一种剪板机上传动液压系统的制作方法

本实用新型涉及剪板机控制系统技术领域，更具体地，涉及一种剪板机上传动液压系统。

背景技术：

剪板机的液压系统，包括一号油箱、与一号油箱相连的粗过滤器、与粗过滤器相连的液压泵、与液压泵相连的溢流阀和调速阀、与调速阀相连的换向阀、与换向阀相连的封闭工作缸油路、通过封闭工作缸油路串联连接的两个油缸、与两个油缸同时相连的滑块，溢流阀上连有二号油箱。

现有的剪板机液压系统结构简单,精度不高,系统的稳定性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床运行平稳、效率高、无用功耗小及维修方便的剪板机上传动液压系统，解决现有技术的不足。

根据本实用新型的一个方面，提供一种剪板机上传动液压系统，包括油箱、油泵、蓄能器、右油缸、左油缸和压料缸，所述油泵与所述油箱相连通，所述油泵通过单向阀与所述蓄能器相连通，所述蓄能器与所述右油缸的下腔体相连，所述右油缸的上腔体与所述左油缸的下箱体相连通，所述左油缸的上腔体与所述压料缸的上腔体相连通，且所述压料缸的上腔体与所述单向阀相连通，所述右油缸的伸缩杆和所述左油缸的伸缩杆分别外接上刀架；所述单向阀的输出端还外接一溢流阀，所述溢流阀的进油口与所述单向阀的输出端相连通，所述溢流阀的出油口与所述油箱连通，所述溢流阀的弹簧控制处外接二位四通换向阀。

在上述方案基础上优选，所述蓄能器与所述单向阀之间设有闸阀。

在上述方案基础上优选，所述闸阀和所述蓄能器之间装设有压力表。

在上述方案基础上优选，所述油箱上设有油标。

在上述方案基础上优选，所述油泵通过滤清器与所述油箱连通。

在上述方案基础上优选，所述右油缸的下腔体通过管道外接控制阀与所述右油缸的上腔体和所述左油缸的上腔体相连通

本实用新型的一种剪板机上传动液压系统，将左油缸的下腔体与右油缸的上腔体用管道连接，由于左油缸的下腔与右油缸上腔的环形面积近似相等，从而保证刀架的同步运行。

在本实用新型的液压系统中，为提高刀架的返程速度，系统采用蓄能器返程回路。当上刀架返程，蓄能器的液压油进入右油缸的下腔体时，右油缸上腔体排出的液压油串联进到左油缸的下腔体中，现右油缸上腔体和左油缸下腔体面积相同，促使刀架返程，固定的油量和压力可提供较快的剪切次数，从而提高工作效率。

与现有技术相比较，本实用新型结构更加简单，采用一个二位四通换向阀便可完成剪板机所有控制，成本更低，使用更方便，剪板效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的一种剪板机上传动液压系统的结构图；

图2为本实用新型的一种剪板机上传动液压系统的原理图；

图中：1、左油缸，2、压料缸，3、上刀架，4、油泵，5、电机，6、油标，7、滤清器，10、溢流阀，11、二位四通换向阀，12、右油缸，13、蓄能器，14、闸阀，15、单向阀，17、压力表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1，并结合图2所示，本实用新型的一种剪板机上传动液压系统，包括油箱、油泵4、蓄能器13、右油缸12、左油缸1和压料缸2，油泵4由电机5驱动，油泵4通过滤清器7与油箱相连通以过滤邮箱内液压油杂质，油泵4通过单向阀15经闸阀14与蓄能器13相连通，蓄能器13与右油缸12的下腔体相连，右油缸12的上腔体与左油缸1的下箱体相连通，左油缸1的上腔体与压料缸2的上腔体相连通，形成串联结构的油压驱动，且压料缸2的上腔体与单向阀15相连通，右油缸12的伸缩杆和左油缸1的伸缩杆分别外接上刀架3；右油缸12的下腔体通过管道外接控制阀与所述右油缸12的上腔体和所述左油缸1的上腔体相连通。

本实用新型在单向阀15的输出端还外接一溢流阀10，溢流阀10的进油口与单向阀15的输出端相连通，溢流阀10的出油口与所述油箱连通，溢流阀10的弹簧控制处外接二位四通换向阀11。为了防止油箱溢出，本实用新型还在油箱上设有油标6。

为了保证工作平稳性，便于机床的日常保养及维修，本实用新型将油箱、阀块、液压元件及油缸均布置在机床的上部。

本实用新型的工作过程为：当电机5启动后，油泵4输出的液压油通过溢流阀10的油口经过二位四通电磁阀回油箱；当踩下脚踏开关，二位四通电磁换向阀的ya1得电，则阀芯切换到右位，油泵4输出的液压油，溢流阀10控制油口关闭，系统建立压力。压力油一部分进入压料油缸压住被剪板料，而另一部分则进入左油缸1的上腔体驱动上刀架3下行，左油缸1的下腔体得油液进入右油缸12的上腔体，右油缸12下腔的油液则被压入蓄能器13储存起来。由于左油缸1下腔面积与右油缸12上腔面积近似相等，因而形成一个串联同步回路，使左右油缸12的运动速度近似相等，上刀架3到达下死点，电磁阀失电，上刀架3在蓄能器13压力油的作用下返回到上死点。压料缸2在弹簧力的作用下返回。当需调节刀片间隙均匀度时，可先将刀架的剪切角调整为0度，然后旋松闸阀14使刀架缓慢下行至上、下两刀片重合1-3mm即可，将刀片间隙手轮逆时针旋至间隙最小位置，用工作台上的螺栓调节刀片间隙，用塞尺检查间隙均匀度，再给蓄能器13进行充油。

采用本实用新型的液压系统，机床运行平稳、效率高、无用功耗小及维修方便。优选的，本实用新型在闸阀14和蓄能器13之间装设有压力表17，以指示压力值。

本实用新型的一种剪板机上传动液压系统，将左油缸1的下腔体与右油缸12的上腔体用管道连接，由于左油缸1的下腔与右油缸12上腔的环形面积近似相等，从而保证刀架的同步运行。

在本实用新型的液压系统中，为提高刀架的返程速度，系统采用蓄能器13返程回路。当上刀架3返程，蓄能器13的液压油进入右油缸12的下腔体时，右油缸12上腔体排出的液压油串联进到左油缸1的下腔体中，现右油缸12上腔体和左油缸1下腔体面积相同，促使刀架返程，固定的油量和压力可提供较快的剪切次数，从而提高工作效率。与现有技术相比较，本实用新型结构更加简单，采用一个二位四通换向阀11便可完成剪板机所有控制，成本更低，使用更方便，剪板效果更好。

最后，

本技术：
的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种剪板机上传动液压系统，其特征在于，包括油箱、油泵、蓄能器、右油缸、左油缸和压料缸，所述油泵与所述油箱相连通，所述油泵通过单向阀与所述蓄能器相连通，所述蓄能器与所述右油缸的下腔体相连，所述右油缸的上腔体与所述左油缸的下箱体相连通，所述左油缸的上腔体与所述压料缸的上腔体相连通，且所述压料缸的上腔体与所述单向阀相连通，所述右油缸的伸缩杆和所述左油缸的伸缩杆分别外接上刀架；所述单向阀的输出端还外接一溢流阀，所述溢流阀的进油口与所述单向阀的输出端相连通，所述溢流阀的出油口与所述油箱连通，所述溢流阀的弹簧控制处外接二位四通换向阀。

2.如权利要求1所述一种剪板机上传动液压系统，其特征在于，所述蓄能器与所述单向阀之间设有闸阀。

3.如权利要求2所述一种剪板机上传动液压系统，其特征在于，所述闸阀和所述蓄能器之间装设有压力表。

4.如权利要求1所述一种剪板机上传动液压系统，其特征在于，所述油箱上设有油标。

5.如权利要求1所述一种剪板机上传动液压系统，其特征在于，所述油泵通过滤清器与所述油箱连通。

6.如权利要求1所述一种剪板机上传动液压系统，其特征在于，所述右油缸的下腔体通过管道外接控制阀与所述右油缸的上腔体和所述左油缸的上腔体相连通。

技术总结
本实用新型的一种剪板机上传动液压系统，将左油缸的下腔体与右油缸的上腔体用管道连接，由于左油缸的下腔与右油缸上腔的环形面积近似相等，从而保证刀架的同步运行。在本实用新型的液压系统中，为提高刀架的返程速度，系统采用蓄能器返程回路。当上刀架返程，蓄能器的液压油进入右油缸的下腔体时，右油缸上腔体排出的液压油串联进到左油缸的下腔体中，现右油缸上腔体和左油缸下腔体面积相同，促使刀架返程，固定的油量和压力可提供较快的剪切次数，从而提高工作效率。

技术研发人员：周咏传;陈铱青
受保护的技术使用者：黄石华信机械设备有限公司
技术研发日：2019.12.21
技术公布日：2020.09.29