一种大尺寸平板焊件自动焊接装置的制作方法

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体为一种大尺寸平板焊件自动焊接装置。

背景技术：

近20年来，随着数字化、自动化、计算机和机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，目前在进行机器进行焊机时，只能将板材运输至焊接设备的位置，但板材的重量过大，使得工作人员在搬运时过于费力，且现有的焊接设备只能通过机器对板材的进行焊接，工作人员在焊接时无法根据自身的经验对板材进行细微的调整，使得焊接出的板材容易出现损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种大尺寸平板焊件自动焊接装置，解决了目前在进行机器进行焊机时只能通过机器对板材的进行焊接，工作人员在焊接时无法根据自身的经验对板材进行细微的调整，使得焊接出的板材容易出现损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大尺寸平板焊件自动焊接装置，包括壳体，所述壳体内壁的下表面固定连接有挡板，所述壳体内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆的左右两端均固定连接有旋转机构，两个所述旋转机构分别卡接在挡板的右侧面和壳体内壁的右侧面，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有两个螺纹帽，位于右侧两个所述螺纹帽的上表面均与同一个放置板的下表面固定连接。

所述放置板的上表面固定连接有吸盘，所述吸盘的数量为四个，两个所述吸盘的相对面通过连接管相连通，位于右侧所述吸盘的右侧面通过气管与软管相连通，所述气管的底端与钢管相连通，所述钢管的左端通过壳体与气压装置右侧面相连通，所述气压装置的上表面与壳体的下表面固定连接，位于挡板两侧两个所述螺纹帽的下表面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，两个所述滑槽均开设在壳体内壁的下表面，所述壳体的上表面固定连接有自动焊接设备。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的下表面的四角处均固定连接固定连接有升降设备，所述升降设备的底端固定连接有支撑板，所述壳体的下表面固定连接有加长杆，所述加长杆的底端固定连接有滑轮，所述加长杆的数量为四个。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转机构的右端固定连接有把手，所述把手的外表面设置有防滑纹路。

作为本实用新型的进一步方案：所述钢管的外表面套接有密封圈，所述密封圈的数量为两个，两个所述密封圈的上表面均与壳体的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的下表面设置有防滑垫，所述气管设置为螺旋弹簧气管。

作为本实用新型的进一步方案：所述气压装置包括固定座，所述固定座的上表面与壳体的下表面固定连接，所述固定座的下表面固定连接有气压机，所述气压机的左右两侧面分别与两个钢管相对面一端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该大尺寸平板焊件自动焊接装置，通过设置螺纹帽、螺纹杆、吸盘、气压机、把手、旋转机构和自动焊接设备，当工作人员需要对板材进行固定时，只需将板材平放在吸盘上，随后启动气压机，使得气压机通过钢管和气管将吸盘内的空气抽出，此时板材就会被固定连接在吸盘上，随后转动把手即可对板材的位置进行调整，提高了该焊接设备的适用性，使得工作人员可以根据自身的经验对该焊接设备进行调整，使得该焊接设备在进行焊接时，不易对板材造成损坏。

2、该大尺寸平板焊件自动焊接装置，通过设置升降设备、支撑板和滑轮，当工作人员需要该焊接装置移动至板材的位置时，只需推动该焊接设备，使得该焊接设备通过滑轮移动，当移动到合适的位置时，工作人员就可以通过升降设备将支撑板的高度缓缓向下移动，当支撑环板将滑轮支撑脱离地面时，该焊接装置的位置就会被固定，提高了该焊接设备的适用性，且在对焊材进行焊接时不需要对板材进行运输，只需将该焊接设备移动至钢材旁即可，降低了工作人员的工作强度。

3、该大尺寸平板焊件自动焊接装置，通过设置气压机和固定座，当工作人员需要对焊接进行固定时，只需启动气压机，使得气压机通过钢管和气管将吸盘内的空气抽出，此时板材就会被固定连接在吸盘上，使得工作人员在将板材进行固定时，板材不易掉落。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型壳体右视的结构示意图；

图3为本实用新型a处放大的结构示意图；

图中：1壳体、2挡板、3螺纹杆、4旋转机构、5螺纹帽、6放置板、7吸盘、8连接管、9气管、10软管、11钢管、12气压装置、121气压机、122固定座、13升降设备、14支撑板、15加长杆、16滑轮、17滑槽、18滑块、19把手、20密封圈、21自动焊接设备。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大尺寸平板焊件自动焊接装置，包括壳体1，壳体1内壁的下表面固定连接有挡板2，壳体1内设置有螺纹杆3，螺纹杆3的数量为两个，两个螺纹杆3的左右两端均固定连接有旋转机构4，壳体1的下表面的四角处均固定连接固定连接有升降设备13，升降设备13的底端固定连接有支撑板14，壳体1的下表面固定连接有加长杆15，加长杆15的底端固定连接有滑轮16，加长杆15的数量为四个，因设置有滑轮16和升降设备13，使得工作人员可以方便的移动该焊接设备的位置，且可以方便的对该焊接设备的位置进行固定，提高了该焊接设备的适用性，且在对焊材进行焊接时不需要对板材进行运输，只需将该焊接设备移动至钢材旁即可，降低了工作人员的工作强度，两个旋转机构4分别卡接在挡板2的右侧面和壳体1内壁的右侧面，两个螺纹杆3的外表面均螺纹连接有两个螺纹帽5，旋转机构4的右端固定连接有把手19，把手19的外表面设置有防滑纹路，因设置有把手19，使得工作人员可以方便的旋转螺纹杆3从而对板材的位置进行调整，因设置有防滑纹路，使得工作人员在转动把手19时不易因脱手而受伤，位于右侧两个螺纹帽5的上表面均与同一个放置板6的下表面固定连接。

放置板6的上表面固定连接有吸盘7，吸盘7的数量为四个，两个吸盘7的相对面通过连接管8相连通，钢管11的外表面套接有密封圈20，密封圈20的数量为两个，两个密封圈20的上表面均与壳体1的下表面固定连接，因设置有密封圈20，使得钢管11与气管10连接的位置不易因存在缝隙而漏气，位于右侧吸盘7的右侧面通过气管10与软管9相连通，气管10的底端与钢管11相连通，支撑板14的下表面设置有防滑垫，气管10设置为螺旋弹簧气管，因设置有防滑垫，使得工作人员在启动升降设备13使得支撑板14与地面接触时，支撑板14不易发生滑脱的情况，因气管10设置为螺旋弹簧气管，使得工作人员在移动螺纹帽5时，气管10不易断裂，提高了该焊接设备的适用性，钢管11的左端通过壳体1与气压装置12右侧面相连通，气压装置12的上表面与壳体1的下表面固定连接，气压装置12包括固定座122，固定座122的上表面与壳体1的下表面固定连接，固定座122的下表面固定连接有气压机121，气压机121的左右两侧面分别与两个钢管11相对面一端固定连接，因设置有气压机121，当工作人员需要对焊接进行固定时，只需启动气压机121，使得气压机121通过钢管11和气管10将吸盘7内的空气抽出，此时板材就会被固定连接在吸盘7上，使得工作人员在将板材固定后，板材不易掉落，因设置有固定座122，使得气压机121在启动时不易因震动而掉落，位于挡板2两侧两个螺纹帽5的下表面均固定连接有滑块18，滑块18滑动连接在滑槽17内，两个滑槽17均开设在壳体1内壁的下表面，壳体1的上表面固定连接有自动焊接设备21。

本实用新型的工作原理为：

s1、使用时，当工作人员需要对板材进行焊接时，只需将该焊接装置移动至板材的位置，随后工作人员就可以通过升降设备13将支撑板14的高度缓缓向下移动，当支撑板14将滑轮16支撑脱离地面时，该焊接装置的位置就会被固定，此时工作人员就可以将板材放置在吸盘7上；

s2、当工作人员需要对板材进行固定时，只需将板材平放在吸盘7上，随后启动气压机121，使得气压机121通过钢管11和气管10将吸盘7内的空气抽出，此时板材就会被固定连接在吸盘7上；

s3、当工作人员需要对两个板材的位置进行位置是，只需转动把手19，使得把手19带动螺纹杆3旋转，当螺纹杆3旋转时，螺纹帽5就会左右移动，当移动至合适的位置时，工作人员就可以停止转动把手19，同理，对另一侧的板材进行调整即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。