自卸料无铆钉铆接模具的制作方法

本实用新型涉及金属材料机械连接成型工艺技术领域，具体涉及一种自卸料无铆钉铆接模具。

背景技术：

无铆钉连接铆接是采用压力设备(气动或气动液压)和专用模具将两层或多金属板件冷挤压成型，形成具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点的连接方式，具有诸多优点：1连接点牢固可靠；没有原料消耗和不需要辅助材料；超越了金属材质局限和厚度局限；可以形成圆点和巨型点连接；连接区域没有热应力；不会损伤工件表面的保护层；不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接；工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音；操作简单，消耗低，维修费少。适合于钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的连接。

无铆钉铆接在我们的生活中应用非常广泛，我们常见的采用无铆钉铆接连接的典型零件有：车顶窗、保险杠、排气管、油箱、制动器罩壳、车门、仪表框架、发动机支架、发动机罩壳、车尾盖板、冷却器、座椅、摇窗机、消声器、冰箱门、洗衣机壳体、风机壳体、复印机机座、计算机壳体、牙医机外壳等等。

但是在现有技术中的无铆钉铆接成型后需要人工取件不能实现自动卸料，人工取件会降低生产节拍，降低生产效率，也增加了人工劳动强度，操作不方便。授权公告号为cn208427607u，名称为一种无铆钉铆接模具的实用新型专利公开了一种具有弹性脱模件的无铆钉铆接模具其弹性脱模件采用的是机械结构来实现铆接完成之后的脱模，结构复杂，可靠性差，并且容易损坏，成本较高。

因此，为解决以上问题，需要一种结构简单，可靠性高，成本低廉的自卸料无铆钉铆接模具，能够实现自动卸料，加快生产节拍，提高生产效率，减轻工人劳动强度，操作简单快捷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供自卸料无铆钉铆接模具，能够通过一次完整的无铆钉铆接冲压工艺完成后，弹性座圈回弹顶出推件板将无铆钉铆接接头顶出实现自动卸料，提高生产效率，稳定产品质量，结构简单，易于实施，便于操作，成本低廉，加快生产节拍，减轻工人劳动强度。

本实用新型的自卸料无铆钉铆接模具，包括凸模、凹模及脱模组件，所述凸模为圆锥柱其大端固定安装于上模座下方，所述凸模锥面四周环绕设置有压边圈；所述凹模与所述凸模回转轴共线固定安装于下模座上方，所述凹模为圆柱体其顶面上开设有与所述凸模相对应的凹槽，所述凹模柱面环绕设置有脱膜组件；所述脱模组件包括环设于所述凹模根部的弹性座圈及设置于弹性座圈上方的推件板。

进一步，所述推件板在卸料时顶面的高度略高于所述凹模顶面。

进一步，所述推件板通过卸料螺钉与所述下模座连接，所述卸料螺钉穿过下模座的安装孔及弹性座圈的通孔与推件板螺纹连接，靠近螺母的螺杆段上套设有复位弹簧，用于调节卸料螺钉相对于弹性座圈及下模座的移动。

进一步，所述安装孔为上小下大的台阶孔，所述复位弹簧一端抵接于螺母另一端抵接于台阶孔的台阶。

进一步，所述上模座回转中心位置开设有上小下大台阶式通孔，所述通孔上段以过盈配合的方式与模柄连接，所述模柄顶端形成打杆。

进一步，所述通孔下段内固定设置有垫板，所述垫板与通孔的台阶面固定连接。

进一步，所述凸模大端固定连接于安装座底面回转中心，所述安装座为扁平圆柱体，上模座、安装座及压边圈相对应的位置上开设螺纹孔用于螺钉依次穿入可拆卸的螺纹固定连接。

进一步，所述凸模锥度为5°，小端直径为8—10mm，材质为优质碳素工具钢。

进一步，所述凹模与所述弹性座圈之间为间隙配合，所述凹模与所述推件板之间为间隙配合，所述弹性座圈材质为弹性橡胶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种自卸料无铆钉铆接模具，通过一次完整的无铆钉铆接冲压工艺完成后，弹性座圈回弹顶出推件板将无铆钉铆接接头顶出实现自动卸料，提高生产效率，稳定产品质量，结构简单，易于实施，便于操作，成本低廉，加快生产节拍，减轻工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的自卸料无铆钉铆接模具包括凸模6、凹模8及脱模组件，所述凸模6为圆锥柱其大端固定安装于上模座5下方，所述凸模6锥面四周环绕设置有压边圈7，压边圈7为规则矩形非标准件，凸模6与压边圈7之间为间隙配合；所述凹模8与所述凸模6回转轴共线固定安装于下模座11上方，下模座11位于上模座6的正下方，工作时，上模座6向靠近下模座11的方向下行压待铆接工件，所述凹模8为圆柱体其顶面上开设有与所述凸模6相对应的凹槽，所述凹模8柱面环绕设置有脱膜组件；所述脱模组件包括环设于所述凹模8根部(与下模座11连接的一端)的弹性座圈10及设置于弹性座圈10上方的推件板9。

本实施例中，所述推件板9在卸料时顶面的高度略高于所述凹模8顶面，用于定出铆接完成的工件，实现自动卸料。

本实施例中，所述推件板9通过卸料螺钉12与所述下模座11连接，所述卸料螺钉12穿过下模座11的安装孔及弹性座圈10的通孔与推件板9螺纹连接，靠近螺母的螺杆段上套设有复位弹簧，用于调节卸料螺钉12相对于弹性座圈10及下模座11的移动。

本实施例中，所述安装孔为上小下大的台阶孔，所述复位弹簧一端抵接于螺母另一端抵接于台阶孔的台阶，复位弹簧用于为下模座11与推件板9的连接提供预紧力，实现推件板9与下模座之间可弹性移动的连接。

本实施例中，所述上模座5回转中心位置开设有上小下大台阶式通孔，所述通孔上段以过盈配合的方式与模柄2连接，模柄2为压入式模柄2，所述模柄2顶端形成打杆1，打杆1便于上部施压部件对上模座6进行施压，最后驱动上模座6下行完成铆接。

本实施例中，所述通孔下段内固定设置有垫板3，所述垫板3与通孔的台阶面固定连接。

本实施例中，所述凸模6大端固定连接于安装座底面回转中心，所述安装座为扁平圆柱体，上模座5、安装座及压边圈7相对应的位置上开设螺纹孔用于螺钉4依次穿入可拆卸的螺纹固定连接。

本实施例中，所述凸模6锥度为5°，小端直径为8—10mm，铆接的强度最高，铆接质量最好，材质为优质碳素工具钢。

本实施例中，所述凹模8与所述弹性座圈10之间为间隙配合，所述凹模8与所述推件板9之间为间隙配合，所述弹性座圈10材质为弹性橡胶。

无铆钉铆接过程中，凸模6先给上板料施加压力使之发生弹性塑变,凸模6继续下行，使之上下板料变形填充满凹槽，最终上下板料之间形成锁扣，实现连接自锁。

在无铆钉铆接过程后，上模座6向上移动过程同时由于下模座11上的弹性座圈10从压缩状态到自然状态释放压紧力带动推件板9然后推出无铆钉铆接接头工件。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。