药芯焊丝送粉器的制作方法

本实用新型涉及药芯焊丝生产领域，特别涉及药芯焊丝送粉器。

背景技术：

药芯焊丝是近年来迅速发展起来的一种新型焊接材料，其具有焊接质量好、生产效率高、综合焊接成本低等一系列优点，在造船、机械、石化、冶金、军工、钢结构制造和工程建设中广泛应用。药芯焊丝成型机是制造药芯焊丝这种新型焊材的关键设备，而在药芯焊丝成型机中，药芯焊丝送粉器又是控制药芯焊丝中的药芯的制造质量的关键中的关键。在现有技术中，药芯焊丝送粉器的料桶在生产过程中需要更换，更换的间隙生产线不停止运作，所以有可能导致喷粉的不连续性，导致焊丝包边内无焊芯的产品；而且喷粉时喷嘴的方向会导致焊丝包边内焊芯粉料分布不均匀，对焊芯的质量产生影响。因此，发明药芯焊丝送粉器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供药芯焊丝送粉器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：药芯焊丝送粉器，包括设备主体，所述设备主体的顶端转动安装有转盘，且所述转盘的下方固定设置有若干组储料筒，所述转盘的顶端中心设置有转动机构，靠近前端的一组所述储料筒的正下方设置有中间料筒，所述储料筒的下端设置有筒管，所述中间料筒的上端中心位置设置有进料管，且所述进料管的内部套有活动连接管，所述活动连接管的边沿一端套接在限位支撑柱上，边沿另一端底端通过直线驱动杆连接有直线电机执行器，且所述直线电机执行器固定设置在中间料筒的上端，所述中间料筒的下方设置有传送台，所述传送台的前后两端均设置有与焊丝包边匹配的限位限形块，所述传送台上设置有与焊丝包边接触的振动机构。

优选的，所述储料筒的数量至少为两组，且所述储料筒的顶端设置有进料口。

优选的，所述振动机构包括振动驱动装置，所述振动驱动装置的输出轴端设置有振动主杆，且所述振动主杆向焊丝包边的一端设置有若干组振动分杆，所述振动主杆位于传送台内，所述振动分杆的末端设置有与焊丝包边形状相匹配的振动板，所述振动板分布在焊丝包边的两侧。

优选的，所述转动机构包括从动电机轮，且所述从动电机轮位于转盘的中心位置，所述从动电机轮通过传送带连接有主动电机轮，所述主动电机轮通过转动轴和联轴器连接转动电机的输出轴端，所述转动电机位于设备主体的底端一侧。

优选的，所述中间料筒的顶端设置有左右对称的两段斜板，且所述斜板的底端位于焊丝包边的内侧边缘下方。

优选的，所述中间料筒的外表面设置有提供支撑的支撑架，且所述支撑架横跨在传送台上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的转盘和至少两组储料筒相互配合，以及中间料筒的设置，中间料筒暂时储存粉料，在一组储料筒粉料用尽时，更换另一组，确保粉料充足，保证送粉的连续性；

2、通过设置直线驱动执行器和活动连接管的相互配合，保证每次更换储料筒时，能保证粉料不外溢；

3、通过设置的振动机构，对装完粉料的焊丝包边进行接触，使得焊丝包边内部的粉料产生振动，使其分布更为均匀。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种药芯焊丝送粉器的立体结构示意图；

图2是根据图1的a-a剖面结构顶起状态示意图；

图3是根据图1的a-a剖面结构下降状态示意图；

图4是根据图1的b处放大结构示意图；

图5是根据图1的储料筒数量分布示意图。

图中：1、设备主体；2、转盘；3、储料筒；4、中间料筒；401、斜板；402、支撑架；5、传送台；6、限位限形块；7、转动机构；701、从动电机轮；702、传送带；703、主动电机轮；704、转动轴；705、联轴器；706、转动电机；8、筒管；9、活动连接管；10、进料管；11、直线电机执行器；12、限位支撑柱；13、振动机构；1301、振动驱动装置；1302、振动主杆；1303、振动分杆；1304、振动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的药芯焊丝送粉器，包括设备主体1，设备主体1的顶端转动安装有转盘2，且转盘2的下方固定设置有若干组储料筒3，储料筒3的内部设置有感应粉料是否用尽的传感装置，传感装置具体可以是压力传感器或位置传感器等传感装置，转盘2的顶端中心设置有带动转盘2转动的转动机构7，转动机构7和传感装置电性连接，靠近前端的一组储料筒3的正下方设置有中间料筒4，储料筒3的粉料首先填满中间料筒4，由中间料筒4直接喷粉，在储料筒3用尽时，中间料筒4可以继续喷粉，储料筒3的下端设置有筒管8，中间料筒4的上端中心位置设置有进料管10，且进料管10的内部套有活动连接管9，活动连接管9的边沿一端套接在限位支撑柱12上，边沿另一端底端通过直线驱动杆连接有直线电机执行器11，直线电机执行器11和限位支撑柱12位于前后，不阻挡筒管8的转动，直线电机执行器11和储料筒3的传感装置电性连接，且直线电机执行器11固定设置在中间料筒4的上端，中间料筒4的下方设置有传送台5，传送台5的前后两端均设置有与焊丝包边匹配的限位限形块6，限位限形块6内有贯穿的与焊丝包边形状相匹配的u形槽，传送台5上设置有与焊丝包边接触的振动机构13。

进一步的，在上述方案中，储料筒3的顶端设置有进料口，进料口连接料仓，在储料筒3空筒时进行进料，如图4所示，储料筒3的数量至少为两组，在一组储料筒3粉料用尽时，通过转动机构7转动转盘2更换另一组储料筒3，然后空的储料筒3通过进料口进料，如此循环往复，确保粉料充足，保证送粉的连续性。

进一步的，在上述方案中，振动机构13包括振动驱动装置1301，振动驱动装置1301可以是类似振动马达一类的驱动，振动驱动装置1301的输出轴端设置有振动主杆1302，且振动主杆1302向焊丝包边的一端设置有若干组振动分杆1303，振动主杆1302位于传送台5内，振动分杆1303的末端设置有与焊丝包边形状相匹配的振动板1304，使得振动板1304可以完全接触焊丝包边，振动板1304分布在焊丝包边的两侧，振动驱动装置1301带动振动主杆1302、振动分杆1303和振动板1304产生振动，然后将振动传给焊丝包边，如图2所示，使得焊丝包边内部的粉料也产生振动，分布的更加均匀。

进一步的，在上述方案中，转动机构7包括从动电机轮701，且从动电机轮701位于转盘2的中心位置，从动电机轮701通过传送带702连接有主动电机轮703，主动电机轮703通过转动轴704和联轴器705连接转动电机706的输出轴端，转动电机706位于设备主体1的底端一侧，转动电机706与和储料筒3的传感装置电性连接，传感装置感应到料用完则将电信号传递给转动电机706，转动电机706启动带动转动轴704和主动电机轮703转动，从而将转矩传递给从动电机轮701带动转盘2转动，转动机构7还可以包括其他转矩传送方式，比如齿轮或者链轮等。

进一步的，在上述方案中，中间料筒4的顶端设置有左右对称的两段斜板401，且斜板401的底端位于焊丝包边的内侧边缘下方，使得粉料完全进入到焊丝包边中，无浪费也使得台面清洁。

进一步的，在上述方案中，中间料筒4的外表面设置有提供支撑的支撑架402，且支撑架402横跨在传送台5上。

工作原理：储料筒3的粉料首先填满中间料筒4，由中间料筒4直接喷粉，在储料筒3用尽时，中间料筒4可以继续喷粉，直线电机执行器11收到信号启动下落，使得活动连接管9下落至进料管10内，使得筒管8露出，转动机构7的转动电机706收到信号，按照设定好的程序启动，带动转动轴704和主动电机轮703转动，从而将转矩传递给从动电机轮701带动转盘2转动一定角度，使得另一储料筒3位于中间料筒4的上方，储料筒3转动到中间料筒4的上方时，筒管8和进料管10对齐，然后直线电机执行器11按照设定程序间隔启动上升，将活动连接管9顶起包住筒管8，使其连接处密封，如图3所示，焊丝包边通过传送台5上的限位限形块6进入，进入后则接受喷粉，喷粉完毕后进入到振动机构13区域，振动驱动装置1301带动振动主杆1302、振动分杆1303和振动板1304产生振动，然后振动板1304将振动传给焊丝包边，使得焊丝包边内部的粉料也产生振动，分布的更加均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。