一种钻床用润滑装置的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，更具体地说，它涉及一种钻床用润滑装置。

背景技术：

钻床是具有广泛用途的通用性机床，可以对零件进行钻孔、扩孔、攻螺纹等加工，通常钻头旋转作为主动力，加工过程中工件不动，钻头做旋转运动，是各种修配工厂和机械制造必不可少的设备。

现有技术中，为了提高自动钻床的加工质量，延长刀具使用寿命，在加工时需要工人根据实际情况定时手工对加工的加工件和刀具添加润滑油。

但是，现有的润滑装置存在无法控制导油软管出油量的问题，导致通过人工加润滑油时存在润滑油加入过多，造成润滑油浪费的情况存在。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻床用润滑装置，其具有控制润滑油的用量，减少润滑油浪费的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钻床用润滑装置，包括位于刀具上端的储油瓶，所述储油瓶的底部设置有指向加工件所在位置的导油软管，所述导油软管上设置有流速调节器；所述流速调节器包括倾斜的底板和位于所述底板两侧的侧板，所述侧板的相对侧面上沿长度方向设置有滑槽，所述滑槽之间转动设置有滚轴，所述滚轴上设置有滚轮，所述导油软管穿过所述流速调节器，并位于所述底板和滚轮之间。

通过采用上述技术方案，在钻床进行钻孔工作时，储油瓶内的润滑油通过导油软管流向加工件，转动滚轮使得滚轮与导油软管相抵接，改变导油软管的横截面积，从而控制润滑油通过导油软管的速度，避免润滑油在导油软管内流速过快导致导油软管出油量出油过多，防止不必要的浪费。

进一步的，所述滚轮上设置有若干防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起的设置，能够提高滚轮表面的摩擦力，便于使用者转动滚轮调节导油软管的流量。

进一步的，所述导油软管上设置有若干与所述防滑凸起相嵌合的凹槽，若干所述凹槽沿所述导油软管轴线方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，防滑凸起与凹槽相配合，能够提高滚轮与导油软管之间摩擦力，从而避免导油软管与滚轮之间发生相对滑移，从而使得导油软管稳定的安装在流速调节器内。

进一步的，所述滚轴的一端设置有第一弹簧，远离所述第一弹簧的侧板上设置有与所述滚轴相嵌合的通孔，若干所述通孔沿所述侧板长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，在第一弹簧的作用下，滚轴卡接在通孔内，从而使滚轮能够稳定的卡接住导油软管，从而保持导油软管内径不变，使得导油软管更加稳定的安装在流速调节器内。

进一步的，所述侧板远离所述第一弹簧的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离侧壁的一端设置有按压板，所述按压板朝向侧板的一侧设置有与对应通孔相嵌合的凸柱。

通过采用上述技术方案，在需要调节流量时，按压按压板使得凸柱嵌合在通孔内，使得滚轴推动第一弹簧并离开通孔，然后转动滚轮调节流量，结构简单，操作方便。

进一步的，所述第二弹簧内设置有固定在所述侧板上的安装柱，所述按压板上设置有供所述安装柱滑移的安装孔。

通过采用上述技术方案，安装柱和安装孔的设置，能够使按压板稳定的安装在侧板上，避免按压板错位导致凸柱不能插入通孔内。

进一步的，所述储油瓶底部呈倒锥形，所述导油软管与所述储油瓶相交处位于所述储油瓶的最低端。

通过采用上述技术方案，将储油瓶底部设置为倒锥形，能够减少润滑油停留在储油瓶内的数量，保证储油瓶内的润滑油能够得到充分利用。

进一步的，所述导油软管远离所述储油瓶的一端与钻床之间设置有扎带。

通过采用上述技术方案，扎带的设置，能够使得导油软管远离储油瓶的一端固定在钻床上，避免润滑油在导油软管内流动时造成导油软管摆动，使得润滑油能够准确滴在刀具上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在钻床进行钻孔工作时，储油瓶内的润滑油通过导油软管流向加工件，转动滚轮使得滚轮与导油软管相抵接，改变导油软管的横截面积，从而控制润滑油通过导油软管的速度，避免润滑油在导油软管内流速过快导致导油软管出油量出油过多，防止不必要的浪费；

（2）通过防滑凸起与凹槽相配合，能够提高滚轮与导油软管之间摩擦力，从而避免导油软管与滚轮之间发生相对滑移，从而使得导油软管稳定的安装在流速调节器内；

（3）通过安装柱和安装孔的设置，能够使按压板稳定的安装在侧板上，避免按压板错位导致凸柱不能插入通孔内。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为流速调节器的爆炸结构示意图。

附图标记：1、储油瓶；2、导油软管；3、流速调节器；4、底板；5、侧板；6、滑槽；7、滚轴；8、滚轮；9、防滑凸起；10、凹槽；11、第一弹簧；12、通孔；13、第二弹簧；14、按压板；15、凸柱；16、安装柱；17、安装孔；18、扎带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种钻床用润滑装置，参照图1及图2所示，包括位于刀具上端的储油瓶1，储油瓶1的底部连接有导油软管2，导油软管2上安装有流速调节器3。

参照图3所示，流速调节器3包括倾斜的底板4和位于底板4两侧的侧板5，侧板5的相对侧面上沿其长度方向开设有滑槽6，滑槽6之间滑动有滚轴7，滚轴7上固定有滚轮8，导油软管2穿过流速调节器3并位于壁板和滚轮8之间。

进一步的，滚轮8上沿其外周面固定有若干防滑凸起9，通过防滑凸起9能够提高滚轮8表面的摩擦力，便于使用者转动滚轮8调节导油软管2的流量。

值得一提的是，导油软管2上开设有与若干与防滑凸起9相嵌合的凹槽10，若干凹槽10沿导油软管2轴向方向均匀分布。通过防滑凸起9与凹槽10相配合，能够提高滚轮8与导油软管2之间摩擦力，从而避免导油软管2与滚轮8之间发生相对滑移，从而使得导油软管2稳定的安装在流速调节器3内。

参照图1所示，通过储油瓶1底部呈倒锥形，能够减少润滑油停留在储油瓶1内的数量，保证储油瓶1内的润滑油能够得到充分利用。

进一步的，导油软管2远离储油瓶1的一端通过扎带18固定在钻床上。通过扎带18能够使得导油软管2远离储油瓶1的一端固定在钻床上，避免润滑油在导油软管2内流动时造成导油软管2摆动，使得润滑油能够准确滴在加工的金属上。

参照图3所示，滚轴7的一端与侧板5之间安装有第一弹簧11，远离第一弹簧11的侧板5上开设有若干与滚轴7相嵌合的通孔12，若干通孔12沿侧板5的长度方向均匀分布，在第一弹簧11的作用下，滚轴7卡接在通孔12内，从而使滚轮8能够稳定的卡接住导油软管2，从而保持导油软管2内径不变，使得导油软管2更加稳定的安装在流速调节器3内。

进一步的，侧板5远离第一弹簧11一侧的两端安装有第二弹簧13，第二弹簧13远离侧壁的一端连接有按压板14，按压板14朝向侧板5的一侧固定有与通孔12对应的凸柱15。当凸柱15嵌合在通孔12内时，滚轴7不能插入通孔12内，从而便于使用者转动滚轴7。

值得一提的是，为了使按压板14能够稳定的安装在侧板5上，在第二弹簧13内设置有固定在所述侧板5上的安装柱16，按压板14上开设有供安装柱16滑移的安装孔17，从而避免按压板14错位导致凸柱15不能插入通孔12内。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在钻床进行钻孔工作时，储油瓶1内的润滑油通过导油软管2流向加工件，转动滚轮8使得滚轮8与导油软管2相抵接，改变导油软管2的横截面积，从而控制润滑油通过导油软管2的速度，避免润滑油在导油软管2内流速过快导致导油软管2出油量出油过多，防止不必要的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。