一种炮塔式铣床侧铣头装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种炮塔式铣床侧铣头装置。

背景技术：

立式炮塔铣床也称摇臂铣床，万能铣床，是炮塔铣床的一种，属于铣床大类。立式炮塔铣床与炮塔铣床的区分在于其主轴只能垂向进给，主轴行进方向与工作台平面形成90°夹角，所以被称为立式炮塔铣床。

现有的炮塔式铣床只能立铣，而不能侧铣，只能把所要铣的工件，翻转过来才能铣到特定位置，而有些相对不规则及大工件的侧边加工则不能铣到特定位置，同时现有的炮塔式铣床的齿带没有涨紧装置，不利于齿带的涨紧使用，影响设备的传动使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炮塔式铣床侧铣头装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炮塔式铣床侧铣头装置，包括安装座、齿带和涨紧座，所述安装座右端固定连接有连接座，所述安装座安上端左部设置有固定板，所述固定板上端中部设置有驱动轴，所述驱动轴上安装有带轮一，所述连接座上端中部设置有固定座，固定座内设置有传动轴；

所述传动轴上端部安装有带轮二，带轮二通过齿带连接带轮一，所述连接座内部中部设置有连接轴，连接轴左右两端均穿过连接座外侧壁，且连接轴端部安装有连接法兰，所述连接法兰外侧设置有安装头。

优选的，所述传动轴下端设置在连接座内部，且传动轴下端与连接轴上均设置有锥齿轮，两锥齿轮啮合连接。使用时，传动轴通过锥齿轮啮合连接连接轴，使连接轴带动两连接法兰转动，有利于装置的传动使用。

优选的，所述涨紧座安装在安装座上端右部，且涨紧座内后部设置有滑动座；所述滑动座与涨紧座底端滑动连接，滑动座前端设置有液压缸，液压缸前端与涨紧座内侧壁固定连接。使用时，液压缸推动滑动座向后移动，滑动座在涨紧座稳定滑动，有利于装置的运转使用。

优选的，所述滑动座上端设置有连接杆，连接杆上端安装有连涨紧轮，涨紧轮与齿带对应设置；所述涨紧座上端部设置有滑槽，连接杆设置在滑槽内部，且连接杆与滑槽滑动连接。使用时，滑动座通过连接杆带动涨紧轮向后移动，对齿带进行涨紧，有利于齿带的紧固，便于设备的传动使用。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，驱动轴带动带轮一转动，带轮一通过齿带带动带轮二转动，带轮二带动传动轴转动，传动轴通过锥齿轮啮合连接连接轴，使连接轴带动两连接法兰转动，连接法兰带动安装座和铣刀盘转动对工件侧面进行铣切加工，有利于工件侧面的加工使用。

2.本实用新型中，液压缸推动滑动座向后移动，滑动座通过连接杆带动涨紧轮向后移动，对齿带进行涨紧，有利于齿带的紧固，便于设备的传动使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中连接座的结构示意图。

图4为本实用新型中涨紧座的结构示意图。

图中标号：1安装座、2连接座、3驱动轴、4带轮一、5齿带、6带轮二、7涨紧轮、8涨紧座、9滑槽、10液压缸、11滑动座、12连接杆、13固定座、14连接法兰、15安装头、16固定板、17连接轴、18锥齿轮、19驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种炮塔式铣床侧铣头装置，包括安装座1、齿带5和涨紧座8，安装座1右端固定连接有连接座2，安装座安1上端左部设置有固定板16，固定板16上端中部设置有驱动轴3，驱动轴3上安装有带轮一4，连接座2上端中部设置有固定座13，固定座13内设置有传动轴19；

传动轴19上端部安装有带轮二6，带轮二6通过齿带5连接带轮一4，连接座2内部中部设置有连接轴17，连接轴17左右两端均穿过连接座2外侧壁，且连接轴17端部安装有连接法兰14，连接法兰14外侧设置有安装头15。

传动轴19下端设置在连接座2内部，且传动轴19下端与连接轴17上均设置有锥齿轮18，两锥齿轮18啮合连接。

使用时，传动轴19通过锥齿轮18啮合连接连接轴17，使连接轴17带动两连接法兰14转动，有利于装置的传动使用。

涨紧座8安装在安装座1上端右部，且涨紧座8内后部设置有滑动座11；滑动座11与涨紧座8底端滑动连接，滑动座11前端设置有液压缸10，液压缸10前端与涨紧座8内侧壁固定连接。使用时，液压缸10推动滑动座11向后移动，滑动座11在涨紧座8稳定滑动，有利于装置的运转使用。

滑动座11上端设置有连接杆12，连接杆12上端安装有连涨紧轮7，涨紧轮7与齿带5对应设置；涨紧座8上端部设置有滑槽9，连接杆12设置在滑槽9内部，且连接杆12与滑槽9滑动连接。使用时，滑动座11通过连接杆12带动涨紧轮7向后移动，对齿带5进行涨紧，有利于齿带5的紧固，便于设备的传动使用。

工作原理：本实用新型使用时，将铣刀盘安装在安装头15上，将驱动轴3与驱动装置连接，驱动轴3带动带轮一4转动，带轮一4通过齿带5带动带轮二6转动，带轮二6带动传动轴19转动，传动轴19通过锥齿轮18啮合连接连接轴17，使连接轴17带动两连接法兰14转动，连接法兰14带动安装座1和铣刀盘转动对工件侧面进行铣切加工，有利于工件侧面的加工使用，使用时，液压缸10推动滑动座11向后移动，滑动座11通过连接杆12带动涨紧轮7向后移动，对齿带5进行涨紧，有利于齿带5的紧固，便于设备的传动使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种炮塔式铣床侧铣头装置，包括安装座（1）、齿带（5）和涨紧座（8），其特征在于，所述安装座（1）右端固定连接有连接座（2），所述安装座（1）上端左部设置有固定板（16），所述固定板（16）上端中部设置有驱动轴（3），所述驱动轴（3）上安装有带轮一（4），所述连接座（2）上端中部设置有固定座（13），固定座（13）内设置有传动轴（19）；

所述传动轴（19）上端部安装有带轮二（6），带轮二（6）通过齿带（5）连接带轮一（4），所述连接座（2）内部中部设置有连接轴（17），连接轴（17）左右两端均穿过连接座（2）外侧壁，且连接轴（17）端部安装有连接法兰（14），所述连接法兰（14）外侧设置有安装头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种炮塔式铣床侧铣头装置，其特征在于，所述传动轴（19）下端设置在连接座（2）内部，且传动轴（19）下端与连接轴（17）上均设置有锥齿轮（18），两锥齿轮（18）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种炮塔式铣床侧铣头装置，其特征在于，所述涨紧座（8）安装在安装座（1）上端右部，且涨紧座（8）内后部设置有滑动座（11）。

4.根据权利要求3所述的一种炮塔式铣床侧铣头装置，其特征在于，所述滑动座（11）与涨紧座（8）底端滑动连接，滑动座（11）前端设置有液压缸（10），液压缸（10）前端与涨紧座（8）内侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种炮塔式铣床侧铣头装置，其特征在于，所述滑动座（11）上端设置有连接杆（12），连接杆（12）上端安装有连涨紧轮（7），涨紧轮（7）与齿带（5）对应设置。

6.根据权利要求3所述的一种炮塔式铣床侧铣头装置，其特征在于，所述涨紧座（8）上端部设置有滑槽（9），连接杆（12）设置在滑槽（9）内部，且连接杆（12）与滑槽（9）滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种炮塔式铣床侧铣头装置，涉及机械加工领域，针对现有的炮塔式铣床只能立铣，而不能侧铣，只能把所要铣的工件，翻转过来才能铣到特定位置，而有些相对不规则及大工件的侧边加工则不能铣到特定位置，同时现有的炮塔式铣床的齿带没有涨紧装置，不利于齿带的涨紧使用，影响设备的传动使用问题，现提出如下方案，其包括安装座、齿带和涨紧座，所述安装座右端固定连接有连接座，所述安装座安上端左部设置有固定板，所述固定板上端中部设置有驱动轴，所述驱动轴上安装有带轮一；本实用新型中，液压缸推动滑动座向后移动，滑动座通过连接杆带动涨紧轮向后移动，对齿带进行涨紧，有利于齿带的紧固，便于设备的传动使用。

技术研发人员：韩月凯
受保护的技术使用者：天津瑞泽成精密机械有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.22