一种焊接材料生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种焊接材料生产用切割装置。

背景技术：

焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等，其中焊条在成型后表面具有毛刺，导致其表面凹凸不平，需要经过打磨后才算合格，且为了便于收纳需要对焊条进行切割分段。

现有的切割装置功能单一，无法对表面具有毛刺的焊条进行打磨，表面具有有毛刺的焊条需先经过打磨后才能进行切割，导致加工流程延长，且需要两台独立的对应机械，易导致维护成本上升，针对上述情况，我们推出了一种焊接材料生产用切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接材料生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出一般的切割装置功能单一，无法对表面具有毛刺的焊条进行打磨，表面具有有毛刺的焊条需先经过打磨后才能进行切割，导致加工流程延长，且需要两台独立的对应机械，易导致维护成本上升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接材料生产用切割装置，包括焊条和滑轨，所述焊条表面包裹有第一传动轴，且第一传动轴一侧连接有轴承套，所述轴承套一侧连接有套筒，且套筒内部设置有打磨砂纸，所述第一传动轴下方设置有第二传动轴，且第一传动轴与第二传动轴内部均设置有传动皮带，所述第二传动轴一侧连接有转轴，且转轴末端连接有电机，所述电机底部设置有底板，且底板上表面固定有支撑件，所述底板一侧上表面固定有支撑架，所述滑轨连接于支撑架顶部，且滑轨外壁包裹有滑板，所述滑板表面固定有激光发射器。

优选的，所述第一传动轴的中轴线与轴承套的中轴线位于一条水平线，且第一传动轴的内口直径尺寸与轴承套的内口直径尺寸相吻合。

优选的，所述套筒的内口结构尺寸与焊条的外口结构尺寸相吻合，且套筒内表面与打磨砂纸外表面相贴合。

优选的，所述传动皮带与第一传动轴、第二传动轴之间呈齿合连接，且第一传动轴、第二传动轴通过转轴与电机之间构成转动结构。

优选的，所述套筒通过轴承套与支撑件之间构成支撑结构，且轴承套与支撑件之间的连接方式为焊接。

优选的，所述滑轨本身设置为环形结构，且滑轨的中轴线与套筒的中轴线位于一条水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接材料生产用切割装置在对焊条进行切割前，转动状态的套筒通过其内部的打磨砂纸会对焊条表面进行打磨，有利于消除焊条表面的毛刺，提高焊条的品质，从而有利于方便后期焊接工作的顺利。

该焊接材料生产用切割装置通过套筒与第一传动轴分别焊接于轴承套的两侧，而轴承套焊接于支撑件内部，支撑件起到了支撑套筒、轴承套与第一传动轴的作用，保证位于套筒内部的焊条处于水平状态，有利于方便对焊条进行打磨的同时方便后期进行切割。

该焊接材料生产用切割装置采用激光切割技术，将激光发射器固定于滑板表面，滑板会沿着滑轨进行滑动，而滑轨本身设置为环形结构，有利于激光发射器以焊条为圆心进行旋转，同时激光发射器发射激光对焊条进行切割，该切割方式速度快，精确度高，无明显火花产生，有利于保证装置安全。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型滑轨侧视结构示意图；

图3为本实用新型套筒侧视结构示意图。

图中：1、焊条；2、第一传动轴；3、轴承套；4、套筒；5、打磨砂纸；6、第二传动轴；7、传动皮带；8、转轴；9、电机；10、底板；11、支撑件；12、支撑架；13、滑轨；14、滑板；15、激光发射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接材料生产用切割装置，包括焊条1和滑轨13，焊条1表面包裹有第一传动轴2，且第一传动轴2一侧连接有轴承套3，第一传动轴2的中轴线与轴承套3的中轴线位于一条水平线，且第一传动轴2的内口直径尺寸与轴承套3的内口直径尺寸相吻合，焊条1一端插入第一传动轴2、轴承套3内部，而第一传动轴2的中轴线与轴承套3的中轴线位于一条水平线有利于焊条1以水平直线状态进入，而第一传动轴2的内口直径尺寸与轴承套3的内口直径尺寸相吻合有利于防止焊条1堵塞无法进入的情况产生；

轴承套3一侧连接有套筒4，且套筒4内部设置有打磨砂纸5，套筒4的内口结构尺寸与焊条1的外口结构尺寸相吻合，且套筒4内表面与打磨砂纸5外表面相贴合，套筒4的内口结构尺寸与焊条1的外口结构尺寸相吻合有利于打磨砂纸5全面贴合于焊条1外壁，套筒4转动时打磨砂纸5会对焊条1表面进行摩擦，从而消除焊条1表面的毛刺；

第一传动轴2下方设置有第二传动轴6，且第一传动轴2与第二传动轴6内部均设置有传动皮带7，第二传动轴6一侧连接有转轴8，且转轴8末端连接有电机9，传动皮带7与第一传动轴2、第二传动轴6之间呈齿合连接，且第一传动轴2、第二传动轴6通过转轴8与电机9之间构成转动结构，电机9会带动第二传动轴6转动，同时传动皮带7受力带动第一传动轴2转动，从而使套筒4开始转动，传动皮带7与第一传动轴2、第二传动轴6之间呈齿合连接有利于动能之间的传输，且电机9外露，方便后期工作人员进行维护检修；

电机9底部设置有底板10，且底板10上表面固定有支撑件11，底板10一侧上表面固定有支撑架12，套筒4通过轴承套3与支撑件11之间构成支撑结构，且轴承套3与支撑件11之间的连接方式为焊接，套筒4与第一传动轴2分别焊接于轴承套3的两侧，而轴承套3焊接于支撑件11内部，支撑件11起到了支撑套筒4、轴承套3与第一传动轴2的作用，保证位于套筒4内部的焊条1处于水平状态，有利于方便对焊条1进行打磨的同时方便后期进行切割；

滑轨13连接于支撑架12顶部，且滑轨13外壁包裹有滑板14，滑板14表面固定有激光发射器15，滑轨13本身设置为环形结构，且滑轨13的中轴线与套筒4的中轴线位于一条水平线，滑板14会沿着滑轨13进行滑动，而滑轨13本身设置为环形结构，有利于激光发射器15以焊条1为圆心进行旋转，同时激光发射器15发射激光对焊条1进行切割，该切割方式速度快，精确度高，无明显火花产生，有利于保证装置安全。

工作原理：在使用该焊接材料生产用切割装置时，首先将焊条1水平插入第一传动轴2内部，人工送料或机械自动送料都可，随后焊条1在推力的作用下会进入套筒4内部，此时电机9会带动第二传动轴6转动，同时传动皮带7受力带动第一传动轴2转动，从而使套筒4开始转动，然后套筒4在转动时打磨砂纸5会对焊条1表面进行摩擦，从而消除焊条1表面的毛刺，焊条1在后续推力的作用下继续向前伸入，从而有利于焊条1不同位置进行打磨，最后打磨后的焊条1会贯穿滑轨13中心位置，此时滑板14会沿着滑轨13进行滑动，而滑轨13本身设置为环形结构，激光发射器15以焊条1为圆心进行旋转，同时激光发射器15发射激光对焊条1进行切割，该切割方式速度快，精确度高，无明显火花产生，有利于保证装置安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。