(6)通过送液管(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种数控深孔钻床过滤系统，其特征在于：所述分离装置(2)包括斜滤板(21)、设置在斜滤板(21)底端的平滤板(22)、设置在斜滤板(21)上侧的磁性辊筒(23)和设置在分离装置(2)两侧的护板(24)，所述斜滤板(21)和平滤板(22)为4-7目的筛网。

3.根据权利要求2所述的一种数控深孔钻床过滤系统，其特征在于：所述磁性辊筒(23)包括筒身(231)、均匀周向分布在辊筒上的磁性凸带(232)和动力电机(233)，所述斜滤板(21)相对于水平面的倾斜角度为45°至60°。

4.根据权利要求1所述的一种数控深孔钻床过滤系统，其特征在于：所述折形沉淀箱(6)包括箱体(63)和设置在箱体(63)内的折形滤流板(61)，所述送液管(5)设置在储液箱(1)一侧的顶端，在相对应的另一侧开有用以将切削液送出的出液口(62)。

5.根据权利要求4所述的一种数控深孔钻床过滤系统，其特征在于：所述折形滤流板(61)长度小于箱体(63)高度的五分之四，大于箱体(63)高度的三分之二。

6.一种数控深孔钻床，其特征在于：包括权利要求1-5任一所述的数控深孔钻床过滤系统。

技术总结
本实用新型涉及高精度机加工领域，公开了一种数控深孔钻床过滤系统及数控深孔钻床。本实用新型具有以下优点和效果：一种数控深孔钻床过滤系统，其特征在于：包括储液箱、设置在储液箱上方的分离装置，所述分离装置上端设置有排屑箱，所述分离装置下侧设置有机架，机架底部与储液箱底部平齐，所述储液箱与折形沉淀箱通过送液管相连。本实用新型设置了分离装置和折形沉淀箱，利用分离装置第一步过滤，折形沉淀箱第二步过滤，针对不同粒径的铁屑设置了两种过滤途径，减小了堵塞情况的发生，同时把两种过滤方式分离，提高效率，减小占地面积，适宜于设备的小型化。

技术研发人员：雷道义;肖津;王昕宇;黄波
受保护的技术使用者：湖北艾达石油装备股份有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.05.19