一种便于安装的液压工装的制作方法

本实用新型涉及一种液压工装领域，更具体地说，涉及一种便于安装的液压工装。

背景技术：

工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

然而现有的工装夹具在使用时仍然存在着以下方面的不足，现有的工装夹具在使用时存在着以下方面的不足,工装夹具的钳口和固定架通过螺丝固定时由于缺少导向，对准螺丝孔将其固定比较费力增加了安装的耗时；使用工装夹具对待加工的加工件固定后加工时，加工件碎屑掉落，由于缺少收集装置，增加了清洁加工件碎屑的耗时，故而提出了一种便于安装的液压工装来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的液压工装，具备便于安装，方便清理的优点，解决了固定安装费时费力，且不能够准确固定夹具，清理碎屑耗时的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于安装的液压工装，包括长板底座，所述长板底座顶部的右侧固定连接有固定块，所述固定块内部设置有两个夹板，两个所述夹板相对的一侧均固定安装有防滑板，所述长板底座顶部的正面与背面均开设有两个贯通的固定槽，所述长板底座底部的右侧滑动连接有碎屑收集盒，所述长板底座顶部的左侧设置有短板底座，所述长板底座内部的左侧开设有短板底座限位滑槽，所述短板底座的正面与背面均固定连接有短板底座限位滑块，所述短板底座的顶部设置有第一微型液压泵与第二微型液压泵，所述第一微型液压泵位于第二微型液压泵的右侧，所述第一微型液压泵的右侧贯穿并延伸至固定块的右侧，所述第一微型液压泵与固定块内部的左侧夹板固定连接，所述第二微型液压泵的底部固定连接有固定键，所述固定键的底部贯穿并延伸至短板底座的内部，所述短板底座的左侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的右端贯穿短板底座并延伸至固定键的内部与其螺纹连接，所述第二微型液压泵的顶部安装有两个管接头，两个所述管接头的顶部均固定连接有软管，两个所述软管贯穿并延伸至长板底座的正面与背面，所述长板底座的内部固定安装有两个液压装置，两个所述液压装置位于长板底座内部的左侧，两个所述液压装置远离短板底座的一侧分别与两个软管相连通，两个所述液压装置与短板底座限位滑块相接触，所述长板底座的底部固定连接有两个防滑垫。

优选的，两个所述液压装置分别包含有八个连接管、六个液压活塞、六个液压活塞杆、六个夹持片和两个微型管路四通接头，两个所述微型管路四通接头位于长板底座内部的左侧，两个所述微型管路四通接头的外侧分别与八个连接管固定连接，正面与背面所述的连接管均与软管相连通，六个所述液压活塞分别与靠近短板底座限位滑块两端的六个连接管固定连接，六个所述液压活塞靠近短板底座限位滑块的一侧分别与六个液压活塞杆固定连接，六个所述液压活塞杆远离液压活塞的一端分别与六个夹持片固定连接，六个所述夹持片远离液压活塞杆的一侧均与短板底座限位滑块相接触。

优选的，所述长板底座内部的右侧设置有收集盒滑动槽，所述碎屑收集盒的前后两侧固定连接有收集盒滑动块，所述收集盒滑动块的外部与收集盒滑动槽滑动连接，所述长板底座与固定块顶部的通槽均与碎屑收集盒的大小相等。

优选的，所述第一微型液压泵上套设有管卡，所述管卡的顶部设置有两个螺栓，两个所述螺栓分别位于第一微型液压泵的正面与背面，两个所述螺栓的底端均贯穿管卡并延伸至短板底座的内部，两个所述螺栓的底端均与短板底座螺纹连接。

优选的，所述短板底座限位滑块的外侧接触面为粗糙面。

优选的，所述短板底座的长度小于短板底座限位滑槽的长度。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置固定块，用来限制被夹物品的长度，夹板与防滑板组成的夹具可以让夹具防滑，不会使物品脱落，长板底座顶部的前后两侧开设的固定槽可以将此液压工装固定，长板底座的底部滑动连接有碎屑收集盒，可以收集碎屑，拆卸下来可以直接倾倒碎屑不会费时费力，长板底座在左侧设置短板底座，短板底座上安装有第一微型液压泵和第二微型液压泵，第一微型液压泵通过管卡进行固定，第二微型液压泵通过固定连接的固定键插接在短板底座上，并用固定螺栓固定连接，第二微型液压泵顶部连接的软管与长板底座的液压装置相连通，作用在短板底座限位滑槽内，长板底座的底部安装的防滑垫，可以起到防滑的作用。

(2)本方案通过设置的液压装置，通过微型管路四通接头固定连接的连接管，液压活塞与连接管的内侧固定连接，液压活塞杆与液压活塞相配合，液压活塞杆与夹持片固定连接且做往复运动。

(3)本方案通过设置碎屑收集盒，用来收集夹具作业时，所散落下来的碎屑通过落入固定块与长板底座中开设的槽进入到碎屑收集盒内，以达到收集碎屑的目的，碎屑收集盒为可拆卸式，方便取下倾倒碎屑。

(4)本方案通过第一微型液压泵外侧套设管卡，来将第一微型液压泵与短板底座通过螺栓的螺纹连接固定，使得第一微型液压泵在工作过程中，不会左右晃动和前后移动，而且便于安装，也方便拆卸。

(5)本方案通过将短板底座限位滑块的外侧接触面变成粗糙面来加大夹持时，增加摩擦力来紧固此装置。

(6)本方案通过设置短板底座的长度，短板底座的长度要小于短板底座限位滑槽的长度，用来让短板底座能够稳定固定，不容易脱落甚至不稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构右视图；

图4为本实用新型的结构左视剖视图；

图5为本实用新型的图3中a的局部放大图；

图6为本实用新型的结构左视剖视图；

图7为本实用新型的图6中b的局部放大图；

图8为本实用新型的图6中c的局部放大图。

图中标号说明：

1、长板底座；2、防滑板；3、夹板；4、第一微型液压泵；5、螺栓；6、管卡；7、软管；8、管接头；9、第二微型液压泵；10、短板底座；11、固定槽；12、碎屑收集盒；13、防滑垫；14、固定螺栓；15、固定块；16、固定键；17、收集盒滑动块；18、收集盒滑动槽；19、连接管；20、微型管路四通接头；21、液压活塞；22、液压活塞杆；23、夹持片；24、短板底座限位滑槽；25、短板底座限位滑块；26、液压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种便于安装的液压工装，包括长板底座1，长板底座1顶部的右侧固定连接有固定块15，固定块15内部设置有两个夹板3，两个夹板3相对的一侧均固定安装有防滑板2，长板底座1顶部的正面与背面均开设有两个贯通的固定槽11，长板底座1底部的右侧滑动连接有碎屑收集盒12，长板底座1顶部的左侧设置有短板底座10，长板底座1内部的左侧开设有短板底座限位滑槽24，短板底座10的正面与背面均固定连接有短板底座限位滑块25，短板底座10的顶部设置有第一微型液压泵4与第二微型液压泵9，第一微型液压泵4位于第二微型液压泵9的右侧，第一微型液压泵4的右侧贯穿并延伸至固定块15的右侧，第一微型液压泵4与固定块15内部的左侧夹板3固定连接，第二微型液压泵9的底部固定连接有固定键16，固定键16的底部贯穿并延伸至短板底座10的内部，短板底座10的左侧螺纹连接有固定螺栓14，固定螺栓14的右端贯穿短板底座10并延伸至固定键16的内部与其螺纹连接，第二微型液压泵9的顶部安装有两个管接头8，两个管接头8的顶部均固定连接有软管7，两个软管7贯穿并延伸至长板底座1的正面与背面，长板底座1的内部固定安装有两个液压装置26，两个液压装置26位于长板底座1内部的左侧，两个液压装置26远离短板底座10的一侧分别与两个软管7相连通，两个液压装置26与短板底座限位滑块25相接触，长板底座1的底部固定连接有两个防滑垫13，通过设置固定块15，用来限制被夹物品的长度，夹板3与防滑板2组成的夹具可以让夹具防滑，不会使物品脱落，长板底座1顶部的前后两侧开设的固定槽11可以将此液压工装固定，长板底座1的底部滑动连接有碎屑收集盒12，可以收集碎屑，拆卸下来可以直接倾倒碎屑不会费时费力，长板底座1在左侧设置短板底座10，短板底座10上安装有第一微型液压泵4和第二微型液压泵9，第一微型液压泵4通过管卡6进行固定，第二微型液压泵9通过固定连接的固定键16插接在短板底座10上，并用固定螺栓14固定连接，第二微型液压泵9顶部连接的软管7与长板底座1的液压装置26相连通，作用在短板底座限位滑槽24内，长板底座1的底部安装的防滑垫13，可以起到防滑的作用。

进一步的，两个液压装置26分别包含有八个连接管19、六个液压活塞21、六个液压活塞杆22、六个夹持片23和两个微型管路四通接头20，两个微型管路四通接头20位于长板底座1内部的左侧，两个微型管路四通接头20的外侧分别与八个连接管19固定连接，正面与背面的连接管19均与软管7相连通，六个液压活塞21分别与靠近短板底座限位滑块25两端的六个连接管19固定连接，六个液压活塞21靠近短板底座限位滑块25的一侧分别与六个液压活塞杆22固定连接，六个液压活塞杆22远离液压活塞21的一端分别与六个夹持片23固定连接，六个夹持片远离液压活塞杆22的一侧均与短板底座限位滑块25相接触，通过设置的液压装置26，通过微型管路四通接头20固定连接的连接管19，液压活塞21与连接管19的内侧固定连接，液压活塞杆22与液压活塞21相配合，液压活塞杆22与夹持片23固定连接且做往复运动。

进一步的，长板底座1内部的右侧设置有收集盒滑动槽18，碎屑收集盒12的前后两侧固定连接有收集盒滑动块17，收集盒滑动块17的外部与收集盒滑动槽18滑动连接，长板底座1与固定块15顶部的通槽均与碎屑收集盒12的大小相等，通过设置碎屑收集盒12，用来收集夹具作业时，所散落下来的碎屑通过落入固定块15与长板底座1中开设的槽进入到碎屑收集盒12内，以达到收集碎屑的目的，碎屑收集盒12为可拆卸式，方便取下倾倒碎屑。

进一步的，第一微型液压泵4上套设有管卡6，管卡6的顶部设置有两个螺栓5，两个螺栓5分别位于第一微型液压泵4的正面与背面，两个螺栓5的底端均贯穿管卡6并延伸至短板底座10的内部，两个螺栓5的底端均与短板底座10螺纹连接，通过第一微型液压泵4外侧套设管卡6，来将第一微型液压泵4与短板底座10通过螺栓5的螺纹连接固定，使得第一微型液压泵4在工作过程中，不会左右晃动和前后移动，而且便于安装，也方便拆卸。

进一步的，短板底座限位滑块25的外侧接触面为粗糙面，通过将短板底座限位滑块25的外侧接触面变成粗糙面来加大夹持时，增加摩擦力来紧固此装置。

进一步的，短板底座10的长度小于短板底座限位滑槽24的长度，通过设置短板底座10的长度，短板底座10的长度要小于短板底座限位滑槽24的长度，用来让短板底座10能够稳定固定，不容易脱落甚至不稳定。

本实用新型实例中第一微型液压泵4与第二微型液压泵9设置有与其相配套，且能同时控制的装置，且其工作原理也为常用现有成熟技术，在此不多做赘述。

工作原理：首先先将该液压工装选择适合固定的位置，再通过开设的固定槽11固定液压工装的位置，底部的防滑垫13可以有效防滑，将需要夹紧的物品放在固定块15中，打开液压装置26，液压装置26通过固定键16和固定螺栓14固定的第二微型液压泵9，经过管接头8到软管7，在经过连接管19通过微型管路四通接头20作用液压活塞21中的液压活塞杆22顶部的夹持片23，来夹持住在短板底座限位滑槽24中的短板底座限位滑块25，同时通过管卡6和螺栓5固定在短板底座10的第一微型液压泵4，带动固定连接的夹板3和防滑板2组成的夹具，来夹紧物品，在使用者使用的过程中碎屑通过固定块15和长板底座1进入到底部的碎屑收集盒12中，碎屑收集盒收集满时，可以通过碎屑收集盒两侧收集盒滑动块17在收集盒滑动槽18中拉出倾倒碎屑，解决了液压工装的固定块15通过螺栓5固定时由于缺少导向，对准螺栓孔将其固定比较费力增加了安装的耗时；使用工装夹具对待加工的加工件固定后加工时，加工件碎屑掉落，由于缺少收集装置，增加了清洁加工件碎屑的耗时。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。