一种激光焊机的制作方法

本实用新型涉及激光焊机技术领域，具体涉及一种激光焊机。

背景技术：

激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能，修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光，大功率氩气保护，可长时间工作，激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工。

当激光焊机在使用时，现有技术将需要焊接的工件放置于支撑板上进行焊接，在焊接过程中对于工件的固定效果较差，焊接过程中容易受外力影响使工件偏离既定焊接位置，导致焊接失误或者工件报废降低工作效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种激光焊机，解决了现有技术将需要焊接的工件放置于支撑板上进行焊接，在焊接过程中对于工件的固定效果较差，焊接过程中容易受外力影响使工件偏离既定焊接位置，导致焊接失误或者工件报废降低工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种激光焊机，包括工作台，

辅助固定装置，用于对需要焊接的工件进行夹紧固定；

支架，用于对滑座进行固定安装；

滑座，用于对焊接装置进行上下移动；

焊接装置，用于对工件进行激光焊接；

支撑板，用于放置工件进行激光焊接；

驱动电机，用于带动转盘进行转动；

转盘，用于带动第一焊接台进行转动；

第一焊接台，用于放置需要进行激光焊接的工件；

进一步的，所述支撑板呈梯形，并且中部设置有一个矩形通孔；

进一步的，所述驱动电机输出端与转盘中心线处于同一水平方向，并且驱动电机带动转盘转动的角度为360°；

进一步的，所述第一焊接台顶部左右相对设置有四个凹槽，并且凹槽内表面呈光滑平面。

进一步的，所述工作台左前端设置有电源线，所述工作台顶部左中端固定有支架，所述支架右端设置有滑座，所述滑座右上端设置有滑板，所述滑板右端设置有连接件，所述连接件右端固定有焊接装置，所述焊接装置底部固定有焊接头，所述工作台顶部左端三分之一处固定有支撑板，所述支撑板顶部下端设置有辅助固定装置，所述工作台顶端中部设置有转盘，所述转盘顶端左右水平相对设置有第一焊接台，所述转盘顶端前后水平相对设置有第二焊接台，所述工作台顶部右上端固定有控制开关，所述转盘底端中部设置有驱动电机，所述工作台底端中部固定有底座，所述支撑板下端设置有连接板，所述连接板底端中部固定有升降杆，所述滑板前端面左端设置有滑块，所述滑座内部设置有滑轨，并且滑块与滑轨内侧面滑动连接。

进一步的，所述辅助固定装置包括底板、转轴、活动夹板、滑槽、固定夹板、电机、第一固定件、短杆、第一长杆、第二长杆和第二固定件，所述转轴贯穿于底板中部，所述滑槽嵌入活动夹板右前端，并且滑槽与活动夹板呈贯通结构，所述转轴通过滑槽贯穿于活动夹板中部，所述固定夹板与底板顶部右端固定连接，所述电机安装于固定夹板右端中部，并且转轴与电机输出端转动连接，所述第一固定件安装于底板内右端中部，所述短杆一端通过插销与第一固定件左端活动连接，并且短杆另一端通过插销与第一长杆右端活动连接，所述第一长杆与活动夹板底部上端活动连接，所述第二固定件与活动夹板背面中部固定连接，所述第二长杆一端与底板内左端上端活动连接，并且第二长杆另一端与第二固定件底部上端活动连接，所述底板与支撑板顶部左前端固定连接，所述电源线、焊接装置、驱动电机和升降杆均与控制开关电连接。

进一步的，所述电机输出端与转轴中心线处于同一水平方向，并且电机带动转轴转动角度为360°。

进一步的，所述短杆摆动时与第一长杆之间的夹角逐渐递减，并且短杆与第一长杆之间的夹角范围为60°-150°。

进一步的，所述第一长杆与第二长杆相互交叉呈x型，并且第一长杆与第二长杆在摆动时夹角逐渐递减。

进一步的，所述转轴呈圆柱体状，并且长度设置为15厘米。

进一步的，所述活动夹板内侧面设置有内螺纹，并且活动夹板与转轴外表面相互啮合。

进一步的，所述活动夹板为钨钢材质。

进一步的，所述工作台为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术将需要焊接的工件放置于支撑板上进行焊接，在焊接过程中对于工件的固定效果较差，焊接过程中容易受外力影响使工件偏离既定焊接位置，导致焊接失误或者工件报废降低工作效率的问题，通过在支撑板顶部下端设置了辅助固定装置，将工件一端与固定夹板相抵住，接着通过控制开关启动电机，电机带动转轴转动，活动夹板通过内螺纹在转轴上滑动，活动夹板带动第二长杆摆动，第二固定件带动短杆和第一长杆摆动，活动夹板与工件另一端相抵住，达到固定工件的作用，起到了防止受外力影响导致工件偏离既定焊接位置的效果，本装置操作简单使用方便，有效的解决了传统激光焊接机对工件固定效果差的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的局部a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的辅助固定装置结构示意图；

图5为本实用新型的辅助固定装置俯视结构示意图。

图中：工作台-1、电源线-2、支架-3、滑座-4、滑板-5、连接件-6、焊接装置-7、焊接头-8、支撑板-9、辅助固定装置-10、转盘-11、第一焊接台-12、第二焊接台-13、控制开关-14、驱动电机-15、底座-16、连接板-17、升降杆-18、滑块-19、滑轨-20、底板-101、转轴-102、活动夹板-103、滑槽-104、固定夹板-105、电机-106、第一固定件-107、短杆-108、第一长杆-109、第二长杆-1010、第二固定件-1011。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种激光焊机：包括工作台1，

辅助固定装置10，用于对需要焊接的工件进行夹紧固定；

支架3，用于对滑座4进行固定安装；

滑座4，用于对焊接装置7进行上下移动；

焊接装置7，用于对工件进行激光焊接；

支撑板9，用于放置工件进行激光焊接；

驱动电机15，用于带动转盘11进行转动；

转盘11，用于带动第一焊接台12进行转动；

第一焊接台12，用于放置需要进行激光焊接的工件；

其中，所述支撑板9呈梯形，并且中部设置有一个矩形通孔；

其中，所述驱动电机15输出端与转盘11中心线处于同一水平方向，并且驱动电机15带动转盘11转动的角度为360°；

其中，所述第一焊接台12顶部左右相对设置有四个凹槽，并且凹槽内表面呈光滑平面。

其中，所述工作台1左前端设置有电源线2，工作台1顶部左中端固定有支架3，支架3右端设置有滑座4，滑座4右上端设置有滑板5，滑板5右端设置有连接件6，连接件6右端固定有焊接装置7，焊接装置7底部固定有焊接头8，工作台1顶部左端三分之一处固定有支撑板9，支撑板9顶部下端设置有辅助固定装置10，工作台1顶端中部设置有转盘11，转盘11顶端左右水平相对设置有第一焊接台12，转盘11顶端前后水平相对设置有第二焊接台13，工作台1顶部右上端固定有控制开关14，转盘11底端中部设置有驱动电机15，工作台1底端中部固定有底座16，支撑板9下端设置有连接板17，连接板17底端中部固定有升降杆18，滑板5前端面左端设置有滑块19，滑座4内部设置有滑轨20，并且滑块19与滑轨20内侧面滑动连接。

其中，所述辅助固定装置10包括底板101、转轴102、活动夹板103、滑槽104、固定夹板105、电机106、第一固定件107、短杆108、第一长杆109、第二长杆1010和第二固定件1011，转轴102贯穿于底板101中部，滑槽104嵌入活动夹板103右前端，并且滑槽104与活动夹板103呈贯通结构，转轴102通过滑槽104贯穿于活动夹板103中部，固定夹板105与底板101顶部右端固定连接，电机106安装于固定夹板105右端中部，并且转轴102与电机106输出端转动连接，第一固定件107安装于底板101内右端中部，短杆108一端通过插销与第一固定件107左端活动连接，并且短杆108另一端通过插销与第一长杆109右端活动连接，第一长杆109与活动夹板103底部上端活动连接，第二固定件1011与活动夹板103背面中部固定连接，第二长杆1010一端与底板101内左端上端活动连接，并且第二长杆1010另一端与第二固定件1011底部上端活动连接，底板101与支撑板9顶部左前端固定连接，电源线2、焊接装置7、驱动电机15和升降杆18均与控制开关14电连接。

其中，所述电机106输出端与转轴102中心线处于同一水平方向，并且电机106带动转轴102转动角度为360°，以便于更好的带动活动夹板103进行移动。

其中，所述短杆108摆动时与第一长杆109之间的夹角逐渐递减，并且短杆108与第一长杆109之间的夹角范围为60°-150°，以便于达到更好的固定效果。

其中，所述第一长杆109与第二长杆1010相互交叉呈x型，并且第一长杆109与第二长杆1010在摆动时夹角逐渐递减，以便于更好的电动活动夹板103进行移动。

其中，所述转轴102呈圆柱体状，并且长度设置为15厘米，以便于达到更好的固定效果。

其中，所述活动夹板103内侧面设置有内螺纹，并且活动夹板103与转轴102外表面相互啮合，以便于更好的使活动夹板103进行移动。

其中，所述活动夹板103为钨钢材质。

其中，所述工作台1为不锈钢材质。

根据上表所示，本实用新型活动夹板103为碳化钨钢材质，可以达到更强的耐高温效果，增加使用寿命。

本专利所述的活动夹板103的钨钢材质为硬质合金，硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99％，1％为其他金属，所以也被称作钨钢，属于稀有金属之列，钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，钨钢的分类根据iso标准进行。

工作原理：首先将本装置移动至需要使用的地方，使底座16与地面保持水平，以保障本装置在足够平稳的状态下进行工作，接着将电源线2插入电源处，将需要进行焊接的工件放置于支撑板9上并对准矩形通孔，同时使工件一端与固定夹板105相抵住，接着通过控制开关14启动电机106，电机106带动转轴102转动，转轴102与活动夹板103内侧面相啮合带动活动夹板103在转轴102上进行滑动，使活动夹板103向固定夹板105方向移动，活动夹板103带动第二长杆1010进行摆动，同时第二固定件1011带动第一长杆109和短杆108进行摆动，当活动夹板103与工件另一端相抵住时，通过控制开关14关闭电机106，达到夹紧固定工件的效果，接着通过移动滑板5使滑板5通过滑块19在滑轨20上滑动，同时焊接装置7通过连接件6随着滑板5同步进行移动，将焊接装置7调整至合适的位置，通过控制开关14启动驱动电机15，驱动电机15带动转盘11进行转动，转盘11带动第一焊接台12转动，使第一焊接台12移动至连接板17上，通过控制开关14启动升降杆18，升降杆18向上顶起连接板17，同时连接板17带动第一焊接台12向上顶起，接着通过控制开关14启动焊接装置7，焊接装置7通过焊接头8对工件进行焊接，当本装置使用完毕后，通过控制开关14启动电机106使活动夹板103松开工件，将工件取下，然后通过控制开关14将电机106、焊接装置7、驱动电机15和升降杆18关闭，将本装置移动至储藏室即可，本装置操作简单使用方便，有效的解决了传统激光焊接机对工件固定效果差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。