一种用于清理铸件毛刺的装置的制作方法

本实用新型涉及铸件生产领域，具体涉及一种用于清理铸件毛刺的装置。

背景技术：

目前铸造行业生产的铸件上如燃烧室排气孔内通常带有毛刺，若毛刺清理不当会对铸件的后续检测和使用产生影响，如：干涉机加工夹紧导致机加尺寸偏移、三坐标测量撞针导致三坐标测针折断、扫描仪无法传透毛刺位置评价关键轮廓等，极大影响企业对产品质量的监控，也会存在不合格产品流出的风险，进而引发客户投诉等事故，影响企业的信誉和口碑。

现阶段去除燃烧室排气孔内毛刺的方法为：通过錾刀和锤子锤击的配合再加上气磨笔，该方法在使用时效率较低，且存在误伤工作人员的风险，同时，清理过程容易出现用力过大导致铸件廓凿出凹坑，或者毛刺部分带连产品部分一起被敲掉，容易导致铸件的关键轮廓受损，产品合格率较低；錾刀、锤子、气磨笔长期使用会发生磨损，导致清理效果较差，需要更换新的工具，成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于清理铸件毛刺的装置，能够提高产品合格率和去除效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于清理铸件毛刺的装置，包括锤击连杆，所述锤击连杆的一端为锤击部，另一端可拆卸连接有锤头，所述锤头包括顺次连接的限位法兰、限位橡胶和锤击头，所述锤击头包括倒圆锤头；

所述倒圆锤头的直径小于限位法兰、限位橡胶的直径，且限位法兰、限位橡胶插入排气孔后能够抵持在排气孔内壁上。

进一步的，所述锤击连杆与锤头连接的一端设置有连接杆，所述锤头的内部开有连接孔，所述连接杆与连接孔螺纹连接。

进一步的，所述锤击连杆的长度为10～17cm。

进一步的，所述锤击头的长度为3～6cm。

进一步的，所述锤击头还包括毛刺行程缓冲台、锤击限位倒角和深度缓冲台，所述倒圆锤头、毛刺行程缓冲台、锤击限位倒角和深度缓冲台一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中用于清理铸件毛刺的装置，在使用时，将燃烧室面朝上摆放并确定毛刺的位置，工作人员手持锤击连杆将倒圆锤头插入待清理的排气孔内，使倒圆锤头抵持在毛刺上，另一手持锤子锤击受力平台，使倒圆锤头冲击毛刺，进而去除毛刺，与现有技术中使用錾刀、锤子、气磨笔相比，能够缩短更换使用工具时间，提高工作效率，降低劳动强度；进一步的，被撞击的毛刺不会飞溅到工作环境中误伤工作人员，能够有效提高工作安全性。

同时，由于限位法兰、限位橡胶的尺寸大于排气孔，且限位于燃烧室高度上，锤头尺寸小于排气孔，锤击限位倒角大于进气孔，同时可进入进气孔。限位法兰、限位橡胶能够避免锤击连杆和锤头在工作过程中发生晃动撞击至气道及燃烧室；锤头为圆形，面积较大，不仅能够较好的与毛刺作用，而且不会冲击排气孔内壁；限位橡胶为柔性材料，能够有效避免碰伤排气孔的内壁和燃烧室轮廓，保证排气孔和燃烧室轮廓轮廓的完整性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于清理铸件毛刺的装置的结构示意图；

图2为锤击连杆的结构示意图；

图3为锤头的结构示意图；

图4为锤击头的结构示意图。

图中：1-锤击连杆，2-锤击部，3-锤头，4-限位法兰，5-限位橡胶，6-锤击头，7-倒圆锤头，8-毛刺行程缓冲台，9-锤击限位倒角，10-深度缓冲台，11-连接杆，12-连接孔，13-受力平台，14-连接台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种用于清理铸件毛刺的装置，包括锤击连杆1，锤击连杆1的一端为锤击部2，另一端可拆卸连接有锤头3，锤击部2包括受力平台13和连接台14，锤头3包括顺次连接的限位法兰4、限位橡胶5和锤击头6；参见图4所示，锤击头6包括倒圆锤头7、毛刺行程缓冲台8、锤击限位倒角9和深度缓冲台10，且倒圆锤头7、毛刺行程缓冲台8、锤击限位倒角9和深度缓冲台10一体成型。

倒圆锤头7的直径小于限位法兰4、限位橡胶5的直径，且限位法兰4、限位橡胶5插入排气孔后能够抵持在排气孔内壁上。

参见图2和图3所示，锤击连杆1与锤头3连接的一端设置有连接杆11，锤头3的内部开有连接孔12，连接杆11与连接孔12螺纹连接，当锤头3磨损后，只需要更换锤头就能继续工作，不需要更换其他部件，能够降低成本，锤击连杆1的长度为10～17cm，锤击头6的长度为3～6cm。

本实用新型在使用时，将燃烧室面朝上摆放并确定毛刺的位置，工作人员手持锤击连杆1将锤头3插入待清理的排气孔内，使锤头3抵持在毛刺上，另一手持锤子锤击受力平台13，使锤头2冲击毛刺，进而去除毛刺，与现有技术中使用錾刀、锤子、气磨笔相比，能够缩短更换使用工具时间，提高工作效率，降低劳动强度；进一步的，被撞击的毛刺不会飞溅到工作环境中误伤工作人员，能够有效提高工作安全性。

同时，本实用新型在使用时，由于限位法兰4、限位橡胶5的尺寸大于排气孔，且限位于燃烧室高度上，锤头3尺寸小于排气孔，锤击限位倒角6大于进气孔，同时可清除进气孔。限位法兰4、限位橡胶5能够避免锤击连杆和锤头在工作过程中发生晃动撞击，锤头3为圆形，面积较大，不仅能够较好的与毛刺作用，而且不会冲击进气孔及排气孔至气道内部，保证了排气孔和进气孔的清除可靠性，可完全避免内壁碰伤，保持进气孔及排气孔内壁的完整性；限位橡胶5为柔性材料，能够有效避免碰伤燃烧室的内壁，保持燃烧室轮廓的完整性。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于清理铸件毛刺的装置，包括锤击连杆(1)，其特征在于：所述锤击连杆(1)的一端为锤击部(2)，另一端可拆卸连接有锤头(3)，所述锤头(3)包括顺次连接的限位橡胶(5)、限位法兰(4)和锤击头(6)，所述锤击头(6)包括倒圆锤头(7)；

所述倒圆锤头(7)的直径小于限位法兰(4)、限位橡胶(5)的直径，且限位法兰(4)、限位橡胶(5)插入排气孔后能够抵持在排气孔和燃烧室内壁上。

2.如权利要求1所述的一种用于清理铸件毛刺的装置，其特征在于：所述锤击连杆(1)与锤头(3)连接的一端设置有连接杆(11)，所述锤头(3)的内部开有连接孔(12)，所述连接杆(11)与连接孔(12)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种用于清理铸件毛刺的装置，其特征在于：所述锤击连杆(1)的长度为10～17cm。

4.如权利要求1所述的一种用于清理铸件毛刺的装置，其特征在于：所述锤击头(6)的长度为3～6cm。

5.如权利要求1所述的一种用于清理铸件毛刺的装置，其特征在于：所述锤击头(6)还包括毛刺行程缓冲台(8)、锤击限位倒角(9)和深度缓冲台(10)，所述倒圆锤头(7)、毛刺行程缓冲台(8)、锤击限位倒角(9)和深度缓冲台(10)一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种用于清理铸件毛刺的装置，涉及铸件生产领域，该装置包括锤击连杆，锤击连杆的一端为锤击部，另一端可拆卸连接有锤头，锤头包括顺次连接的限位橡胶、限位法兰和锤击头，锤击头包括倒圆锤头；倒圆锤头的直径小于限位法兰、限位橡胶的直径，且限位法兰、限位橡胶插入排气孔后能够抵持在排气孔内壁上。本实用新型在使用时，工作人员手持锤击连杆将锤头插入排气孔内，使倒圆锤头抵持在毛刺上，另一手持锤子锤击受力平台，使倒圆锤头冲击毛刺，进而去除毛刺，与现有技术中使用錾刀、锤子、气磨笔相比，能够缩短更换使用工具时间，提高工作效率，降低劳动强度且比较安全。

技术研发人员：邬泽东;叶珏磊;叶锦瑞;吴建彪;刘志红
受保护的技术使用者：武汉锦瑞技术有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.06.26