锥孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及到锥孔加工装置。

背景技术：

现有机筒的种类很多，如带有锥孔的机筒，目前锥孔的加工是先采用机床钻孔加工，再通过机床进行镗孔，最终形成锥孔。此加工工艺设备占用量大、需要多道加工程序、加工速度慢而且精度也不高。

技术实现要素：

为解决传统的锥孔加工工艺精度不高且工作效率低的问题，本实用新型提供了锥孔加工装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

锥孔加工装置，包括机架，所述机架上设有相对同心布置的一号主轴以及二号主轴，所述一号主轴的周向设有刀头，所述一号主轴前端安装有一号钻头或导向件，所述二号主轴前端安装有二号钻头，所述导向件的直径与二号钻头的直径大小相同，所述一号主轴具有钻孔前进的一号状态以及导向前进的二号状态。

所述一号主轴安装有抗震套。

所述一号主轴呈锥形状，所述一号主轴的周向设有安装孔，所述安装孔内安装有刀座，所述刀头固定在刀座上。

所述一号主轴上还设有与安装孔连通的固定孔，所述固定孔安装有紧固件。

所述一号主轴表面设有排料槽。

所述排料槽呈螺旋状。

本实用新型的有益效果是：

一号钻头与二号钻头同时对工件的两端进行钻孔，一号主轴在钻孔前进过程的同时刀头进行镗孔，二号主轴前进到设定位置后复位，当一号钻头将工件两侧的孔钻通后一号主轴复位，然后将一号钻头更换为导向件，一号主轴在前进过程中导向件可以在二号钻头钻的孔内前进，对一号主轴起到导向作用，防止由于工件过长，一号主轴进入工件内部深度过深而产生偏心的现象，使加工精度提高，整套锥孔加工程序可以在一台设备上完成，不仅提高了工作效率而且降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一号主轴钻孔前进的示意图。

图2是本实用新型一号主轴导向前进的示意图。

图3是本实用新型一号主轴的示意图。

机架1、一号主轴2、二号主轴3、刀头4、一号钻头5、导向件6、二号钻头7、抗震套8、安装孔9、固定孔10、排料槽11。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2所示，锥孔加工装置，包括机架1，所述机架1上设有相对同心布置的一号主轴2以及二号主轴3，所述一号主轴2的周向设有刀头4，所述一号主轴2前端安装有一号钻头5或导向件6，所述二号主轴3前端安装有二号钻头7，所述导向件6的直径与二号钻头7的直径大小相同，所述一号主轴2具有钻孔前进的一号状态以及导向前进的二号状态。一号主轴2与二号主轴3均连接有驱动装置，驱动装置包括电机，同时驱动装置连接有丝杆机构，丝杆机构可带动驱动装置前后移动，机架1上的一号主轴2与二号主轴3之间设有用于固定工件的固定装置，固定装置包括固定座以及可以在固定座上移动的夹块；一号钻头5与二号钻头7同时对工件的两端进行钻孔，一号主轴2在钻孔前进过程的同时刀头4进行镗孔，二号主轴3前进到设定位置后复位，当一号钻头5将工件两侧的孔钻通后一号主轴复位，然后将一号钻头5更换为导向件6，一号主轴2在前进过程中导向件3可以在二号钻头钻7的孔内前进，对一号主轴2起到导向作用，防止由于工件过长，一号主轴2进入工件内部深度过深而产生偏心的现象，使加工精度提高，整套锥孔加工程序可以在一台设备上完成，不仅提高了工作效率而且降低了生产成本。

实施例中，如图3所示，所述一号主轴2安装有至少一个抗震套8。防震套8可以有效的防止一号主轴2在镗孔时发生震动，即可防止刀具的损坏，又能保证加工精度。

实施例中，如图3所示，所述一号主轴2呈锥形状，所述一号主轴2的周向设有安装孔9，所述安装孔9内安装有刀座，所述刀头4固定在刀座上；所述一号主轴2上还设有与安装孔9连通的固定孔10，所述固定孔10安装有紧固件。紧固件可以为螺栓，通过螺栓压紧刀座就可以将刀座固定在一号主轴2内，拆装方便。

实施例中，如图3所示，所述一号主轴2表面设有排料槽11，所述排料槽11呈螺旋状。一号主轴2在转孔以及镗孔时可以及时的将废料从排料槽11排出到工件外部，防止因排料不及时而导致一号主轴2卡住的现象发生。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.锥孔加工装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有相对同心布置的一号主轴（2）以及二号主轴（3），所述一号主轴（2）的周向设有刀头（4），所述一号主轴（2）前端安装有一号钻头（5）或导向件（6），所述二号主轴（3）前端安装有二号钻头（7），所述导向件（6）的直径与二号钻头（7）的直径大小相同，所述一号主轴（2）具有钻孔前进的一号状态以及导向前进的二号状态。

2.如权利要求1所述的锥孔加工装置，其特征在于：所述一号主轴（2）安装有至少一个抗震套（8）。

3.如权利要求1所述的锥孔加工装置，其特征在于：所述一号主轴(2)呈锥形状，所述一号主轴(2)的周向设有安装孔(9)，所述安装孔(9)内安装有刀座，所述刀头(4)固定在刀座上。

4.如权利要求3所述的锥孔加工装置，其特征在于：所述一号主轴（2）上还设有与安装孔（9）连通的固定孔（10），所述固定孔（10）安装有紧固件。

5.如权利要求1所述的锥孔加工装置，其特征在于：所述一号主轴（2）表面设有排料槽（11）。

6.如权利要求5所述的锥孔加工装置，其特征在于：所述排料槽（11）呈螺旋状。

技术总结
本实用新型公开了锥孔加工装置，解决了传统的锥孔加工工艺精度不高且工作效率低的问题。一号主轴的周向设有刀头，一号主轴前端安装有一号钻头或导向件，二号主轴前端安装有二号钻头，导向件的直径与二号钻头的直径大小相同，一号主轴具有钻孔前进的一号状态以及导向前进的二号状态。一号钻头与二号钻头同时对工件两端进行钻孔，同时一号主轴对工件镗孔，二号主轴前进到设定位置后复位，一号钻头将工件两侧的孔打通后一号主轴复位，一号钻头更换为导向件，一号主轴在前进过程中导向件可以在二号钻头打的孔内移动，对一号主轴起到导向作用，防止一号主轴进入工件的距离过长而产生偏心的现象，整套锥孔加工程序在一台设备上完成。

技术研发人员：方进军
受保护的技术使用者：舟山市舟鑫塑料机械有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.08.28