一种可稳定湿拉钢丝直线度的拉丝机构的制作方法

技术领域：

本实用新型属于湿拉钢丝技术邻域，具体涉及一种可稳定湿拉钢丝直线度的拉丝机构。

背景技术：
：

目前湿拉钢丝出成品模后，直接经牵引轮牵引，然后经分线轮及若干个过线轮后，由收线装置收线。在钢丝经过牵引轮时，因牵引轮牵引部轴向距离较大，轮面平滑，并且存在加工和安装误差，因此在运行过程中容易造成钢丝沿着牵引轮轴向滑动或滚动，造成钢丝出成品模后直线度不稳定，进而导致钢丝在成品模具内受力不均，致使钢丝产生应力不均而导致模具异常磨损，且会造成钢丝圈径异常，影响客户使用。

技术实现要素：
：

本实用新型首先要解决的技术问题是：提供一种可稳定湿拉钢丝直线度的拉丝机构，以消除钢丝在成品模具内受力不均引起的成品模具异常磨损及钢丝圈径异常问题，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可稳定湿拉钢丝直线度的拉丝机构，包括固定设置在拉丝机上的成品模具、位于成品模具下游且能够转动的牵引轮、设置在牵引轮下游且可转动的分线轮、设置在分线轮下游且可转动的若干个过线轮以及一个收线装置，所述成品模具和牵引轮之间固定设置有一个与成品模具出口对应的可转动的导轮，导轮的轴向平行于牵引轮的轴向，导轮上周向开设有一个与成品模具拉出的钢丝匹配的环形导槽，所述导轮的位置满足从成品模具出口拉出的钢丝可沿成品模具出口的中心线方向笔直延伸至导轮的导槽内。

作为一种优选方案，所述导轮通过第二螺栓连接在一个连接座上，该连接座包括底座，底座上通过第一螺栓连接有一块横向调节板，横向调节板上开设有垂直于出口中心线的第一长孔，所述第一螺栓穿过第一长孔与底座螺纹连接，横向调节板上还垂直连接有一块纵向调节板，该纵向调节板上开设有一条同时垂直于出口中心线和第一长孔的第二长孔，所述导轮通过第二螺栓连接在纵向调节板上，第二螺栓插接在第二长孔内。

作为一种优选方案，所述横向调节板上设置有一个通孔，纵向调节板通过插接在通孔内的销轴转动连接在横向调节板上，销轴与纵向调节板固定连接，位于纵向调节板一侧的横向调节板上设置有一块平行于纵向调节板的旋转调节板，旋转调节板上螺纹连接有两个调节螺钉，两调节螺钉从旋转调节板背对纵向调节板的一面穿过旋转调节板后分别抵接在销轴两侧的纵向调节板上。

作为一种优选方案，所述牵引轮转动连接在一支架上，所述底座固定连接在该支架上，所述导轮的导槽与牵引轮相对。

作为一种优选方案，导槽底部为与钢丝外径相等的凹弧面，凹弧面的圆心高度和成品模出口中心高度保持水平。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在成品模具出口下游设置一个导轮，利用导轮的导槽限制钢丝不可控的径向偏移，并通过将导轮设置在合适的位置，以确保从成品模具出口拉出的钢丝能够沿成品模具出口的中心线方向笔直延伸到导轮的导槽内，从而确保钢丝在成品模具内受力均衡，消除钢丝对成品模具的异常磨损及钢丝圈径异常的问题，提高产品质量。

本实用新型进一步利用横向调节板、纵向调节板来调节导轮相对于成品模具出口的位置，以提高从成品模具出口拉出的钢丝的直线度。

本实用新型进通过将纵向调节板转动连接在横向调节板上，并利用旋转调节板及调节螺钉来调节纵向调节板现对于成品模具出口中心线的角度，从而调节导轮轴向与成品模具出口中心线的垂直度，进一步提高从成品模具出口拉出的钢丝的直线度。

本实用新型进一步将底座连接在用于支撑牵引轮的支架上，以提高导轮与牵引轮之间相对位置的稳定性，确保钢丝在输送过程中的稳定性。

本实用新型进一步将导槽底部设置为与钢丝直径相同的圆弧形，以提高导槽对于钢丝的限位作用，使从成品模具出口拉出的钢丝在通过导轮时的直线度保持稳定。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构原理图；

图2是本实用新型所述导轮的安装结构示意图；

图3是导轮与连接座的具体连接结构示意图；

图4是本实用新型所述横向调节板的结构示意图。

图1～图4中：1、拉丝机，2、成品模具，201、出口，202、中心线，3、牵引轮，4、过线轮，5、收线装置，6、导轮，601、导槽，7、钢丝，8、第二螺栓，9、连接座，901、底座，902、第一螺栓，903、横向调节板，904、第一长孔，905、纵向调节板，906、第二长孔，907、通孔，908、销轴，909、旋转调节板，910、调节螺钉，10、支架，11、分线轮。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～图4所示的一种可稳定湿拉钢丝直线度的拉丝机构，包括固定设置在拉丝机1上的成品模具2、位于成品模具2下游且能够转动的牵引轮3、固定设置在牵引轮3下游且可转动的分线轮11、设置在分线轮11下游且可转动的若干个过线轮4以及一个收线装置5，图1所示的是拉丝机构的结构原理图，在具体实施过程中，牵引轮3通过机架固定连接在底面上或其他位置，分线轮11设置一个，通过支架固定在底面上或拉丝机机架上，过线轮4根据需要可设置1个或多个，本实施例中设置了两个过线轮4，以改变钢丝7的输送方向，使钢丝7能顺利地输送到收线装置5，各过线轮4在具体实施过程中，也是通过转轴转动连接在固定物上，牵引轮3是主动旋转的，是由动力装置(图中未示出)带动转动的，所述成品模具2和牵引轮3之间固定设置有一个与成品模具2出口201对应的可转动的导轮6，导轮6的轴向平行于牵引轮3的轴向，导轮6上周向开设有一个与成品模具2拉出的钢丝7匹配的环形导槽601，导轮6的位置满足从成品模具2出口201拉出的钢丝7可沿出口201的中心线202方向笔直延伸至导轮6的导槽601内。导槽601限制钢丝7的径向窜动，钢丝7向下游移动时，导轮6随钢丝7的移动而转动，所述钢丝7从成品模具出口201拉出后，沿成品模具出口201的中心线202延伸至导轮6的导槽601内，绕经部分导槽601后再绕到牵引轮3上。

如图3所示，所述导轮6通过第二螺栓8连接在一个连接座9上，该连接座9包括底座901，底座901上通过两个第一螺栓902连接有一块横向调节板903，横向调节板903上开设有垂直于出口中心线202的第一长孔904，两个第一螺栓902分别穿过第一长孔904与底座901螺纹连接，两个第一螺栓902沿第一长孔904的长轴方向排列，使得横向调节板903只能够沿垂直于成品模具出口中心线的方向来回移动，横向调节板903上还垂直连接有一块纵向调节板905，该纵向调节板905上开设有一条同时垂直于出口中心线202和第一长孔904的第二长孔906，所述导轮6通过第二螺栓8连接在纵向调节板905上，第二螺栓8插接在第二长孔906内，第二螺栓8松开后，导轮6能够沿第二长孔906的长轴方向来回移动以调节导轮6的高度。

如图4所示，所述横向调节板903上设置有一个通孔907，如图3所示，纵向调节板905通过插接在通孔907内的销轴908转动连接在横向调节板903上，销轴908与纵向调节板905固定连接，位于纵向调节板905一侧的横向调节板903上设置有一块平行于纵向调节板905的旋转调节板909，旋转调节板909上螺纹连接有两个调节螺钉910，两调节螺钉910从旋转调节板909背对纵向调节板905的一面穿过旋转调节板909后分别抵接在销轴908两侧的纵向调节板905上。通过调节两个调节螺钉910可微量旋转纵向调节板905，提高调节精度，确保导槽601的切向与出口中心线202平行。

同时，通过这个两个调节螺钉910实现导轮6的轻微旋转，能够调整钢丝7在导轮6上的线性和受力，并与钢丝7在成品模具内的受力相互匹配，保证收线时的钢丝7表面应力均匀且稳定，从而实现钢丝7收线的圈径稳定性。

如图2所示，所述牵引轮3转动连接在一支架10上，所述底座901固定连接在该支架10上，所述导轮6的导槽601与牵引轮3相对。这样可以提高导轮6与牵引轮3之间相对位置的稳定性，确保钢丝7在输送过程中的稳定性

导槽601底部为与钢丝7外径相等的凹弧面，凹弧面的圆心高度和成品模出口201中心高度保持水平。

本实用新型中所述的收线装置为现有技术，可以采用申请号为201711259313.9的发明专利所公开的不锈钢丝的收线装置，也可采用专利号为zl201510643610.8的发明专利所公开的一种多功能组合式钢丝收线装置。

本实用新型工作过程是：如图1所示，钢丝7从成品模具2的出口201被拉出，沿出口201的中心线202延伸至导轮6的导槽601内，绕过导槽601后围绕牵引轮3和分线轮11缠绕数圈(一般3～6圈)后依次绕经各过线轮4，最后到收线装置5进行收线。

牵引轮3是带有动力的主动轮，钢丝7缠绕在牵引轮3和分线轮11上数周后，钢丝7和牵引轮3之间具有足够的摩擦力能够持续将钢丝7从成品模具2的出口201拉出，分线轮11上具有多道相互隔离的槽将钢丝分离避免牵引轮3上的钢丝相互接触挤压，而收线装置5则配合牵引轮3的牵引速度，对钢丝7进行收卷。

在生产前或生产过程中，可通过松动第一螺栓902，然后采用轻微敲击横向调节板903的方式，微调导轮6与出口201的相对位置，调整后拧紧第一螺栓902，也可通过松动第二螺栓8，然后采用轻微敲击螺栓902的方式微调导轮6相对于出口201的高度。同时，还可通过调节螺钉910来实现导轮6的轻微旋转，以调节钢丝7在导槽601内的受力，以及导槽601对钢丝7的导向。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。