一种对工件冲压折弯的成型模具的制作方法

本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种对工件冲压折弯的成型模具。

背景技术：

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具，成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口，而冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的对工件冲压折弯的成型模具技术存在以下问题：现有的对工件冲压折弯的成型模具在通过冲压板下冲对工件进行折弯操作时，都是通过外部动力设备来带动上模座上下活动，而上模座则会通过多个增压缓冲弹簧的连接来带动冲压板上下活动进行折弯操作的，而在此过程中增压缓冲弹簧对冲冲压板只是提供加压和缓冲作用的，而增压缓冲弹簧对冲压板的施加压力大小和缓冲力大小是不变的，这样当被折弯的工件材料不同时因为增压缓冲弹簧对冲压板的施加压力大小和缓冲力大小是不变的，所以容易造成被折弯的工件产生损伤和过度形变的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对工件冲压折弯的成型模具，以解决上述背景技术中提出的连接上模座与冲压板的增压缓冲弹簧对冲冲压板只是提供加压和缓冲作用的，而增压缓冲弹簧对冲压板的施加压力大小和缓冲力大小是不变的，所以容易造成被折弯的工件产生损伤和过度形变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对工件冲压折弯的成型模具，包括折弯块和安装片，所述折弯块安装在安装片的底部外壁上，所述折弯块和安装片通过焊接的方式固定连接，所述安装片的上端连接有冲压板，所述冲压板的平行下侧设置有下模座，所述冲压板的平行上侧设置有上模座，所述冲压板和上模座通过增压缓冲弹簧固定连接，所述冲压板靠近前后两侧上端外壁上均设置有弹簧限制装置，所述上模座上端中心处外壁上连接有连接板，所述连接板和上模座通过螺母固定连接，所述连接板上端外壁上连接有竖向的模柄，所述模柄和连接板通过焊接的方式固定连接，所述弹簧限制装置上设置有拆装螺孔，所述拆装螺孔设置在冲压板上端外壁内部且开口向上，所述拆装螺孔的内部连接有竖向的限制座，所述限制座的上端设置在冲压板的上端外壁外部，所述限制座下半段外壁上设置有拆装螺纹，所述限制座和拆装螺孔通过拆装螺纹固定连接，所述限制座的中心处内部设置有开口向上的深度调节螺孔，所述深度调节螺孔的内部套接有竖向的深度调节螺杆，所述深度调节螺杆的上端设置在限制座的上端外部，所述深度调节螺杆的最上端连接有限制片，所述限制片和深度调节螺杆通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述冲压板横向中心处靠近左右两端竖向内部均设置有活动孔，所述上模座横向中心处靠近左右两端底部外壁上均设置有抑制导管，两个所述抑制导管和上模座通过焊接的方式固定连接，两个所述抑制导管分别穿过两个活动孔并设置在冲压板的下端外部，两个所述抑制导管最下端外壁上均套接有挡圈，两个所述抑制导管内部均套接有抑制导杆，两个所述抑制导杆的最下端均通过焊接与下模座固定连接。

优选的，所述下模座上端外壁上设置有成型块，所述成型块设置在安装片的平行下侧，所述成型块内部设置有开口向上的折弯槽，所述折弯槽设置在折弯块的正下侧，所述下模座的底部设置有安装座，所述安装座和下模座通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述增压缓冲弹簧共设置有十二个，十二个所述增压缓冲弹簧的长短以及弹力系数均相同，十二个所述增压缓冲弹簧分四组各三个等距连接在冲压板与上模座之间，十二个所述增压缓冲弹簧的上下两端均通过焊接分别与上模座和冲压板固定连接。

优选的，所述上模座、冲压板和下模座的截面形状以及面积大小均相同，所述上模座、冲压板和下模座相互之间均保持平行，所述上模座、冲压板和下模座外壁均保持竖向平齐。

优选的，所述安装片的纵向长度和横向宽度均与成型块的纵向长度和横向宽度相等，所述安装片底部外壁能够完整与成型块上端外壁贴合在一起，所述折弯槽能够完整的套接在折弯块的外部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种对工件冲压折弯的成型模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在冲压板靠近前后两侧上端外壁上均分别增加有两个弹簧限制装置，且该新型的弹簧限制装置能够对连接在冲压板与上模座对向内壁之间的增压缓冲弹簧的压缩行程进行限制，而对增压缓冲弹簧的压缩行程进行限制之后能够有效的控制上模座下压时增压缓冲弹簧对冲压板的施加压力大小和缓冲力大小，从而能够根据折弯工件的材质软硬和厚度来相对应的调节弹簧限制装置来改变增压缓冲弹簧对冲压板的施加压力大小和缓冲力大小，使得工件被折弯的角度更加精密准确，同时也能够增加折弯效率；

2、本新型的弹簧限制装置的具体使用方式和原理如下，该弹簧限制装置在调节使用时其总长度增加则会减小增压缓冲弹簧对下压的冲压板施加压力大小和缓冲力大小，而弹簧限制装置其总长度减小则会增加增压缓冲弹簧对下压的冲压板施加压力大小和缓冲力大小，当需要使用弹簧限制装置时，首先需要把带有深度调节螺杆的限制座末端插入到冲压板上端内部的拆装螺孔内，并通过限制座下半段外壁上的拆装螺纹把限制座末端给牢牢的固定在拆装螺孔内部，然后则需要调节弹簧限制装置的总长度来改变增压缓冲弹簧对下压的冲压板施加压力大小和缓冲力大小，此时只需要用手抓住深度调节螺杆最上端的限制片来带动深度调节螺杆顺逆时针旋转，此时顺逆时针旋转的深度调节螺杆则会与限制座内部的深度调节螺孔通过螺纹作用而在深度调节螺孔内部上下活动，这样就会增加整个弹簧限制装置的限制长度，从而使得上模座通过增压缓冲弹簧带动冲压板下压时增压缓冲弹簧的压缩行程被弹簧限制装置所限制住，因为在增压缓冲弹簧压缩到一定程度后上模座底部会被限制片给抵住，从而阻止增压缓冲弹簧继续压缩而对冲压板施加压力，从而能够改变对冲压板的冲压力度，使得工件被折弯的角度更加精密准确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种对工件冲压折弯的成型模具立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种对工件冲压折弯的成型模具竖向平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的弹簧限制装置竖向截面结构示意图；

图中：1、折弯块；2、安装片；3、弹簧限制装置；4、增压缓冲弹簧；5、上模座；6、连接板；7、模柄；8、活动孔；9、冲压板；10、抑制导管；11、挡圈；12、抑制导杆；13、安装座；14、下模座；15、成型块；16、折弯槽；17、拆装螺孔；18、限制座；19、拆装螺纹；20、深度调节螺孔；21、深度调节螺杆；22、限制片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种对工件冲压折弯的成型模具，包括折弯块1和安装片2，折弯块1安装在安装片2的底部外壁上，折弯块1和安装片2通过焊接的方式固定连接，安装片2的上端连接有冲压板9，冲压板9的平行下侧设置有下模座14，冲压板9的平行上侧设置有上模座5，上模座5、冲压板9和下模座14的截面形状以及面积大小均相同，上模座5、冲压板9和下模座14相互之间均保持平行，上模座5、冲压板9和下模座14外壁均保持竖向平齐，这样能够使得整个成型模具在使用和工作时其整个工作状态能够更加稳定，防止折弯操作时冲压板9与下模座14之间的冲压力度分布不均而影响到对工件的折弯效果的情况发生，冲压板9和上模座5通过增压缓冲弹簧4固定连接，增压缓冲弹簧4共设置有十二个，十二个增压缓冲弹簧4的长短以及弹力系数均相同，十二个增压缓冲弹簧4分四组各三个等距连接在冲压板9与上模座5之间，十二个增压缓冲弹簧4的上下两端均通过焊接分别与上模座5和冲压板9固定连接，冲压板9靠近前后两侧上端外壁上均设置有弹簧限制装置3，上模座5上端中心处外壁上连接有连接板6，连接板6和上模座5通过螺母固定连接，连接板6上端外壁上连接有竖向的模柄7，模柄7和连接板6通过焊接的方式固定连接，冲压板9横向中心处靠近左右两端竖向内部均设置有活动孔8，上模座5横向中心处靠近左右两端底部外壁上均设置有抑制导管10，两个抑制导管10和上模座5通过焊接的方式固定连接，两个抑制导管10分别穿过两个活动孔8并设置在冲压板9的下端外部，两个抑制导管10最下端外壁上均套接有挡圈11，两个抑制导管10内部均套接有抑制导杆12，两个抑制导杆12的最下端均通过焊接与下模座14固定连接，下模座14上端外壁上设置有成型块15，安装片2的纵向长度和横向宽度均与成型块15的纵向长度和横向宽度相等，安装片2底部外壁能够完整与成型块15上端外壁贴合在一起，折弯槽16能够完整的套接在折弯块1的外部，这样在进行折弯操作时，折弯块1能够快速且牢固的把工件冲压至折弯槽16的内部，且工件的两端则又会被安装片2与成型块15给挤压固定在两者之间，从而才能够使得工件被准确的折弯成规定的折弯角度上，从而增加折弯的成品率，成型块15设置在安装片2的平行下侧，成型块15内部设置有开口向上的折弯槽16，折弯槽16设置在折弯块1的正下侧，下模座14的底部设置有安装座13，安装座13和下模座14通过焊接的方式固定连接，这样当外部冲压动力设备来带动上模座5进行下压时，下压的上模座5则会通过增压缓冲弹簧4的连接来带动冲压板9下压，从而使得冲压板9底部的折弯块1冲压在工件上，使得工件被冲压到折弯槽16的内部并被折弯。

一种对工件冲压折弯的成型模具，弹簧限制装置3上设置有拆装螺孔17，拆装螺孔17设置在冲压板9上端外壁内部且开口向上，拆装螺孔17的内部连接有竖向的限制座18，限制座18的上端设置在冲压板9的上端外壁外部，限制座18下半段外壁上设置有拆装螺纹19，限制座18和拆装螺孔17通过拆装螺纹19固定连接，限制座18的中心处内部设置有开口向上的深度调节螺孔20，深度调节螺孔20的内部套接有竖向的深度调节螺杆21，深度调节螺杆21的上端设置在限制座18的上端外部，深度调节螺杆21的最上端连接有限制片22，限制片22和深度调节螺杆21通过焊接的方式固定连接，当需要使用弹簧限制装置3时，首先需要把带有深度调节螺杆21的限制座18末端插入到冲压板9上端内部的拆装螺孔17内，并通过限制座18下半段外壁上的拆装螺纹19把限制座18末端给牢牢的固定在拆装螺孔17内部，然后则需要调节弹簧限制装置3的总长度来改变增压缓冲弹簧4对下压的冲压板9施加压力大小和缓冲力大小，此时只需要用手抓住深度调节螺杆21最上端的限制片22来带动深度调节螺杆21顺逆时针旋转，此时顺逆时针旋转的深度调节螺杆21则会与限制座18内部的深度调节螺孔20通过螺纹作用而在深度调节螺孔20内部上下活动，这样就会增加整个弹簧限制装置3的限制长度，从而使得上模座5通过增压缓冲弹簧4带动冲压板9下压时增压缓冲弹簧4的压缩行程被弹簧限制装置3所限制住，因为在增压缓冲弹簧4压缩到一定程度后上模座5底部会被限制片22给抵住，从而阻止增压缓冲弹簧4继续压缩而对冲压板9施加压力，从而能够改变对冲压板9的冲压力度，使得工件被折弯的角度更加精密准确。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在组装使用该对工件冲压折弯的成型模具，首先需要把下模座14通过其底部的安装座13安装到成型模具上的相应位置上并固定牢固，然后需要把下模座14平行上侧的上模座5通过模柄7与成型模具上的冲压动力设备进行连接，使得外部冲压动力设备能够通过模柄7的连接来带动上模座5以及上模座5底部连接的冲压板9进行上下活动，然后需要把折弯块1通过安装片2安装到冲压板9的底部，并且需要把带有折弯槽16的成型块15安装到下模座14上端外壁上，且两者分别安装好之后折弯块1能够完整的插入到折弯槽16的内部，然后在使用时需要把进行冲压折弯的工件放置到成型块15上，然后控制外部冲压动力设备来带动上模座5进行下压，而下压的上模座5则会通过增压缓冲弹簧4的连接来带动冲压板9下压，从而使得冲压板9底部的折弯块1冲压在工件上，使得工件被冲压到折弯槽16的内部并被折弯，从而达到对工件冲压折弯的目的，并且在冲压板9靠近前后两侧上端外壁上均分别增加有两个弹簧限制装置3，且该新型的弹簧限制装置3能够对连接在冲压板9与上模座5对向内壁之间的增压缓冲弹簧4的压缩行程进行限制，而对增压缓冲弹簧4的压缩行程进行限制之后能够有效的控制上模座5下压时增压缓冲弹簧4对冲压板9的施加压力大小和缓冲力大小，从而能够根据折弯工件的材质软硬和厚度来相对应的调节弹簧限制装置3来改变增压缓冲弹簧4对冲压板9的施加压力大小和缓冲力大小，使得工件被折弯的角度更加精密准确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。