一种改进的铝型材切割机的切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材切削加工技术领域，具体为一种改进的铝型材切割机的切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

市场上的铝型材切割装置大多都为固定结构，不可对装置的高度进行调节，使得工作人员操作时大为不便，且大多都没有设置切削收集装置，使得切削对环境造成污染，并且不便于对切割位置进行调整，给使用者带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种改进的铝型材切割机的切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的铝型材切割机的切割装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的铝型材切割装置大多都为固定结构，不可对装置的高度进行调节，使得工作人员操作时大为不便，且大多都没有设置切削收集装置，使得切削对环境造成污染，并且不便于对切割位置进行调整，给使用者带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的铝型材切割机的切割装置，包括工作台、切削收集槽和螺旋杆，所述工作台的两端下部连接有支撑柱，且支撑柱的下端一侧分布有调节螺母，所述支撑柱的下端连接有连接柱，且连接柱的下端连接有底块，所述切削收集槽分布于工作台的中部下端，且工作台的中部上端分布有滑板，所述滑板的上端中部连接有转杆，且转杆的一端连接有调节块，所述转杆的另一端外壁分布有压缩弹簧，且转杆的另一端连接有夹持块，所述滑板的下端连接有滑块，且滑块的下端分布有滑槽，所述螺旋杆连接于滑板的中部，且螺旋杆的一端连接有皮带，所述皮带的另一端连接有传动电机，所述螺旋杆的另一端连接有限位套，且限位套的另一侧分布有固定板，所述固定板的上端一侧连接有横板，且横板的中部上端连接有液压杆，所述横板的中部下端连接有伸缩杆，且伸缩杆的下端连接有切割刀片。

优选的，所述支撑柱通过调节螺母与连接柱之间构成可调节结构，且支撑柱与工作台之间呈垂直状分布。

优选的，所述夹持块通过压缩弹簧和转杆与滑板之间构成弹性结构，且转杆和调节块之间构成活动连接结构。

优选的，所述滑板通过滑块和滑槽与工作台之间构成滑动结构，且滑板与工作台之间呈垂直状分布。

优选的，所述传动电机通过皮带与螺旋杆之间构成传动结构，且螺旋杆与滑板之间构成活动结构。

优选的，所述横板与固定板之间构成焊接一体化结构，且液压杆与横板之间构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进的铝型材切割机的切割装置设置有支撑柱和连接柱，便于对整个装置的高度进行调节，且该装置还设置有切削收集槽，便于对切削进行收集处理，并且通过螺旋杆便于对切割位置进行调整；

该改进的铝型材切割机的切割装置设置有传动结构，动电机通过皮带与螺旋杆之间构成传动结构使得在传动电机的转动下通过皮带带动螺旋杆进行旋转，从而带动滑板对材料进行加工，且通过控制传动电机的转速便于控制滑板的进给速度，给加工人员带来方便；

该改进的铝型材切割机的切割装置设置有弹性结构，夹持块通过压缩弹簧和转杆与滑板之间构成弹性结构使得便于对所切割的物品进行夹持，且通过切削收集槽能够对切削进行很好的收集处理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型螺旋杆结构示意图；

图3为本实用新型滑块结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、调节螺母；4、连接柱；5、底块；6、切削收集槽；7、滑板；8、转杆；9、调节块；10、压缩弹簧；11、夹持块；12、滑块；13、滑槽；14、螺旋杆；15、皮带；16、传动电机；17、限位套；18、固定板；19、横板；20、液压杆；21、伸缩杆；22、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的铝型材切割机的切割装置，包括工作台1、支撑柱2、调节螺母3、连接柱4、底块5、切削收集槽6、滑板7、转杆8、调节块9、压缩弹簧10、夹持块11、滑块12、滑槽13、螺旋杆14、皮带15、传动电机16、限位套17、固定板18、横板19、液压杆20、伸缩杆21和切割刀片22，所述工作台1的两端下部连接有支撑柱2，且支撑柱2的下端一侧分布有调节螺母3，所述支撑柱2的下端连接有连接柱4，且连接柱4的下端连接有底块5，支撑柱2通过调节螺母3与连接柱4之间构成可调节结构，且支撑柱2与工作台1之间呈垂直状分布，支撑柱2通过调节螺母3与连接柱4之间构成可调节结构使得便于对整个装置的高度进行调节，给使用者带来方便；

所述切削收集槽6分布于工作台1的中部下端，且工作台1的中部上端分布有滑板7，所述滑板7的上端中部连接有转杆8，且转杆8的一端连接有调节块9，所述转杆8的另一端外壁分布有压缩弹簧10，且转杆8的另一端连接有夹持块11，夹持块11通过压缩弹簧10和转杆8与滑板7之间构成弹性结构，且转杆8和调节块9之间构成活动连接结构，夹持块11通过压缩弹簧10和转杆8与滑板7之间构成弹性结构使得便于对所切割的物品进行夹持，且通过切削收集槽6能够对切削进行很好的收集处理；

所述滑板7的下端连接有滑块12，且滑块12的下端分布有滑槽13，滑板7通过滑块12和滑槽13与工作台1之间构成滑动结构，且滑板7与工作台1之间呈垂直状分布，滑板7通过滑块12和滑槽13与工作台1之间构成滑动结构使得便于在夹持块11的夹持下带动铝型材进行切割；

所述螺旋杆14连接于滑板7的中部，且螺旋杆14的一端连接有皮带15，所述皮带15的另一端连接有传动电机16，传动电机16通过皮带15与螺旋杆14之间构成传动结构，且螺旋杆14与滑板7之间构成活动结构，传动电机16通过皮带15与螺旋杆14之间构成传动结构使得在传动电机16的转动下通过皮带15带动螺旋杆14进行旋转，从而带动滑板7对材料进行加工，且通过控制传动电机16的转速便于控制滑板7的进给速度，给加工人员带来方便；

所述螺旋杆14的另一端连接有限位套17，且限位套17的另一侧分布有固定板18，所述固定板18的上端一侧连接有横板19，且横板19的中部上端连接有液压杆20，所述横板19的中部下端连接有伸缩杆21，且伸缩杆21的下端连接有切割刀片22，横板19与固定板18之间构成焊接一体化结构，且液压杆20与横板19之间构成可拆卸结构，可拆卸结构便于工作人员对液压杆20进行更换和安装。

工作原理：对于这类的改进的铝型材切割机的切割装置，首先对整个装置的高度进行调节，调节时先将调节螺母3拧松，然后再拉升连接柱4来调节支撑柱2和连接柱4之间的距离，当调节到适当高度时再将调节螺母3进行拧紧固定即可，然后再将所需切割的装置放置于夹持块11之间进行固定，且通过旋转调节块9能够调节固定的松紧度，之后再启动传动电机16，使得在传动电机16的转动下通过皮带15带动螺旋杆14进行旋转，从而带动滑板7对材料的切割位置进行调整，且通过控制传动电机16的转速便于控制滑板7的进给速度，给加工人员带来方便，最后再启动横板19，使得在横板19的作用下带动切割刀片22向下对材料进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。