一种自动拉床装置的制作方法

本实用新型属于拉床设备技术领域，尤其涉及一种自动拉床装置。

背景技术：

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。

现有的拉床设备在使用时存在一定的缺陷，现有拉床设备的内孔拉刀在活动时，稳定性不足，且现有的拉床设备的自动化不足，安装拆卸不方便，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动拉床装置，旨在解决内孔拉刀稳定性不足，且现有的拉床设备的自动化不足，安装拆卸不方便，工作效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动拉床装置，包括固定底座、电器柜、拉刀导向固定块、滑轨、滑块固定夹块、肘夹固定块、侧板、气缸固定板、工件夹紧块、夹具、固定板、内孔拉刀和气缸；

所述固定底座的顶部固定有一个安装板，所述电器柜安装在所述固定底座的侧壁上，所述安装板的上沿固定有所述气缸固定板，所述气缸固定板上安装有所述气缸，所述气缸的输出端向下穿过所述气缸固定板，所述安装板的两侧沿分别固定有一个所述侧板，两个所述侧板为相对设置且两个所述侧板的相对的一侧面上安装有所述滑轨，所述气缸的输出端固定连接一个所述固定板，所述固定板的下表面安装有多个所述内孔拉刀，所述内孔拉刀的一端固定连接所述固定板，所述拉刀导向固定块固定在所述安装板的上表面，所述内孔拉刀穿过所述拉刀导向固定块，所述内孔拉刀活动连接所述拉刀导向固定块，所述固定板滑动连接所述滑轨，所述拉刀导向固定块固定连接所述滑轨，所述滑块固定夹块设置有两个且分别安装在两个所述滑轨上且位于所述拉刀导向固定块的下方，所述滑块固定夹块上固定有所述肘夹固定块，两个所述滑块固定夹块上的所述肘夹固定块之间固定连接有支撑板，所述支撑板上固定有至少两个所述夹具，每一个所述夹具上安装有一个所述工件夹紧块。

优选的，所还包括底板，所述底板固定在所述安装板的下沿，所述安装板的底部安装有排水管，所述排水管的一端向上穿过所述底板。

优选的，所所述排水管的外侧套设有排水管支架，所述排水管支架固定连接所述底板。

优选的，所所述固定板的两侧沿和所述拉刀导向固定块的两侧沿分别固定有一个滑块固定件，所述滑块固定件和所述滑轨上均开设有多个定位孔。

优选的，所所述滑块固定件和所述固定板之间、所述拉刀导向固定块与所述固定板之间均固定连接有加固板。

优选的，所所述固定板的上表面安装有气缸连接轴，所述气缸连接轴的两端分别固定连接所述固定板和所述气缸的输出端。

优选的，所两个所述侧板的相远离的一侧面上分别固定有一个安全光栅。

优选的，所所述固定底座具有一个顶部安装块、立柱和支撑座，所述立柱的上端固定连接所述顶部安装块，所述立柱的下端固定连接所述支撑座，所述安装板紧贴所述顶部安装块，且所述安装板固定在所述顶部安装块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动拉床装置，通过设置带有安装板的固定底座，安装板的顶部安装带有气缸的气缸固定板，气缸的输出端连接带有多个内孔拉刀的固定板，内孔拉刀通过一个拉刀导向固定块限位，以使内孔拉刀移动更稳定，并且安装板的两侧沿分别设置带有滑轨的侧板，固定板与滑轨滑动连接，从而固定板能够沿滑轨移动，本实用新型具有安装拆卸放、内孔拉刀运行稳定的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动拉床装置的整体结构示意图。

图中：1-固定底座，2-电器柜、3-拉刀导向固定块、4-滑轨、5-固定把手、6-滑块固定件、7-滑块固定夹块、8-肘夹固定块、9-安全光栅、10-底板、11-侧板、12-气缸固定板、13-工件压紧块、14-夹具、15-行程开关、16-固定板、17-内孔拉刀、18-气缸连接轴、19-气缸、20-排水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动拉床装置，包括固定底座1、电器柜2、拉刀导向固定块3、滑轨4、固定把手5、滑块固定件6、滑块固定夹块7、肘夹固定块8、安全光栅9、底板10、侧板11、气缸固定板12、工件夹紧块13、夹具14、行程开关15、固定板16、内孔拉刀17、气缸连接轴18、气缸19和排水管20。

固定底座1的顶部固定有一个倾斜设置的安装板，电器柜2安装在固定底座1的侧壁上，安装板的上沿固定有气缸固定板12，气缸固定板12上安装有气缸19，气缸19的输出端向下穿过气缸固定板12，安装板的两侧沿分别固定有一个侧板11，两个侧板11为相对设置且两个侧板的相对的一侧面上安装有滑轨4，气缸19的输出端固定连接一个固定板16，固定板16的下表面安装有多个内孔拉刀17，内孔拉刀17的一端固定连接固定板16，拉刀导向固定块3固定在安装板的上表面，内孔拉刀17穿过拉刀导向固定块3，内孔拉刀17活动连接拉刀导向固定块3，固定板16滑动连接滑轨4，拉刀导向固定块3固定连接滑轨4，滑块固定夹块7设置有两个且分别安装在两个滑轨4上且位于拉刀导向固定块3的下方，滑块固定夹块7上固定有肘夹固定块8，两个滑块固定夹块7上的肘夹固定块8之间固定连接有支撑板，支撑板上固定有至少两个夹具14，每一个夹具14上安装有一个工件夹紧块13，支撑板的下沿固定有位于工件夹紧块13下方的限位底板，滑块固定夹块7上安装有两个固定把手5，固定把手5具有构成l形结构的推杆和螺纹杆，通过将螺纹杆拧入滑块固定夹块7以将滑块固定夹块7固定在滑轨4上，拆卸方便。拉刀导向固定块3的两侧边沿也安装有固定把手5，从而将拉刀导向固定块3固定在滑轨6上。

电器柜2用于控制气缸19的驱动设备。并且气缸固定板12和侧板11均通过焊接固定在安装板上，结构稳固。气缸19用于驱动固定板6沿滑轨4移动，从而带动内孔拉刀17同步移动，进而对工件夹紧块13上的工件进行加工。

另外，底板10通过焊接固定在安装板的下沿，安装板的底部安装有排水管20，排水管20的一端向上穿过底板10，加工过程中所用的冷却水能够通过排水管20排出。排水管20的外侧套设有排水管支架，排水管支架固定连接底板10，排水管支架能够加固排水管20。固定板16的两侧沿和拉刀导向固定块3的两侧沿分别固定有一个滑块固定件6，滑块固定件6和滑轨4上均开设有多个定位孔，固定板16上的滑块固定件6用于连接固定板16和滑轨4，固定板16通过滑块固定件6在滑轨4上滑动，拉刀导向固定块3也通过滑块固定件6在滑轨4上稳定滑动。滑块固定件6和固定板16之间、拉刀导向固定块3与固定板16之间均固定连接有加固板，加固板为三角形结构，加固板能够有效提升滑轨固定件6与固定板16或拉刀导向固定块3的结构强度，结构更稳定。固定板16的上表面安装有气缸连接轴18，气缸连接轴18的两端分别固定连接固定板16和气缸19的输出端。两个侧板11的相远离的一侧面上分别固定有一个安全光栅9，安全光栅9的宽度长于侧板11的宽度，从而对加工产生碎屑进行遮挡，安全光栅9的外侧面上安装有行程开关。固定底座1具有一个顶部安装块、立柱和支撑座，立柱的上端固定连接顶部安装块，立柱的下端固定连接支撑座，安装板紧贴顶部安装块，且安装板固定在所述顶部安装块上，支撑座为方形结构，且支撑座能够向立柱提供稳定支撑，安装板通过多个固定螺栓固定在安装块上，拆卸方便。

本实用新型的一种自动拉床装置，通过气缸19提供动力源，带动气缸连接轴18和四根内孔拉刀17工作，气缸19和工件夹紧块13构成快速装夹机构，保证工作的高效率，两个肘夹固定块8既能保证支撑板的位置精度，同时可以快速取放工装夹具，气缸19往复运动，速度均匀可以保证工件开孔大小的精度和表面光滑，同时内孔拉刀17有空精准定位和使内孔拉刀17稳定运动的拉刀导向固定块3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。