一种清枪剪丝设备的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种清枪剪丝设备。

背景技术：

焊接工艺中，焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源，它使用灵活，方便快捷，工艺简单，焊枪是热风焊接的主要设备之一，由加热元件、喷嘴等组成，按其结构有气焊枪、电焊枪和快速焊枪、自动焊枪之分。

现目前的清枪剪丝设备，在对焊枪枪头上的焊丝进行剪断后，焊丝掉在地面上，需要人工再次收集清理，导致清理麻烦，而且焊枪枪头在工作后会留有残渣，残渣如果不及时清理掉，会对焊枪的正常使用产生影响，但是现有的对焊枪枪头进行清理时，通常是通过人工进行清理，导致清理不够快速便捷，即使有对焊枪枪头进行清理的设备，由于夹持固定不够稳定，也会影响清理效果，而且清理辊对焊枪枪头压力过大时，会导致焊枪枪头磨损严重，为此，我们提出一种清枪剪丝设备，以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种清枪剪丝设备，以解决上述背景技术提出的焊丝不易清理，且焊枪枪头清理不够快速便捷，焊枪夹持固定不够稳定，并清理辊对焊枪枪头压力过大会增加磨损度等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种清枪剪丝设备，包括包括箱体：

所述箱体上端左侧固定连接有伸缩气缸，且所述伸缩气缸右端通过伸缩轴固定连接有移动切刀，所述箱体上端中部开有呈上下贯通的落料孔，且所述箱体上端并位于所述落料孔的左右两端均固定连接有固定板，所述移动切刀右端贯穿过相邻的所述固定板，且另一块所述固定板左侧固定连接有固定切刀，所述箱体内部右下端相接有废料盒，且所述箱体左侧开有操作孔，所述箱体内部左下端固定连接有固定杆，且所述固定杆上端固定连接有下定位板，所述箱体内部左上端固定连接有电推动杆，且所述电推动杆下端固定连接有上定位板，所述箱体内部上端并位于电推动杆右端固定连接有限位环，且所述箱体内部右端固定连接有步进电机，所述步进电机左端通过转轴固定连接有转动块，且所述转动块左侧上下两端均固定连接有电伸缩杆，所述电伸缩杆末端均固定连接有安装板，且所述安装板内侧均开有缓冲腔，所述缓冲腔内端设有凹槽板，所述凹槽板左右两端均固定连接有侧缓冲弹簧，所述侧缓冲弹簧末端与缓冲腔内壁固定连接，且所述凹槽板与缓冲腔上下端的内侧之间设有若干个正缓冲弹簧，若干个所述正缓冲弹簧首端与所述凹槽板固定连接，且若干个所述正缓冲弹簧末端与所述缓冲腔固定连接，且所述凹槽板内壁左右两端均固定连接有弹簧伸缩杆，且所述弹簧伸缩杆末端固定连接有卡块，所述凹槽板内端设有清理辊，且所述清理辊左右两侧均转连接有转动轴，所述转动轴外侧均开有卡槽，且所述卡块与所述卡槽卡接。

进一步的，所述移动切刀通过伸缩轴与相邻的所述固定板活动连接，且所述移动切刀与固定切刀呈左右相对设置。

进一步的，所述上定位板和下定位板内端面均呈弧形设置，且所述上定位板和下定位板内端面均相接有防滑橡胶，并上定位板与下定位板呈上下对称设置。

进一步的，所述限位环的内端与所述下定位板内端处于同一水平线上。

进一步的，两块所述安装板呈上下对称设置，且所述落料孔及安装板均位于废料盒的上端。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过将移动切刀及固定切刀设置在箱体的上端，便于直接将多余的焊丝直接剪断，而剪断后的焊丝便于通过废料盒集中收集处理，减少了清理麻烦，通过设置上定位板和下定位板对焊枪进行夹持固定，提高了焊枪枪头在清理时的稳定性，并通过两个清理辊对焊枪枪头进行转动并循环式的清理，使焊枪枪头的清理便捷且快速，且通过正缓冲弹簧和侧缓冲弹簧的缓冲，减小了清理辊对焊枪枪头的磨损，而且清理辊便于拆卸清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上定位板及下定位板结构示意图；

图3为本实用新型的a局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的清理辊局部结构示意图。

图1-4中：箱体1、操作孔2、上定位板3、电推动杆4、下定位板5、固定杆6、限位环7、废料盒8、伸缩气缸9、移动切刀10、固定切刀11、步进电机12、转动块13、电伸缩杆14、安装板15、缓冲腔16、凹槽板17、侧缓冲弹簧18、卡块19、弹簧伸缩杆20、清理辊21、卡槽22、防滑橡胶23、转动轴24、固定板25、落料孔26、正缓冲弹簧27。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的机构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何机构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图4：

本实用新型提供一种清枪剪丝设备，包括箱体1，下面对一种清枪剪丝设备的各个部件进行详细描述：

所述箱体1上端左侧固定连接有伸缩气缸9，且所述伸缩气缸9右端通过伸缩轴固定连接有移动切刀10，所述箱体1上端中部开有呈上下贯通的落料孔26，且所述箱体1上端并位于所述落料孔26的左右两端均固定连接有固定板25，所述移动切刀10右端贯穿过相邻的所述固定板25，且另一块所述固定板25左侧固定连接有固定切刀11，所述箱体1内部右下端相接有废料盒8，所述移动切刀10通过伸缩轴与相邻的所述固定板25活动连接，且所述移动切刀10与固定切刀11呈左右相对设置；

具体的，在对焊枪枪头上的焊丝进行切断时，将焊丝插入两块固定板25之间，然后使伸缩气缸9通过伸缩轴带动移动切刀10向右移动，由于固定切刀11与移动切刀10相对设置，因此焊丝会被移动切刀10和固定切刀11切断，而切断后的焊丝则通落料孔26掉入箱体1内部的废料盒8内，因此通过将移动切刀10及固定切刀11设置在箱体1的上端，便于直接将多余的焊丝直接剪断，而剪断后的焊丝便于通过废料盒8集中收集处理，减少了清理麻烦。

且所述箱体1左侧开有操作孔2，所述箱体1内部左下端固定连接有固定杆6，且所述固定杆6上端固定连接有下定位板5，所述箱体1内部左上端固定连接有电推动杆4，且所述电推动杆4下端固定连接有上定位板3，所述箱体1内部上端并位于电推动杆4右端固定连接有限位环7，所述上定位板3和下定位板5内端面均呈弧形设置，且所述上定位板3和下定位板5内端面均相接有防滑橡胶23，并上定位板3与下定位板5呈上下对称设置，所述限位环7的内端与所述下定位板5内端处于同一水平线上；

进一步的，当需要清理焊枪枪头时，将焊枪从操作孔2伸入箱体1内部，并焊枪枪头穿过限位环7，且使焊枪放在下定位板5上，由于下定位板5内端面是呈弧形设置的，所以可以防止焊枪在下定位板5上滑落，此时打开电推动杆4，使电推动杆4带动上定位板3下移，并使上定位板3和下定位板5将焊枪夹紧，从而达到固定焊枪的目的，且在上定位板3和下定位板5的内端面设置了防滑橡胶23，防滑橡胶23增加了焊枪与上定位板3和下定位板5之间的摩擦力，防止了焊枪在夹持固定后打滑，提高了夹持固定后的稳定性。

且所述箱体1内部右端固定连接有步进电机12，所述步进电机12左端通过转轴固定连接有转动块13，且所述转动块13左侧上下两端均固定连接有电伸缩杆14，所述电伸缩杆14末端均固定连接有安装板15，且所述安装板15内侧均开有缓冲腔16，所述缓冲腔16内端设有凹槽板17，所述凹槽板17左右两端均固定连接有侧缓冲弹簧18，所述侧缓冲弹簧18末端与缓冲腔16内壁固定连接，且所述凹槽板17与缓冲腔16上下端的内侧之间设有若干个正缓冲弹簧27，若干个所述正缓冲弹簧27首端与所述凹槽板17固定连接，且若干个所述正缓冲弹簧27末端与所述缓冲腔16固定连接，且所述凹槽板17内壁左右两端均固定连接有弹簧伸缩杆20，且所述弹簧伸缩杆20末端固定连接有卡块19，所述凹槽板17内端设有清理辊21，且所述清理辊21左右两侧均转连接有转动轴24，所述转动轴24外侧均开有卡槽22，且所述卡块19与所述卡槽22卡接，两块所述安装板15呈上下对称设置，且所述落料孔26及安装板15均位于废料盒8的上端；

进一步的，使焊枪枪头穿过两块安装板15之间，打开电伸缩杆14，使电伸缩杆14收缩，并使两个清理辊21与焊枪枪头接触，此时打开步进电机12，步进电机12通过转轴带动转动块13进行转动，而清理辊21则对焊枪枪头进行转动并循环式清理，使焊枪枪头的清理便捷且快速，并清理掉的残渣则掉入废料盒8内进行收集处理，由于卡块19与转动轴上的卡槽22卡接，因此挤压弹簧伸缩杆20，并使卡块19与卡槽22分离，从而便于将清理辊21从凹槽板17上拆卸下来，便于拆卸及更换清理辊21，因为在凹槽板17及缓冲腔16之间设有侧缓冲弹簧18和正缓冲弹簧27，侧缓冲弹簧18则减小来自左右两侧的压力，而正缓冲弹簧27则减小来自上下两端的压力，从而防止清理辊21对焊枪枪头施加过多的压力，降低了对焊枪枪头的磨损。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。