一种打火机焊接设备的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及翻转装置，特别涉及一种打火机焊接设备的翻转装置。

背景技术：

在打火机的加工过程中，需要对打火机的相关部件进行焊接，其焊接部位通常为打火机的头部和尾部，当对打火机的头部焊接完成以后，需要对其尾部进行焊接，这就需要使得打火机进行翻转，现有的打火机翻转设备通过夹取倾转的方式来实现打火机的翻转，这些设备的结构设置复杂，工作效率低下，亟需进行改进。有鉴于此，本发明人经过深入研究，得到一种打火机焊接设备的翻转装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种打火机焊接设备的翻转装置，其能够实现打火机的高效翻转。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打火机焊接设备的翻转装置，包括支架、输送装置、翻转体和驱动装置，所述输送装置包括第一输送段和第二输送段，所述第一输送段中设有第一输送槽，所述第二输送段中设有第二输送槽，所述翻转体中设有横向贯穿其自身的翻转腔，所述翻转腔的两端分别连接所述第一输送槽和第二输送槽，所述翻转体被所述支架支撑，所述翻转体由所述驱动装置驱动转动。

进一步的改进，所述翻转腔的纵截面呈矩形。

进一步的改进，所述驱动装置包括电机和传动装置，所述传动装置与所述电机和所述翻转体转动。

进一步的改进，所述传动装置包括齿轮和齿圈，所述电机与所述齿轮连接，所述翻转体呈圆柱状，所述齿圈套设于所述翻转体上，所述齿轮与所述齿圈相互配合。

进一步的改进，所述支架包括第一侧板和第二侧板，所述翻转体两端转动连接于所述第一侧板和第二侧板上，所述第一输送段连接于所述第一侧板上，所述第二输送段连接于所述第二侧板上。

进一步的改进，还包括运载块，所述运载块上设有多个纵向贯穿其自身的插孔，所述运载块的宽度不大于所述第一输送槽、第二输送槽和翻转腔的宽度。

进一步的改进，所述第一输送槽、第二输送槽和翻转腔的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型提供一种打火机焊接设备的翻转装置，在工作时，正面朝上的打火机由第一输送槽输送至翻转腔中，在驱动装置的驱动下，翻转体转动180度，翻转腔同步转动180度，位于翻转腔中的打火机也被翻转180度，打火机即切换为底面朝上，然后被输送中第二输送槽，进行后续的焊接工作，利用本实用新型提供的一种打火机焊接设备，能够快速地实现打火机的翻转，从而有效提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型涉及一种打火机焊接设备的翻转装置的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型涉及一种打火机焊接设备的翻转装置的侧向结构示意图。

图3是本实用新型涉及一种打火机焊接设备的运载块的结构示意图。

图中

翻转体-1；翻转腔-11；第一输送段-2；第一输送槽-21；第二输送段-3；第二输送槽-31；电机-4；齿轮-51；齿圈-52；第一侧板-61；第二侧板-62；运载块-7；插孔-71。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图2所示，一种打火机焊接设备的翻转装置，包括支架、输送装置、翻转体1和驱动装置，所述输送装置包括第一输送段2和第二输送段3，所述第一输送段2中设有第一输送槽21，所述第二输送段3中设有第二输送槽31，所述翻转体1中设有横向贯穿其自身的翻转腔11，所述翻转腔11的两端分别连接所述第一输送槽21和第二输送槽31，所述翻转体1被所述支架支撑，其与支架的连接方式为转动连接，所述翻转体1由所述驱动装置驱动转动。

在本实施例中，设定打火机的加工工序为先进行顶部焊接，然后进行底面焊接，顶面朝上的打火机首先被输送至第一输送槽21中，经由第一输送槽21进入翻转腔11中，在驱动装置的驱动下，翻转体1转动，位于翻转腔11中的打火机同步转动，转动角度设定为180度，从而打火机由顶部朝向切换为底部朝上，经过翻转的打火机继续被输送至第二输送槽31，进行后续的焊接工作。在上述过程中，打火机高效地实现了翻转，相较于现有技术中所采用的夹持方式，效率得到极大地提升。

打火机在第一输送槽21和第二输送槽31中的输送依靠设置于第一输送槽21和第二输送槽31的端部所设置的气缸推动来实现，由于附图中仅截取部分结构作为示意，所以如何实现打火机的输送的结构示意并没有进行展示，其为本领域的惯用技术手段，本领域技术人员实现其该功能并不存在技术难题。

具体的，为了适应打火机的结构设置，所述翻转腔11的纵截面呈矩形，翻转腔11在此结构设置下，能够对打火机进行限制，使得打火机能够同步转动。

具体的，所述驱动装置包括电机4和传动装置，所述传动装置与所述电机4和所述翻转体1转动，所述驱动装置不仅仅可以设置为电机4，也可以设置为电动滚筒、汽油机或柴油机等，只要能够实现翻转体1的转动均可。

具体的，所述传动装置包括齿轮51和齿圈52，所述电机4与所述齿轮51连接，所述翻转体1呈圆柱状，所述齿圈52套设于所述翻转体1上，所述齿轮51与所述齿圈52相互配合，在所述电机4的驱动下，所述齿轮51转动，从而带动齿圈52转动，齿圈52的转动带动翻转体1的转动。所述传动装置不仅限于上述设置形式，其还可以设置为皮带传动的形式或者挤紧轮配合的形式。

具体的，所述支架包括第一侧板61和第二侧板62，所述翻转体1两端转动连接于所述第一侧板61和第二侧板62上，其转动连接的具体的实现形式可以为：所述第一侧板61和第二侧板62上分别设有沉孔，所述翻转体1的两端插入沉孔中，从而实现转动连接，所述第一输送段2连接于所述第一侧板61上，所述第二输送段3连接于所述第二侧板62上。

为了实现打火机的批量稳定翻转，本实施例的一种打火机焊接设备的翻转装置还包括运载块7，所述运载块7上设有多个纵向贯穿其自身的插孔71，打火机插入插孔71中，所述运载块7的宽度不大于所述第一输送槽21、第二输送槽31和翻转腔11的宽度。在工作时，第一输送槽21中置有多个运载块7，每个运载块7上插设有多个打火机，运载块7优选采用不锈钢制成，当位于第一输送槽21中是，打火机的底部插入运载块7中，当运载块7被送入翻转腔11进行翻转后，其随之运动到高处，翻转完成后，其在重力的作用下掉落，呈现为打火机的顶部插设于运载块7上的结果。

为了实现打火机的稳定输送，所述第一输送槽21、第二输送槽31和翻转腔11的宽度相等，所述运载块7的宽度优选设置为比所述第一输送槽21、第二输送槽31和翻转腔11的宽度小1mm-2mm。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。