带式输送机滚筒环形肋板焊接装置的制作方法

本实用新型属于输送机滚筒技术领域，具体为一种带式输送机滚筒环形肋板焊接装置。

背景技术：

现有滚筒中肋板的焊接过程多是工作人员使用工具将肋板定位后与滚筒进行焊接，肋板一侧焊接后，将工具取下，在肋板另一侧进行焊接，操作过程较为繁琐，可能降低肋板与滚筒之间焊接的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了带式输送机滚筒环形肋板焊接装置，解决了现有肋板与滚筒之间的焊接过程操作较为繁琐，可能降低肋板与滚筒之间的焊接效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带式输送机滚筒环形肋板焊接装置，包括底板，所述底板的上表面通过竖板与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面与第一电机的上表面固定连接，所述第一电机的两个输出轴均设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面设置有螺纹帽。

所述螺纹帽设置在连接杆的右侧面，所述连接杆的下表面设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面设置有第二轴承，所述第二轴承的外表面设置有旋转板，所述旋转板的外表面设置有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合，所述驱动装置设置在支撑杆的上表面。

所述旋转板的上表面和下表面均设置有焊枪，所述底板的上表面设置有两个放置架，两个所述放置架的上表面搭接有同一筒体，所述筒体内壁设置有肋板主体。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机的右侧面通过中间杆与支撑杆的上表面固定连接，所述第二电机的输出轴与齿轮的右侧面固定连接，所述齿轮与齿圈啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹柱的右端与转轴的左端固定连接，所述转轴的外表面设置有第一轴承，所述第一轴承设置在固定板的左侧面，所述固定板的上表面与顶板的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆的顶端与滑块的下表面固定连接，所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽开设在顶板的下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑杆的左端与夹板的右侧面固定连接，所述夹板的左侧面设置有橡胶圈，两个所述橡胶圈的相对面分别与肋板主体的左右两侧面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置架的上表面设置为弧形，所述放置架的上表面设置有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该带式输送机滚筒环形肋板焊接装置，通过第一电机、螺纹柱、螺纹帽、支撑杆、第二电机、夹板、齿轮、齿圈和焊枪之间的相互配合，当需要对肋板主体与筒体之间进行焊接时，直接控制第一电机带动螺纹柱转动，当夹板对肋板主体稳定夹持后，此时可以控制第二电机带动旋转板和焊枪转动，此时可以进行焊接过程，本装置可以对肋板主体的定位过程较为快捷方便，可以同时对肋板主体的两侧进行焊接，操作过程较为简便，可以在一定程度上保证肋板主体与筒体之间的焊接效率。

2、该带式输送机滚筒环形肋板焊接装置，通过设置滑块和滑槽，可以防止螺纹帽和连接杆在左右移动的过程中出现旋转或晃动，保证支撑杆可以稳定精准的移动至筒体内部。

3、该带式输送机滚筒环形肋板焊接装置，通过设置橡胶圈，可以防止肋板主体出现随意滑动，可以在一定程度上保证肋板主体在焊接过程中的稳定放置。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型放置架左视的结构示意图；

图4为本实用新型a部分放大的结构示意图；

图中：1底板、2放置架、3筒体、4竖板、5顶板、6第一电机、7螺纹柱、8螺纹帽、9连接杆、10滑块、11滑槽、12支撑杆、13肋板主体、14转轴、15第一轴承、16固定板、17第二轴承、18旋转板、19焊枪、20夹板、21橡胶圈、22齿圈、23驱动装置、231第二电机、232齿轮、233中间杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：带式输送机滚筒环形肋板焊接装置，包括底板1，底板1的上表面通过竖板4与顶板5的下表面固定连接，顶板5的下表面与第一电机6的上表面固定连接，通过设置第一电机6、螺纹柱7和螺纹帽8，第一电机6带动螺纹柱7转动的同时，可以控制螺纹帽8和支撑杆12的左右移动，方便控制夹板20与肋板主体13的接触，第一电机6的两个输出轴均设置有螺纹柱7，螺纹柱7的右端与转轴14的左端固定连接，转轴14的外表面设置有第一轴承15，第一轴承15设置在固定板16的左侧面，固定板16的上表面与顶板5的下表面固定连接，通过设置第一轴承15和转轴14，可以保证螺纹柱7在转动过程中不易出现倾斜和晃动，保证支撑杆12可以精准稳定的移动，螺纹柱7的外表面设置有螺纹帽8。

螺纹帽8设置在连接杆9的右侧面，连接杆9的顶端与滑块10的下表面固定连接，滑块10设置在滑槽11内，滑槽11开设在顶板5的下表面，通过设置滑块10和滑槽11，可以防止螺纹帽8和连接杆9在左右移动的过程中出现旋转或晃动，保证支撑杆12可以稳定精准的移动至筒体3内部，连接杆9的下表面设置有支撑杆12，支撑杆12的左端与夹板20的右侧面固定连接，夹板20的左侧面设置有橡胶圈21，两个橡胶圈21的相对面分别与肋板主体13的左右两侧面搭接，通过设置橡胶圈21，可以防止肋板主体13出现随意滑动，可以在一定程度上保证肋板主体13在焊接过程中的稳定放置，通过设置夹板20，可以对肋板主体13进行夹持，保证肋板主体13稳定的与筒体3接触，支撑杆12的外表面设置有第二轴承17，通过设置第二轴承17，可以保证旋转板18可以顺利稳定的进行旋转，第二轴承17的外表面设置有旋转板18，旋转板18的外表面设置有齿圈22，齿圈22与驱动装置23啮合，驱动装置23包括第二电机231，第二电机231的右侧面通过中间杆233与支撑杆12的上表面固定连接，第二电机231的输出轴与齿轮232的右侧面固定连接，齿轮232与齿圈22啮合，通过设置第二电机231、齿轮232和齿圈22，第二电机231可以通过齿轮232和齿圈22控制旋转板18和焊枪19的转动过程，便于实现焊枪19较为全面的对肋板主体13与筒体3连接处的焊接，驱动装置23设置在支撑杆12的上表面。

旋转板18的上表面和下表面均设置有焊枪19，底板1的上表面设置有两个放置架2，放置架2的上表面设置为弧形，放置架2的上表面设置有防滑纹，通过设置防滑纹，可以保证筒体3在放置架2表面不会随意出现转动，在一定程度上保证筒体3与肋板主体13之间的相对稳定，两个放置架2的上表面搭接有同一筒体3，筒体3内壁设置有肋板主体13。

本实用新型的工作原理为：

s1、当需要对肋板主体13和筒体3进行焊接时，工作人员可以直接控制第二电机231工作，此时第二电机231通过齿轮232和齿圈22控制旋转板18转动，同时控制焊枪19工作，此时焊枪19可以对肋板主体13与筒体3连接处进行焊接；

s2、当焊接结束后，此时控制第二电机231和焊枪19停止工作，然后工作人员可以直接控制第一电机6带动螺纹柱7转动，此时两个螺纹帽8相互远离移动；

s3、当支撑杆12与筒体3分离后，此时控制第一电机6停止工作，然后工作人员将筒体3取下即可，此时便完成对筒体3与肋板主体13的焊接过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。