一种数控铣床气动夹具的制作方法

本实用新型属于数控设备技术领域，具体涉及一种数控铣床气动夹具。

背景技术：

数控铣床又称cnc铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式，由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，加工产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求，为了解决上述问题，数控铣床应运而生，这种新型机床具有适应性强、加工精度高，数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂，数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定，对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置，而现有的数控铣床加工工件过程中现有对工件进行对刀并建立坐标原点，较为繁琐，加工工件过程中每次进行装夹工件都需要进行对工件进行对刀并建立坐标原点，导致加工工序的繁琐，十分的耗费时间，影响工件的加工效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种数控铣床气动夹具，解决了现有的数控铣床加工工件过程中需要反复对刀的操作，容易造成工件发生加工精度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床气动夹具，包括夹具基体，所述夹具基体的底部设有安装固定块，所述安装固定块的一侧设有螺纹安装孔，所述夹具基体的一侧设有导向安装槽，所述导向安装槽的上方设有第一加紧机构，所述夹具基体内壁的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有u形夹板，所述u形夹板的下方设有第三滑槽，所述u形夹板的底部设有第一连接块，所述第一连接块的一端穿过第三滑槽，并延伸至夹具基体的底部，所述第一连接块的底部设有第二连接板，所述u形夹板的一侧设有第二加紧机构。

优选的，所述第一加紧机构包括第一高压气泵，所述第一高压气泵的一端设有第一气压伸缩杆，所述第一气压伸缩杆的一端穿过夹具基体，并延伸至夹具基体的内部，所述夹具基体内壁的另一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有夹板，所述夹板的一侧与第一气压伸缩杆相连接。

优选的，所述第二加紧机构包括支撑架，所述支撑架的底部设置有第二高压气泵，所述第二高压气泵的一侧设有第二气压伸缩杆，所述第二气压伸缩杆的一端与第二连接板相连接。

优选的，所述u形夹板的一端与夹板相卡接配合。

优选的，所述u形夹板和夹板的表面均设有防滑加固凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置夹板和u形夹板，一方面能够通过第一气压伸缩杆实现夹板的移动与纵向的夹紧，另一方通过第二气压伸缩杆能够实现u形夹板的移动和对工件横向的夹紧，通过夹板和u形夹板相配合能够实现对不同大小尺寸下矩形工件的铣床加工工作，通过使用第一高压气泵和第二高压气泵进行对工件的加紧，能够大大提高的工件加紧位置的稳定性，同时在使用夹板和u形夹板进行夹紧过程中能够将工件推至夹具基体一角并与坐标原点相重合，能够完成工件的繁琐的对刀与方为坐标系的建立操作，大大提高铣床设备加工工件的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的u形夹板立体结构图。

图中：1夹具基体；2安装固定块；3螺纹安装孔；4导向安装槽；5第一高压气泵；6第一气压伸缩杆；7第一滑槽；8夹板；9第二滑槽；10u形夹板；11第三滑槽；12第一连接块；13第二连接板；14支撑架；15第二高压气泵；16第二气压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种数控铣床气动夹具，包括夹具基体1，夹具基体1的底部设有安装固定块2，安装固定块2的一侧设有螺纹安装孔3，通过螺纹安装孔3能够将夹具基体1与铣床设备进行安装连接，夹具基体1的一侧设有导向安装槽4，导向安装槽4能够帮助夹具基体1与铣床设备进行安装，导向安装槽4的上方设有第一加紧机构，夹具基体1内壁的一侧设有第二滑槽9，第二滑槽9的内部滑动连接有u形夹板10，通过设置u形夹板10，能够通过第二气压伸缩杆16能够实现u形夹板10的移动和对工件横向的夹紧，通过夹板8和u形夹板10相配合能够实现对不同大小尺寸下矩形工件的铣床加工工作，u形夹板10的下方设有第三滑槽11，u形夹板10的底部设有第一连接块12，第一连接块12的一端穿过第三滑槽11，并延伸至夹具基体1的底部，第一连接块12的底部设有第二连接板13，u形夹板10的一侧设有第二加紧机构。

具体的，第一加紧机构包括第一高压气泵5，第一高压气泵5的一端设有第一气压伸缩杆6，第一气压伸缩杆6的一端穿过夹具基体1，并延伸至夹具基体1的内部，夹具基体1内壁的另一侧设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部滑动连接有夹板8，夹板8的一侧与第一气压伸缩杆6相连接，通过设置夹板8，一方面能够通过第一气压伸缩杆6实现夹板8的移动与纵向的夹紧，通过使用第一气压伸缩杆6对工件加紧，能够提高工件加紧的稳定，提工件的加工精度。

具体的，第二加紧机构包括支撑架14，支撑架14的底部设置有第二高压气泵15，第二高压气泵15的一侧设有第二气压伸缩杆16，第二气压伸缩杆16的一端与第二连接板13相连接，通过使用第一高压气泵5和第二高压气泵15进行对工件的加紧，能够大大提高的工件加紧位置的稳定性，同时在使用夹板8和u形夹板10进行夹紧过程中能够将工件推至夹具基体1一角并与坐标原点相重合，能够完成工件的繁琐的对刀与方为坐标系的建立操作，大大提高铣床设备加工工件的效率。

具体的，u形夹板10的一端与夹板8相卡接配合，通过设置的u形夹板10，能够与夹板8相配合实现对工件的加紧，同时通过u形夹板10与夹板8之间的配合能够实现对工件的免对刀工序的操作。

具体的，u形夹板10和夹板8的表面均设有防滑加固凸台，通过设有的防滑加固凸台，能够再通过u形夹板10和夹板8对工件夹紧接触时，能够对工件进行更加稳固的加紧，提高工件加工精度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过导向安装槽4将铣床的夹具基体1与铣床设备进行装配，同时通过螺纹安装孔3将夹具基体1与铣床设备整体进行安装与固定，将待加工工件放置在夹具基体1的内部，利用u形夹板10通过第三滑槽11将待加工工件推动至夹具基体1的一侧，同时依次启动第一气压伸缩杆6和第二气压伸缩杆16分别通过夹板8和u形夹板10将工件推动至与坐标原点位置相重合的位置，同时对工件进行固定加紧，最后通过铣床设备对工件进行切削加工，加工产生的碎屑能够通过夹具基体1内部的第三滑槽11掉落到铣床设备收料箱中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。