本实用新型属于散热器加工设备技术领域，具体涉及一种散热器型材尾料切割定位装置。
背景技术：
散热器型材是加工散热器的材料，在加工散热器的过程中，需要将长条型材切割成定长。现有技术中常采用锯切机对型材进行自动下料切割，但是在对型材进行下料切割时，由于型材尾料的长度问题，造成锯切机送料装置上的感应器无法感应到型材尾料，从而导致锯切机无法按照预定长度自动下料，因此要么废弃型材尾料，要么工作人员在手动切割机上进行切割。废弃尾料势必会造成浪费，从而增加加工成本；在手动切割机上进行切割则浪费人力，生产效率低，且切割精度低。
为了解决上述问题，中国实用新型专利cn203091832u公开了一种能够切割尾料的型材切割机，包括机架、切料夹头和位于所述切料夹头进料侧的送料夹头，在所述切料夹头的出料侧设置辅助夹头和设置在所述机架上的后导轨，所述辅助夹头前后相对滑动地设置在辅助底架上，所述辅助底架左右滑动地设置在后导轨上。上述切割机的送料夹头将切割的长条型材夹紧送到切料夹头后，在切料夹头和辅助夹头共同夹紧下，再让切刀下移切断型材。当长条型材被切割到最后一段的尾料时，可以继续利用辅助夹头夹紧尾料并利用辅助夹头向后继续移动调整尾料的锯切位置，从而得到最后一根符合要求的定长材料，该切割机能够自动切断尾料，解决了型材尾料定长切割的问题。上述切割机的辅助夹头可以拉动型材（尾料），辅助夹头不仅可以前后移动，还在辅助底架的带动下左右滑动，也就是说在切料夹头的左右两侧分别设置了一个具有送料功能的送料夹头和具有拉料功能的辅助夹头，结构复杂。另外上述切割机实际上经所述定长材料的一端定位点选取在切料夹头的出料口，当出现尾料时，让尾料具有更多的长度进入到所辅助夹头的区域从而便于辅助夹头夹持和定位尾料，由于辅助夹头可以左右前后滑动，通过上述方式进行定位需要行程开关或者其他传感器来进行定位或者进入辅助夹头区域尾料的长度，并且还需要控制器控制辅助夹头的工作，需要重新编写切割机原控制程序，实施难度较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的散热器型材尾料切割定位装置，已解决上述背景技术中能够切割尾料的型材切割机的辅助夹头结构复杂、难于实施的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种散热器型材尾料切割定位装置，包括：固定板，设置在散热器型材切割机的机架的出料端；定位挡板，用于定位散热器型材尾料以便进行切割操作，和连接部，设置在固定板和定位挡板之间，以使所述定位挡板和所述固定板可拆卸连接，并使得所述定位挡板沿所述机架的宽度方向设置。
当长条型材被切割剩下尾料时，工作人员向机架出料端推动尾料直到尾料末端与定位挡板接触（推不动为止），此时，定位完成，开启散热器型材切割机的切割装置进行尾料切割即可，步骤少，操作简单。本实用新型的尾料切割长度通过定位挡板和切刀为定位点进行切割，定位简单，可靠。由于定位挡板和固定板之间采用可拆卸连接，当对长条型材进行切割时取下定位挡板即可，此时固定板对切下的定长型材起到支撑作用，便于出料；当长条型材剩下尾料时安装上定位挡板即可，拆卸方便，定位方式简单，易于实施。
优选的，所述连接部包括连接脚和插接孔；其中，所述连接脚设在所述定位挡板的底端，所述插接孔与所述连接脚适配，该插接孔设置在所述固定板上，或，所述连接脚设在所述固定板上，与所述连接脚适配的插接孔设置在所述定位挡板底端；所述固定板和所述定位挡板通过所述连接脚和插接孔插接。连接脚和插接孔的设置便于安装和拆卸定位挡板，且结构简单，易于制作。
优选的，所述连接脚包括相对设置的固定端和自由端，所述固定端用于与所述定位挡板或固定板连接。
优选的，所述连接脚由所述固定端向所述自由端的横截面面积逐渐减小。连接脚设计成棱锥台，便于插入插接孔内。
优选的，所述连接脚为由所述定位挡板底面向下延伸形成的条形凸起。
优选的，若干所述插接孔平行间隔设置在所述固定板上。
间隔布置的若干插接孔的设置，便于调整定位挡板和切刀的距离，从而便于调整尾料的切割长度。
优选的，所述连接脚为由所述固定板上表面向上隆起的隆起部，若干隆起部平行间隔地设置在所述固定板上。
优选的，所述固定板靠近散热器型材切割机的机架的一端两侧均开设有贯穿其上下表面的安装槽，在所述安装槽靠近所述机架的侧壁上设有向该机架延伸的安装孔。
优选的，所述固定板通过安装孔和设置于安装孔内的螺栓固定于所述机架上。固定板通过螺栓组件固定于机架上，拆装方便。
综上所述，应用于本实用新型散热器型材尾料切割定位装置的技术方案，整体结构设计合理、简单，采用定位挡板作为定位点，定位方式简单，便于实施，并且在对散热器尾料进行切割时，根据所需的长度将定位挡板插装到对应的差接孔或者插接脚上，便于调整尾料长度。另外，对尾料定位时，只需要推动尾料即可，操作步骤少，操作方式简单，利于工作人员操作。
附图说明
图1为本实用新型散热器型材尾料切割定位装置安装在散热器型材切割机的机架上的示意图；
图2为本实用新型散热器型材尾料切割定位装置的未装配时的结构示意图之一；
图3为本实用新型散热器型材尾料切割定位装置的未装配时的结构示意图之二；
图4为本实用新型散热器型材尾料切割定位装置的装配后的结构示意图；
图5为本实用新型中固定板上设置连接脚的结构示意图之一；
图6为本实用新型中固定板上设置连接脚的结构示意图之二；
图7为使用本实用新型散热器型材尾料切割定位装置进行尾料定位切割的工作状态示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、散热器型材切割机；2、散热器型材尾料切割定位装置；3、尾料；4、切刀；定位装置，100、机架；200、固定板，210、安装槽，220、安装孔；300、定位挡板；400、连接部，410、插接孔，420、连接脚；500、切割工作台。
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型的散热器型材尾料切割定位装置的实施方式进行说明。但是，本实用新型不局限于以下的实施方式：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或者位置关系基于附图所示的方位或者位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的零部件或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
如图1所示，本实用新型实施例为一种散热器型材尾料切割定位装置，包括固定板200、定位挡板300和连接部400，固定板置在散热器型材切割机1的机架100的出料端，用于将本实用新型定位装置2安装固定于机架100上；定位挡板300用于定位散热器型材尾料以便进行切割操作，连接部设置在固定板200和定位挡板300之间，以使定位挡板300和固定板200可拆卸连接，并使得定位挡板300沿机架1的宽度方向设置。
图7示意出了本实用新型散热器型材尾料切割定位装置的使用状态，如图7所示，当长条型材被切割剩下尾料3时，工作人员向机架100出料端推动尾料3直到尾料3末端与定位挡板300接触（推不动为止），此时，尾料3定位完成，开启散热器型材切割机1的切割装置进行尾料切割即可，步骤少，操作方式简单，简单易学，便于操作。尾料3切割长度通过定位挡板300和切刀4为定位点进行切割，定位简单，可靠，定位挡板300和固定板200均为机械结构，结实耐用。由于定位挡板300和固定板200之间采用可拆卸连接，当对长条型材进行切割时取下定位挡板300即可，此时不仅不影响散热器型材切割机1的使用，固定板200还对切下的定长型材起到支撑作用，便于出料；当长条型材剩下尾料3时安装上定位挡板300即可，拆卸方便，定位方式简单，易于实施。
本实用新型中连接部400的具体结构如图2、3所示，连接部包括连接脚420和插接孔410；其中，连接脚420设在定位挡板300的底端，插接孔410与连接脚420适配，该插接孔410设置在固定板200上。连接脚420和插接孔410的设置便于安装和拆卸定位挡板300，且结构简单，易于制作。连接脚420和插接孔410采用间隙配合，以防止两者之间间隙过大导致切割尾料3的精度低。
为由定位挡板300底面向下延伸形成的条形凸起，凸起可以是如图2所示的整条凸起，连接脚420也可是如图3所示的分布与定位挡板300底部的两个凸起作为本实用新型的另一实施例，或者，连接脚420为图未示出的两个以上凸起作为本实用新型的又一实施例。相应的，插接孔410的结构与连接脚的结构相匹配，此时插接孔410开设在固定板200上，插接孔410可以为贯穿固定板200上下表面的通孔，也可以开口在固定板200上表面上的盲孔，优选的，在本实施例中插接孔410制作为通孔，这样防止插接孔410内沉积灰屑，影响固定板200和定位挡板300连接的稳定性，从而影响尾料3定长下料的质量。若干插接孔410平行间隔设置在固定板200上，间隔布置的若干插接孔410的设置，便于调整定位挡板300和切刀4之间的距离，从而便于调整尾料3的切割长度。调整时只需要将定位挡板300插接到符合距离要求插接孔410中即可，操作简单，调整方便。
定位挡板300安装到固定板200上的状态参见图4，定位挡板300垂直与固定板200，且定位挡板300沿机架100的宽度方向设置。固定板200的上表面与散热器型材切割机1的切割工作台500的台面齐平，防止固定板200影响散热器型材切割机1切割长条型材，保证切割长条型材的顺利工作。对于本实用新型，固定板200安装于机架1上后对固定板200与散热器型材切割机1的切割工作台500具有平面度要求，从而保证切割型材的精度。连接脚420包括相对设置的固定端和自由端，固定端用于与定位挡板300固定连接，连接脚420由固定端向自由端的横截面面积逐渐减小形成棱锥台状。连接脚420设计成棱锥台，便于插入插接孔410内。
固定板200靠近散热器型材切割机1的机架100的一端两侧均开设有贯穿其上下表面的安装槽210，在安装槽210靠近机架100的侧壁上设有向该机架1延伸的安装孔220，安装孔200内设置有螺栓。固定板200通过安装孔220和设置于安装孔220内的螺栓固定于机架1上，便于安装。
图5和图6示意出了本实用新型中固定板200上设置连接脚420的结构示意图，本实用新型提供的又一实施例，本实施例与上述实施例不同之处在于：如图5和6所示，连接脚420设在所述固定板200上，与连接脚420适配的插接孔410设置在定位挡板300底端；固定板200和定位挡板300通过连接脚420和插接孔410插接。连接脚420为固定板200上表面向上隆起的隆起部，若干隆起部平行间隔地设置在固定板200上，需要调整尾料3的切割长度时，将定位挡板300与相应的连接脚420插接即可，操作方便。本实施例的固定板200安装于机架100上后，隆起部的顶端面与散热器型材切割机1的切割工作台500的台面齐平，保证散热器型材切割机1切割长条型材的顺利进行。连接脚420可以是如图5所示的整个长条状，也可以是如图6所示的间隔的长条状，相应的位于定位挡板300底面上的差接孔与连接脚420匹配，以使两者可以间隙配合。连接脚420包括相对设置的固定端和自由端，固定端用于与固定板200连接，为了便于插接，连接脚420横截面的面积逐渐减小形成棱锥台状。
上述实施例提供的散热器型材尾料切割定位装置，通过固定板200和定位挡板300，实现对尾料3的定位，以便于对尾料3进行切割工作；通过连接脚420和插接孔410的配合，使固定板200和定位挡板300之间可拆卸连接，在对长条型材进行下料切割时，拆下定位挡板300即可，需要对尾料3进行定位时，安装上定位挡板300即可，使用方便，只需一次安装固定板200即可；通过连接脚420和插接孔410，便于安装和拆卸，便于工作人员将定位挡板300安装到固定板200上，且连接可靠，通过设置间隔布置的插接孔410（连接脚420），从而通过定位挡板300的不同位置进而调整尾料3的切割长度，操作方式简单。且本实用新型由固定板200和定位挡板300构成，结构简单，设计合理，固定板200和定位挡板300均可以采用车间边角料进行加工，选材方便，由于结构简单，因此便于加工，制作成本低，易于推广实施。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。