一种铜线拉丝机的制作方法

本实用新型涉及铜线拉丝技术领域，尤其涉及一种铜线拉丝机。

背景技术：

铜丝在生活中引用广泛，通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，在很多使用环境中，第一次拉制的铜丝粗细程度可能超出待使用环境所需求的粗细，因此需要对这种铜丝进行进一步的拉伸，但是一般机械在正常的使用过程中不易于控制铜丝拉制的粗细，且拉制的铜丝存在得不到较好的缠绕，导致收卷麻烦，为此我们提出一种铜线拉丝机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜线拉丝机，包括底板，底板的顶端一侧固定安装有夹具机构，且底板的顶端中部还设有两组相互平行的条形滑槽，条形滑槽与夹具机构呈平行关系，底板的另一侧固定安装有绕线装置，且其与夹具机构呈平行关系，包括两组平行设置的限位板，限位板之间设有与底板固定连接的竖直杆，竖直杆的顶端固定安装有固定套环，固定套环的内部套设有固定杆，固定杆与两侧的限位板之间均设有绕线辊，底板顶端在条形滑槽处设置有导向装置，包括u形支撑架和导向环。

优选的，所述夹具机构包括两组竖支板，竖支板之间转动连接有转动辊，其中一组竖支板上开设有圆形通孔，且其在圆形通孔处转动设置有与转动辊同心连接的第一转动把手。

优选的，所述转动辊的一侧设有两组螺纹凹槽，且其在螺纹凹槽处通过螺钉设有夹板。

优选的，所述绕线辊靠近固定杆的一端圆心处均设有与固定杆适配的圆形凹槽，绕线辊远离固定杆的一端均同心连接有贯穿限位板的第二转动把手。

优选的，所述绕线辊远离固定杆的一端环形阵列有若干组限位槽，限位板上开设有圆形通孔，且其在圆形通孔处滑动连接有与限位槽适配的限位杆。

优选的，所述导向环呈圆台形，且其靠近绕线装置的一端直径大于另一端的直径。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过收卷装置的设置，使得装置在对铜丝进行来着的过程中能够实现同时供给夹具机构拉丝所需的铜线还能够首选待加工的铜线；

2、通过导向装置的设置，使得装置在对铜线进行拉丝处理的过程中能够较好地调整拉制的铜丝的粗细；

3、通过夹具机构的设置使得铜丝拉制的过程中得到较好的夹持，从而方便后续的铜丝拉制以及收卷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜线拉丝机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜线拉丝机的绕线装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜线拉丝机的绕线辊的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜线拉丝机的绕线装置主视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铜线拉丝机的导向装置主视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种铜线拉丝机的夹具机构的侧视结构示意图。

图中：底板1、第一转动把手2、夹板3、转动辊4、竖支板5。导向装置6、绕线装置7、竖直杆8、绕线辊9、限位板10、第二转动把手11、限位杆12、固定杆13、固定套环14、导向环15、u形支撑架16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种铜线拉丝机，包括底板1，底板1的顶端一侧固定安装有夹具机构，且底板1的顶端中部还设有两组相互平行的条形滑槽，条形滑槽与夹具机构呈平行关系，底板1的另一侧固定安装有绕线装置7，且其与夹具机构呈平行关系，包括两组平行设置的限位板10，限位板10之间设有与底板1固定连接的竖直杆8，竖直杆8的顶端固定安装有固定套环14，固定套环14的内部套设有固定杆13，固定杆13与两侧的限位板10之间均设有绕线辊9，底板1顶端在条形滑槽处设置有导向装置6，包括u形支撑架16和导向环15；

通过绕线装置7的设置，使得装置在进行拉制铜丝的过程中一组绕线辊9提供拉制铜丝所需的铜线，另一组绕线辊9缠绕后续待使用的铜线，使得装置能够呈现较高的工作效率。

进一步地，夹具机构包括两组竖支板5，竖支板5之间转动连接有转动辊4，其中一组竖支板5上开设有圆形通孔，且其在圆形通孔处转动设置有与转动辊4同心连接的第一转动把手2，转动辊4的一侧设有两组螺纹凹槽，且其在螺纹凹槽处通过螺钉设有夹板3；通过螺钉的设置，使得夹板3与转动辊4之间的距离得到较好的调整，进而能够方便对拉制的铜丝进行夹持，从而方便后续的铜丝拉制的进行。

进一步地，绕线辊9靠近固定杆13的一端圆心处均设有与固定杆13适配的圆形凹槽，绕线辊9远离固定杆13的一端均同心连接有贯穿限位板10的第二转动把手11；绕线辊9远离固定杆13的一端环形阵列有若干组限位槽，限位板10上开设有圆形通孔，且其在圆形通孔处滑动连接有与限位槽适配的限位杆12，使得绕线辊9在提供铜线的过程中能够控制提供的铜线的长度，从而刚好地把握铜丝的拉制过程。

进一步地，导向环15呈圆台形，且其靠近绕线装置7的一端直径大于另一端的直径，通过导向环15的设置，使得进入的铜线在导向环15的作用下得到收缩，且使得出产的铜线粗细均匀，且导向环15能够进行更换，从而控制生产的铜丝的粗细。

工作流程：首先将一组绕线辊9上缠绕待加工的铜线，接着将铜线的一端穿过导向环15，使得其部分在导向环15的作用下得到处理，从而使得穿过的铜丝部分得到细化处理，接着讲拉制的部分缠绕在夹具机构上，通过夹板3和转动辊4的设置，使得铜丝得到较好地缠绕，在铜丝缠绕的前几周需要不断的松开和调紧夹具机构，从而避免在铜丝缠绕的过程中缠绕在夹具机构的外侧，当铜丝在转动辊4上缠绕一定的周数后，可以卸下夹板3，此时不断旋转夹具机构可以使得铜线得到不断的拉制成丝，在拉制成丝的过程中可以通过调整导向装置6的位置，使得铜丝缠绕在转动辊4上位置发生不断的改变；

且在拉制的过程中通过插设限位杆12，使得绕线辊9的转动程度发生调整，从而使得供给的铜线长度得到控制，进而控制拉制铜线的过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铜线拉丝机，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）的顶端一侧固定安装有夹具机构，且底板（1）的顶端中部还设有两组相互平行的条形滑槽，条形滑槽与夹具机构呈平行关系；

绕线装置（7），固定安装在上述底板（1）的另一侧，且其与夹具机构呈平行关系，包括两组平行设置的限位板（10），限位板（10）之间设有与底板（1）固定连接的竖直杆（8），竖直杆（8）的顶端固定安装有固定套环（14），固定套环（14）的内部套设有固定杆（13），固定杆（13）与两侧的限位板（10）之间均设有绕线辊（9）；

导向装置（6），设置在上述底板（1）顶端的条形滑槽处，包括u形支撑架（16）和导向环（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机，其特征在于，所述夹具机构包括两组竖支板（5），竖支板（5）之间转动连接有转动辊（4），其中一组竖支板（5）上开设有圆形通孔，且其在圆形通孔处转动设置有与转动辊（4）同心连接的第一转动把手（2）。

3.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝机，其特征在于，所述转动辊（4）的一侧设有两组螺纹凹槽，且其在螺纹凹槽处通过螺钉设有夹板（3）。

4.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机，其特征在于，所述绕线辊（9）靠近固定杆（13）的一端圆心处均设有与固定杆（13）适配的圆形凹槽，绕线辊（9）远离固定杆（13）的一端均同心连接有贯穿限位板（10）的第二转动把手（11）。

5.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机，其特征在于，所述绕线辊（9）远离固定杆（13）的一端环形阵列有若干组限位槽，限位板（10）上开设有圆形通孔，且其在圆形通孔处滑动连接有与限位槽适配的限位杆（12）。

6.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机，其特征在于，所述导向环（15）呈圆台形，且其靠近绕线装置（7）的一端直径大于另一端的直径。

技术总结
本实用新型涉及铜线拉丝技术领域，尤其涉及一种铜线拉丝机，包括底板，底板的顶端一侧固定安装有夹具机构，且底板的顶端中部还设有两组相互平行的条形滑槽，条形滑槽与夹具机构呈平行关系，底板的另一侧固定安装有绕线装置，且其与夹具机构呈平行关系，包括两组平行设置的限位板，限位板之间设有与底板固定连接的竖直杆，竖直杆的顶端固定安装有固定套环。本实用新型使得装置在对铜丝进行来着的过程中能够实现同时供给夹具机构拉丝所需的铜线还能够首选待加工的铜线；使得装置在对铜线进行拉丝处理的过程中能够较好地调整拉制的铜丝的粗细；且通过夹具机构的设置使得铜丝拉制的过程中得到较好的夹持，从而方便后续的铜丝拉制以及收卷。

技术研发人员：唐冠玉
受保护的技术使用者：无锡金卫星铜业有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.07.07