一种穿孔辊轴锻钢板材剪切机的制作方法

本实用新型属于剪切机领域，具体涉及一种穿孔辊轴锻钢板材剪切机。

背景技术：

剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备。剪切机的用途就是用来剪切定尺、切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等。剪切机是轧钢机械中重要的辅助设备之一，因为剪切机的能力大小，直接影响轧机生产能力能否充分发挥以及轧制生产线金属流程的平衡问题。

现有的板材剪切机剪切板材后，通过推动后面的板材将将剪切好的板材推落，但是，当需要剪切的板材较长时，板材推动剪切后的板材比较费力，且在推动过程中，剪切后的板材容易出现歪斜，造成板材从剪切机其他的地方掉落，不仅降低了剪切机的剪切效率，还容易对剪切后的板材的质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种穿孔辊轴锻钢板材剪切机，以解决现有技术中剪切后的板材在下料时，下料比较费力，不仅降低了剪切机的剪切效率，还容易对剪切后的板材质量造成影响的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板材剪切机，机架、设置在机架上的工作台以及设置在工作台上方的剪切刀；其中

工作台的下料端设置有适于对剪切后的板材进行移动的移料机构。

进一步的：所述移料机构设置在工作台的下料端的两侧；

所述移料机构均包括移动气缸、摆杆、主动齿轮、从动齿轮以及驱动件；其中

所述移动气缸固定在摆杆的一端，所述摆杆的另一端固定在从动齿轮上；

所述主动齿轮与从动齿轮啮合；

所述驱动件适于驱动主动齿轮转动，从而通过从动齿轮带动摆杆摆动，以将夹持在两个移动气缸之间的板材从剪切刀处移动至下料端处进行下料。

进一步的：所述工作台的下料端的两侧均设置有适于对摆杆的摆动进行导向的导向槽。

进一步的：所述工作台的下料端向上倾斜设置有适于对夹持在移动气缸中的板材进行支撑的辊筒。

进一步的：所述辊筒上包覆有橡胶垫。

进一步的：所述工作台的下料端倾斜设置有适于将剪切后的板材输送至地面的下料通道。

进一步的：所述下料通道上设置有若干滚珠。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的穿孔辊轴锻钢板材剪切机，锻钢板材经剪切刀剪切后，移动气缸分别对剪切后的板材进行固定，然后驱动件驱动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从动齿轮转动时，带动摆杆摆动，进而带动移动气缸将板材从剪切刀处移动至下料端处进行下料。剪切后的板材下料时更加方便省力，节约了下料时间，降低了对剪切后板材质量的影响，提高了剪切机的剪切效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的穿孔辊轴锻钢板材剪切机的优选实施例的立体图；

图2是本实用新型的移料机构的优选实施例的主视图；

图3是本实用新型辊筒和下料通道的优选实施例的安装图。

图中：

1、机架；2、工作台；3、剪切刀；4、移料机构；41、移动气缸；42、摆杆；43、主动齿轮；44、从动齿轮；45、电机；5、导向槽；6、辊筒；61、橡胶垫；7、下料通道；8、滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型穿孔辊轴锻钢板材剪切机的优选实施例的示意图；

如图1所示，本实施例提供了一种穿孔辊轴锻钢板材剪切机，包括机架1、设置在机架1上的工作台2以及设置在工作台2上方的剪切刀3。剪切机使用时，将板材从进料端放置到工作台2上，通过剪切刀3向下移动对板材进行剪切，剪切后的板材从下料端移出。

如图1至图3所示，工作台2的下料端设置有适于对剪切后的板材进行下料的移料机构4。移料机构4设置在工作台2下料端的两侧。

作为移料机构4的一种可选实施方式，移料机构4包括移动气缸41、摆杆42、主动齿轮43、从动齿轮44以及驱动件。具体的，主动齿轮43固定在驱动件上，且主动齿轮43与从动齿轮44啮合。摆杆42的一端固定在从动齿轮44上，移动气缸41固定在摆杆42的另一端上。本实施例中的驱动件可以为电机45，也可以为手轮。

移料机构4使用时，首先通过移动气缸41将板材固定，然后启动电机45带动主动齿轮43转动，通过从动齿轮44带动摆杆42摆动，摆杆42摆动时，将板材从剪切刀3处移动至下料端处移动，剪切刀3可以继续对板材进行剪切，节约了移料时间，提高了剪切机的剪切效率。

如图1所示，为了提高摆杆42摆动时的稳定性，对摆杆42的摆动进行导向，在下料端的两侧均设置有导向槽5，摆杆42的上端穿设在导向槽5中，并沿着导向槽5的弧形方向摆动。

如图3所示，工作台2的下料端倾斜设置有适于将剪切后的板材输送至地面的下料通道7，下料通道7上设置有若干滚珠8。滚珠8降低了板材在下料通道7上的摩擦和磨损，使得板材下落时更加顺滑。

如图3所示，工作台2的下料端向上倾斜设置有适于对夹持在移动气缸41中的板材进行支撑的辊筒6，且辊筒6上包覆有橡胶垫61。辊筒6不仅能够对板材进行支撑，还使得板材向下偏转一个角度，方便板材下落至下料通道7上。

综上所述，

剪切机使用时，将板材从进料端放置到工作台2上，通过剪切刀3向下移动对板材进行剪切，下料端两侧的移动气缸41工作，将板材夹紧，然后电机45带动主动齿轮43转动，通过从动齿轮44带动摆杆42在导向槽5中摆动，进而将板材从剪切刀3处移动至下料端处移动，辊筒6对板材进行支撑，并使得板材向下偏转一个角度，方便板材从下料通道7下料。

本实用新型的剪切机，使剪切后的板材下料时更加方便省力，节约了下料时间，降低了对剪切后板材质量的影响，提高了剪切机的剪切效率。

本申请中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。