一种环缝焊接设备的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种环缝焊接设备。

背景技术：

环缝是沿筒形焊件圆周分布的头尾相接的封闭焊缝。而环缝焊接，则是对各种圆形、环形焊缝的焊接，且焊接成型之后的焊缝为封闭的圆环形。环缝焊接的焊接方式又包括以下两种：立式环缝和卧式环缝。其中，立式环缝的焊缝方式是以立缝为主的全位置焊接，比如，我们日常生活中所见的水平管固定口的焊接就是属于立式环缝，当然，在焊接过程中沿着水平管道方向转动焊口，使焊接人员可以在一个比较理想的位置的施焊方式也是属于立式环缝。此外，卧式环缝的焊缝是一种为横缝的全位置焊接方法,像我们所常见的垂直管焊口的焊接就是卧式环缝，当然不仅限如此，属于卧式环缝的其他焊接方式还包括：对立式钢制储罐的对接水平环缝焊接，以及焊工以正常站立或蹲式姿势对环焊缝进行的横焊口焊接等等。

现有的高精度大型焊接机，通过数控操纵完成360度焊接，但是设备成本过高，不利于中小型企业批量生产，而工人手动焊接时，由于角度偏差问题，转向速度不均匀问题导致环形缝焊接质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在“大型焊接机设备成本过高，不利于中小型企业批量生产，而工人手动环缝焊接时，由于角度偏差问题，转向速度不均匀问题导致环形缝焊接质量不高”的缺点，而提出一种环缝焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环缝焊接设备，包括底座，所述底座上对称固定连接有导向架，所述导向架上滑动连接有横向架，所述导向架内开设有导向槽，所述导向槽内固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接在横向架上，所述横向架上固定连接有安装块，所述安装块上固定连接有焊接头，所述底座上对称固定连接有安装座，所述安装座通过第一转轴转动连接有转向轮，所述底座内开设有空腔，所述空腔内固定安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均固定连接有主轴，所述空腔内壁上对称转动连接有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间设有传动装置，所述第二转轴上固定穿插有第一锥齿轮，所述主轴上固定穿插有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述传动装置包括从动轮和主动轮，所述从动轮固定穿插在第一转轴上，所述主动轮固定穿插在第二转轴上，所述从动轮和主动轮之间设有传动带。

优选的，所述空腔内壁上固定连接有稳定块，所述主轴贯穿稳定块设置。

优选的，所述转向轮上设有橡胶层，所述橡胶层上设有防滑纹，两个所述转向轮之间放置有待焊接罐体。

优选的，所述底座底侧固定连接有多个支撑底脚，所述支撑底脚数量不少于四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、同时启动两个驱动电机，通过驱动电机带动主轴进行转动，从而使得第二锥齿轮进行转动，然后第一锥齿轮转动，第二转轴带动主动轮转动，在传动带的传动作用下带动从动轮开始转动，从而使得两个转向轮进行顺时针转动，带动待焊接罐体进行匀速逆时针转动，焊接头对待焊接罐体进行均匀焊接，不会存在角度偏差，设备成本低廉，易于推广。

2、通过伸缩气缸带动横向架上下滑动，从而控制焊接头进行升降焊接，通过设置橡胶层，增加待焊接罐体的接触摩擦力，使得待焊接罐体更加平稳的转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环缝焊接设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环缝焊接设备中主动轮的局部俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-导向架、3-伸缩气缸、4-横向架、5-安装块、6-焊接头、7-安装座、8-转向轮、9-从动轮、10-橡胶层、11-驱动电机、12-主轴、13-第一锥齿轮、14-第二锥齿轮、15-稳定块、16-主动轮、17-传动带、18-待焊接罐体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种环缝焊接设备，包括底座1，底座1底侧固定连接有多个支撑底脚，支撑底脚数量不少于四个，每个支撑底脚上均设有减震垫，底座1上对称固定连接有导向架2，导向架2上滑动连接有横向架4，导向架2内开设有导向槽，导向槽内固定安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端固定连接在横向架4上，横向架4上固定连接有安装块5，安装块5上固定连接有焊接头6，底座1上对称固定连接有安装座7。

安装座7通过第一转轴转动连接有转向轮8，转向轮8上设有橡胶层10，橡胶层10上设有防滑纹，两个转向轮8之间放置有待焊接罐体18，通过设置橡胶层10，增加待焊接罐体18的接触摩擦力，使得待焊接罐体18更加平稳的转动，底座1内开设有空腔，空腔内固定安装有两个驱动电机11，两个驱动电机11的输出端均固定连接有主轴12，空腔内壁上固定连接有稳定块15，主轴12贯穿稳定块15设置，设置稳定块15对主轴12起到一定稳固支撑作用，避免主轴12发生弯曲形变，空腔内壁上对称转动连接有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间设有传动装置，传动装置包括从动轮9和主动轮16，从动轮9固定穿插在第一转轴上，主动轮16固定穿插在第二转轴上，从动轮9和主动轮16之间设有传动带17，第二转轴带动主动轮16转动时，在传动带17的传动作用下带动从动轮9开始转动，完成传动过程，第二转轴上固定穿插有第一锥齿轮13，主轴12上固定穿插有第二锥齿轮14，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，同时启动两个驱动电机11，通过驱动电机11带动主轴12进行转动，从而使得第二锥齿轮14进行转动，然后第一锥齿轮13转动，第二转轴带动主动轮16转动，在传动带17的传动作用下带动从动轮9开始转动，从而使得两个转向轮8进行顺时针转动，带动待焊接罐体18进行匀速逆时针转动，焊接头6对待焊接罐体18进行均匀环形焊接，不会存在角度偏差，设备成本低廉，易于推广，通过伸缩气缸3带动横向架4上下滑动，从而控制焊接头6进行升降焊接，通过设置橡胶层10，增加待焊接罐体18的接触摩擦力，使得待焊接罐体18更加平稳的转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环缝焊接设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上对称固定连接有导向架（2），所述导向架（2）上滑动连接有横向架（4），所述导向架（2）内开设有导向槽，所述导向槽内固定安装有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的输出端固定连接在横向架（4）上，所述横向架（4）上固定连接有安装块（5），所述安装块（5）上固定连接有焊接头（6），所述底座（1）上对称固定连接有安装座（7），所述安装座（7）通过第一转轴转动连接有转向轮（8），所述底座（1）内开设有空腔，所述空腔内固定安装有两个驱动电机（11），两个所述驱动电机（11）的输出端均固定连接有主轴（12），所述空腔内壁上对称转动连接有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间设有传动装置，所述第二转轴上固定穿插有第一锥齿轮（13），所述主轴（12）上固定穿插有第二锥齿轮（14），所述第一锥齿轮（13）与第二锥齿轮（14）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种环缝焊接设备，其特征在于，所述传动装置包括从动轮（9）和主动轮（16），所述从动轮（9）固定穿插在第一转轴上，所述主动轮（16）固定穿插在第二转轴上，所述从动轮（9）和主动轮（16）之间设有传动带（17）。

3.根据权利要求1所述的一种环缝焊接设备，其特征在于，所述空腔内壁上固定连接有稳定块（15），所述主轴（12）贯穿稳定块（15）设置。

4.根据权利要求1所述的一种环缝焊接设备，其特征在于，所述转向轮（8）上设有橡胶层（10），所述橡胶层（10）上设有防滑纹，两个所述转向轮（8）之间放置有待焊接罐体（18）。

5.根据权利要求1所述的一种环缝焊接设备，其特征在于，所述底座（1）底侧固定连接有多个支撑底脚，所述支撑底脚数量不少于四个。

技术总结
本实用新型公开了一种环缝焊接设备，包括底座，所述底座上对称固定连接有导向架，所述导向架上滑动连接有横向架，所述导向架内开设有导向槽，所述导向槽内固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接在横向架上，所述横向架上固定连接有安装块，所述安装块上固定连接有焊接头，所述底座上对称固定连接有安装座，所述安装座通过第一转轴转动连接有转向轮。本实用新型同时启动两个驱动电机，通过驱动电机带动主轴进行转动，从而使得第二锥齿轮进行转动，然后第一锥齿轮转动，在传动带的传动作用下带动从动轮开始转动，从而使得两个转向轮进行顺时针转动，带动待焊接罐体进行匀速逆时针转动，焊接头对待焊接罐体进行均匀焊接。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：天津铁方格活动房有限公司
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2020.06.26