一种模具生产用角度加工工装的制作方法

本实用新型涉及模具生产加工工装技术领域，尤其涉及一种模具生产用角度加工工装。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，模具加工工艺包括裁模、冲坯模、冲压模和模切模具等，一般企业加工中会利用五面铣或五轴铣在模具生产中对其进行角度加工。

现有的角度加工工装在实际使用时，需要人工手动对模具进行固定，工人的劳动强度大，且不便于根据实际需要调整倾斜角度，现提出一种模具生产用角度加工工装来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具生产用角度加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具生产用角度加工工装，包括底座，所述底座靠近左侧的上端固定连接有支座，所述支座的上端转动连接有斜面安装板，所述斜面安装板的斜面上端设有限位机构，所述底座的上端设有移动件，所述移动件上设有升降件，所述升降件与斜面安装板的斜面下端滑动连接。

优选地，所述支座的上端固定连接有两块弧形连接块，所述斜面安装板靠近左侧的斜面下端固定连接有转动块，所述转动块插设于两块弧形连接块之间，所述转动块与两块弧形连接块之间贯穿插设有同一根双头螺栓，所述双头螺栓的前后两端均螺纹连接有螺母。

优选地，所述限位机构包括设置于斜面安装板位于中心位置斜面上端的若干定位沉孔，若干所述定位沉孔之间呈等间分布，所述斜面安装板的斜面上端设有两个左右连通的限位槽，两个所述限位槽分别位于若干定位沉孔的前后两侧，所述斜面安装板靠近前后两侧的斜面上端均固定连接有若干弹簧，同一侧若干所述弹簧远离斜面安装板的一端固定连接有同一块夹板。

优选地，所述移动件包括设置于底座上端的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有与之相匹配的电动滑块，所述升降件设置于电动滑块的上端。

优选地，所述升降件包括固定安装于电动滑块上端的液压缸，所述液压缸活塞杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端与斜面安装板的斜面下端滑动连接。

优选地，所述斜面安装板的斜面下端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块远离滑槽的一端侧壁上固定连接有u型块，所述固定板的上端固定连接有固定块，所述固定块插设于u型块的开口内，所述u型块与固定块之间贯穿铆接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将模具插设于斜面安装板上的限位槽内，配合夹板和弹簧对其进行夹持固定，代替人工手动固定，有效降低劳动强度。

2、通过电动滑轨带动电动滑块上的液压缸水平移动，使得液压缸带动转动连接的u型块和固定块升降，并使得u型块和固定块带动滑块在滑槽内移动，便于根据实际需要调整斜面安装板倾斜角度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具生产用角度加工工装的透视示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种模具生产用角度加工工装的斜面安装板的俯视示意图。

图中：1底座、2支座、3斜面安装板、4限位机构、5移动件、6升降件、7弧形连接块、8转动块、9双头螺栓、10定位沉孔、11限位槽、12弹簧、13夹板、14电动滑轨、15电动滑块、16液压缸、17固定板、18滑槽、19滑块、20u型块、21固定块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具生产用角度加工工装，包括底座1，底座1靠近左侧的上端固定连接有支座2，支座2的上端转动连接有斜面安装板3，支座2的上端固定连接有两块弧形连接块7，斜面安装板3靠近左侧的斜面下端固定连接有转动块8，转动块8插设于两块弧形连接块7之间，转动块8与两块弧形连接块7之间贯穿插设有同一根双头螺栓9，双头螺栓9的前后两端均螺纹连接有螺母，双头螺栓9和螺母用于转动块8和两块弧形连接块7的转动连接。

斜面安装板3的斜面上端设有限位机构4，限位机构4包括设置于斜面安装板3位于中心位置斜面上端的若干定位沉孔10，若干定位沉孔10之间呈等间分布，定位沉孔10用于模具加工，斜面安装板3的斜面上端设有两个左右连通的限位槽11，两个限位槽11分别位于若干定位沉孔10的前后两侧，斜面安装板3靠近前后两侧的斜面上端均固定连接有若干弹簧12，同一侧若干弹簧12远离斜面安装板3的一端固定连接有同一块夹板13，若干弹簧12和夹板13用于配合限位槽11对斜面安装板3上的模具进行夹持固定，代替人工手动固定，有效降低劳动强度。

底座1的上端设有移动件5，移动件5包括设置于底座1上端的电动滑轨14，电动滑轨14上滑动连接有与之相匹配的电动滑块15，电动滑轨14和电动滑块15用于带动液压缸16进行水平移动，电动滑轨14和电动滑块15为现有技术，在此不做赘述，升降件6设置于电动滑块15的上端，移动件5上设有升降件6，升降件6包括固定安装于电动滑块15上端的液压缸16，液压缸16活塞杆的上端固定连接有固定板17，液压缸16的型号为：hob40*50，固定板17的上端与斜面安装板3的斜面下端滑动连接。

升降件6与斜面安装板3的斜面下端滑动连接，斜面安装板3的斜面下端设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有与之相匹配的滑块19，滑块19远离滑槽18的一端侧壁上固定连接有u型块20，固定板17的上端固定连接有固定块21，固定块21插设于u型块20的开口内，u型块20与固定块21之间贯穿铆接，铆接用于u型块20和固定块21之间的转动连接，便于液压缸16带动u型块20与固定块21进行升降转动，进而带动滑块19在滑槽18内移动，使得与支座2转动连接的斜面安装板3转动，便于根据实际需要调整斜面安装板3的倾斜角度。

本实用新型在使用时，手动分别拉动两块夹板13，使得夹板13拉伸若干弹簧12，并将模具插设于斜面安装板3上的两个限位槽11内，当随后松开夹板13后，若干弹簧12复位带动两块夹板13对模具进行夹持固定，代替人工手动固定，有效降低劳动强度，当需要调节斜面安装板3的倾斜角度时，启动电动滑轨14带动电动滑块15和液压缸16水平移动，此时启动液压缸16带动铆接的u型块20和固定块21转动上升，并使得u型块20带动滑块19在滑槽18内移动，进而使得与支座2转动连接的斜面安装板3转动，方便根据实际需要调整斜面安装板3的倾斜角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。