一种压力机用拧紧体的焊接机的制作方法

本实用新型涉及专用焊机技术领域，具体为一种压力机用拧紧体的焊接机。

背景技术：

电焊机(electricweldingmachine)实际上就是具有下降外特性的变压器，将220v和380v交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。在焊接压力机用拧紧体时，由于工作量大，拧紧体较长，焊接要求质量高。因此，需要一种专业的焊接满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力机用拧紧体的焊接机，焊枪固定在专用的工装上，大大节省了焊接时间，提高焊接质量，通过增加气瓶的安全防护装置，大大减少安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机用拧紧体的焊接机，涉及压专用焊机技术领域，主体包括焊枪系统、焊机系统，所述焊枪系统与焊机系统通过气管电管总成连接，所述焊机系统主体包括底座、焊机、气瓶，所述底座中间设有隔板，所述隔板两侧分别设有焊机和气瓶，所述底座四周设有橡胶垫，所述焊枪系统主体包括焊枪总成和工装总成，所述工装总成主体包括焊枪固定板、支腿、支撑梁、主梁、滚轮，所述支撑梁与两道主梁通过焊接连接，所述主梁中心位置处设置焊枪固定板，所述焊枪固定板中心设有焊枪总成。

优选的，所述底座上部为箱体结构，下部为方管支腿，所述气瓶正下方设有称重传感器，所述称重传感器镶嵌在底座箱体的底板内。

优选的，所述底座上设有快速夹，所述快速夹为对称圆周分布，共四组，所述快速夹通过螺栓固定在底座的底板上。

优选的，所述主梁具有腰形孔，两侧的腰形孔对称。

优选的，所述气管电管总成是由电线和气管组成，电管和气管均具有很强的柔性和韧性，电管和气管通过扎带绑扎在一起。

优选的，所述主梁与支腿通过螺栓连接，所述支腿上半部分为带有腰形孔的钢板，下方是焊接轴，所述支腿下半部分的焊接轴上设有滚轮。

优选的，所述焊枪固定板上设有孔，所述焊枪总成插入孔中，所述焊枪总成上下端通过固定环锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型可以将气瓶和焊机放在同一个底座上，并且通过快速夹可以固定不同型号的气瓶。

二、本实用新型通过使用专用的焊接工装，可以将焊枪固定在专用的焊接工装上，可以保证焊接的平稳性，保证焊枪能沿着直线运动，提高焊接质量，同时减少人的劳动强度。

三、本实用新型使用的专业焊接工装，可调角度和宽度，适用范围广。

四、本实用新型通过使用称重传感器可以及时通知工作人员气瓶的剩余的气量，通过在底座上安装橡胶垫可以防止在底座倾倒，保护焊机和气瓶。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a向视图；

图3为本实用新型b向视图；

图中：1-底座、2-橡胶垫、3-电称重传感器、4-快速夹、5-气瓶、6-隔板、7-焊机、8-气管电管总成、9-焊枪总成、10-焊枪固定板、11-支腿、12-支撑梁、13-主梁、14-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压力机用拧紧体的焊接机，主体包括焊枪系统、焊机系统，所述焊枪系统与焊机系统通过气管电管总成8连接，所述焊机系统主体包括底座1、焊机7、气瓶5，所述底座1中间设有隔板6，所述隔板6两侧分别设有焊机7和气瓶5，所述底座1四周设有橡胶垫2，所述焊枪系统主体包括焊枪总成9和工装总成，所述工装总成主体包括焊枪固定板10、支腿11、支撑梁12、主梁13、滚轮14，所述支撑梁12与两道主梁13通过焊接连接，所述主梁13中心位置处设置焊枪固定板10，所述焊枪固定板10中心设有焊枪总成9。

具体的，所述底座1上部为箱体结构，下部为方管支腿11，所述气瓶5正下方设有称重传感器3，所述称重传感器3镶嵌在底座1箱体的底板内，称重传感器3在气瓶5的剩余的气量不足时，产生报警信号。

具体的，所述快速夹4为对称圆周分布，共四组，所述快速夹4通过螺栓固定在底座1的底板上，快速夹4可以固定不同型号的气瓶5。

具体的，所述主梁13具有腰形孔，两侧的腰形孔对称。

具体的，所述气管电管总成8是由电线和气管组成，电管和气管均具有很强的柔性和韧性，电管和气管通过扎带绑扎在一起，方便拆卸。

具体的，所述主梁13与支腿11通过螺栓连接，所述支腿11上半部分为带有腰形孔的钢板，下方是焊接轴，所述支腿11下半部分的焊接轴上设有滚轮14。

具体的，所述焊枪固定板10上设有孔，所述焊枪总成9插入孔中，所述焊枪总成9上下端通过固定环锁紧，方便安装固定。

工作原理：本实用新型可以将气瓶5和焊机7放在同一个底座1上，快速夹4可以固定不同型号的气瓶5，称重传感器3在气瓶5的剩余的气量不足时，产生报警信号，底座1上安装橡胶垫2可以防止在底座1倾倒时保护焊机7和气瓶5。根据拧紧体需要焊接处的工况，调节支腿11和主梁13之间的距离和角度，将工装总成防止在拧紧体上，拧紧体位于工装总成的四个滚轮14之间，拧紧体与滚轮14紧贴，然后就可以进行焊接操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种压力机用拧紧体的焊接机，主体包括焊枪系统、焊机系统，其特征在于：所述焊枪系统与焊机系统通过气管电管总成(8)连接，所述焊机系统包括底座(1)、焊机(7)、气瓶(5)，所述底座(1)中间设有隔板(6)，所述隔板(6)两侧分别设有焊机(7)和气瓶(5)，所述底座(1)四周设有橡胶垫(2)，所述焊枪系统包括焊枪总成(9)和工装总成，所述工装总成包括焊枪固定板(10)、支腿(11)、支撑梁(12)、主梁(13)、滚轮(14)，所述支撑梁(12)与两道主梁(13)通过焊接连接，所述主梁(13)中心位置处设置焊枪固定板(10)，所述焊枪固定板(10)中心设有焊枪总成(9)。

2.根据权利要求1所述的一种压力机用拧紧体的焊接机，其特征在于：所述底座(1)上部为箱体结构，下部为方管，所述气瓶(5)正下方设有称重传感器(3)，所述称重传感器(3)镶嵌在底座(1)箱体的底板内。

3.根据权利要求1所述的一种压力机用拧紧体的焊接机，其特征在于：所述底座(1)上设有快速夹(4)，所述快速夹(4)为对称圆周分布，共四组，所述快速夹(4)通过螺栓固定在底座(1)的底板上。

4.根据权利要求1所述的一种压力机用拧紧体的焊接机，其特征在于：所述主梁(13)具有腰形孔，两侧的腰形孔对称。

5.根据权利要求1所述的一种压力机用拧紧体的焊接机，其特征在于：所述气管电管总成(8)是由电线和气管组成，电管和气管均具有很强的柔性和韧性，电管和气管通过扎带绑扎在一起。

6.根据权利要求1所述的一种压力机用拧紧体的焊接机，其特征在于：所述主梁(13)与支腿(11)通过螺栓连接，所述支腿(11)上半部分为带有腰形孔的钢板，下方是焊接轴，所述支腿(11)下半部分的焊接轴上设有滚轮(14)。

7.根据权利要求1所述的一种压力机用拧紧体的焊接机，其特征在于：所述焊枪固定板(10)上设有孔，所述焊枪总成(9)插入孔中，所述焊枪总成(9)上下端通过固定环锁紧。

技术总结
本实用新型公开了一种压力机用拧紧体的焊接机，涉及焊机技术领域，主体包括焊枪系统、焊机系统，所述焊枪系统与焊机系统通过气管电管总成连接，所述焊机系统主体包括底座、焊机、气瓶，所述底座中间设有隔板，所述隔板两侧分别设有焊机和气瓶，所述底座四周设有橡胶垫，所述焊枪系统主体包括焊枪总成和工装总成，所述工装总成主体包括焊枪固定板、支腿、支撑梁、主梁、滚轮，所述支撑梁与两道主梁通过焊接连接，所述主梁中心位置处设置焊枪固定板，所述焊枪固定板中心设有焊枪总成。本实用新型将焊枪固定在专用的工装上，大大节省了焊接时间，提高焊接质量，通过增加气瓶的安全防护装置，大大减少安全隐患。

技术研发人员：汤先祥;程勇枪
受保护的技术使用者：杭州川达发电设备有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.09.04