一种方便调节工作台高度的金属管弯折装置的制作方法

本实用新型涉及物流设备先进制造领域，尤其涉及一种方便调节工作台高度的金属管弯折装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，而在各种复杂的管路系统中，为了适应使用场合，弯管是一种常见的管件。

现有技术中的金属管弯折装置的工作台不方便进行自由的调节高度，这样可能会使得金属管在折弯时折弯角度达不到要求，另外现有技术中的金属管弯折装置在对金属管进行折弯前不能对其进行加热处理。

因此，有必要提供一种方便调节工作台高度的金属管弯折装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种方便调节工作台高度的金属管弯折装置，解决了现有技术中的金属管弯折装置的工作台不方便进行自由的调节高度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种方便调节工作台高度的金属管弯折装置，包括工作台和支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的顶端均与工作台的底部固定连接，所述支撑板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面固定连接有第一锥形齿轮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述支撑板顶部的后侧固定连接有背板，所述螺纹块的背面与背板的正面滑动连接，所述螺纹块的两侧均固定连接有底板，两个所述底板的顶部均固定连接有第一支撑块，两个所述第一支撑块的顶部均与工作台的底部固定连接。

优选的，所述支撑板的顶部且位于一个所述第一液压伸缩杆与螺纹杆相对的一侧之间固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述工作台顶部后侧的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有顶板。

优选的，所述顶板的底部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端固定连接有压紧块，一个所述固定块的顶部固定连接有挡块，所述挡块的一侧固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的一端与滑块的一侧固定连接。

优选的，所述工作台一侧的顶部固定连接有第一折弯轮，所述背板一侧的底部固定连接有第二折弯轮，所述工作台一侧的底部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部固定连接有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的顶端固定连接有按压块。

优选的，所述背板正面顶部的一侧固定连接有第二底座，所述第二底座的顶部固定连接有冷风机，所述冷风机的出风端连通有出风管，所述出风管远离冷风机的一端贯穿第二底座且延伸至第二底座的外部，所述出风管的底端连通有出风斗。

优选的，所述背板正面的顶部固定连接有第三底座，所述第三底座的顶部通过支柱固定连接有燃气罐，所述燃气罐的底端连通有燃气管，所述燃气管的底端贯穿第三底座且延伸至第三底座的外部，所述燃气管的底端连通有喷火头。

与相关技术相比较，本实用新型提供的方便调节工作台高度的金属管弯折装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种方便调节工作台高度的金属管弯折装置，通过启动电机，通过控制电机正反转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹块沿背板内壁上下移动，螺纹块上下移动从而带动两侧的底板和第一支撑块进行上下调节，从而带动工作台进行上下调节，通过螺纹杆与螺纹块配合对工作台的高度进行调节，这样使得金属管在折弯时折弯角度能够更加标准，不会因为金属管与第二折弯轮的距离过大而导致折弯角度达不到要求的现象，将金属管需要折弯处放置在喷火头的下方，打开燃气管上的阀门，燃气罐内的燃气通过燃气管将燃气导入到喷火头处，在通过启动喷火头点燃燃气产生火焰对金属管的表面进行加热处理，通过对金属管进行预热处理，使得在对金属管进行折弯时更加省力，避免金属管表面在折弯过程中出现裂痕的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的方便调节工作台高度的金属管弯折装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示工作台的结构示意图；

图3为图1所示的a处的局部放大图。

图中标号：1、工作台；2、支撑板；3、第一液压伸缩杆；4、螺纹杆；5、第一锥形齿轮；6、螺纹块；7、背板；8、底板；9、第一支撑块；10、电机；11、第二锥形齿轮；12、固定块；13、滑杆；14、滑块；15、顶板；16、第二液压伸缩杆；17、压紧块；18、挡块；19、第三液压伸缩杆；20、第一折弯轮；21、第二折弯轮；22、第二支撑块；23、第四液压伸缩杆；24、按压块；25、第二底座；26、冷风机；27、出风管；28、出风斗；29、第三底座；30、燃气罐；31、燃气管；32、喷火头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1～3，本实用新型提供的方便调节工作台高度的金属管弯折装置包括工作台1和支撑板2，支撑板2顶部的两侧均固定连接第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的顶端均与工作台1的底部固定连接，支撑板2的顶部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4表面固定连接有第一锥形齿轮5，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹块6，支撑板2顶部的后侧固定连接有背板7，螺纹块6的背面与背板7的正面滑动连接，螺纹块6的两侧均固定连接有底板8，底板8的顶部均固定连接有第一支撑块9，第一支撑块9的顶部均与工作台1的底部固定连接，第一锥形齿轮5转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动螺纹块6沿背板7内壁上下移动，螺纹块6上下移动从而带动两侧的底板8和第一支撑块9进行上下调节，从而带动工作台1进行上下调节。

支撑板2的顶部且位于第一液压伸缩杆3与螺纹杆4相对的一侧之间固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮11相互啮合，电机10为三相异步电动机需要外接电源，外部设置有正反转启停按钮，通过启动电机10，通过控制电机10正反转动带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11转动带动第一锥形齿轮5转动。

工作台1顶部后侧的两侧均固定连接有固定块12，固定块12相对的一侧之间固定连接有滑杆13，滑杆13的表面滑动连接有滑块14，滑块14的顶部固定连接有顶板15，顶板15位于工作台1的正上方，工作台1的上方开设有金属管的放置槽。

顶板15的底部固定连接有第二液压伸缩杆16，第二液压伸缩杆16的底端固定连接有压紧块17，固定块12的顶部固定连接有挡块18，挡块18的一侧固定连接有第三液压伸缩杆19，第三液压伸缩杆19的一端与滑块14的一侧固定连接，通过启动第二液压伸缩杆16，第二液压伸缩杆16带动压紧块17对金属管的一端进行压紧处理，在通过缩短第三液压伸缩杆19带动滑块14向右滑动从而带动金属管向右移动。

工作台1一侧的顶部固定连接有第一折弯轮20，背板7一侧的底部固定连接有第二折弯轮21，工作台1一侧的底部固定连接有第二支撑块22，第二支撑块22的顶部固定连接有第四液压伸缩杆23，第四液压伸缩杆23的顶端固定连接有按压块24，第一折弯轮20和第二折弯轮21在同一垂直水平面上，并且轮口对其，将金属管需要折弯处对其第一折弯轮20和第二折弯轮21，通过启动第四液压伸缩杆23，第四液压伸缩杆23伸长带动按压块24向上运动，从而对金属管进行折弯处理。

背板7正面顶部的一侧固定连接有第二底座25，第二底座25的顶部固定连接有冷风机26，冷风机26的出风端连通有出风管27，出风管27远离冷风机26的一端贯穿第二底座25且延伸至第二底座25的外部，出风管27的底端连通有出风斗28，出风管27的表面设置有阀门，冷风机26需要外接电源，启动冷风机26，冷风机26通过出风管27将冷风导到折弯完毕后的金属管表面对其进行冷却定型。

背板7正面的顶部固定连接有第三底座29，第三底座29的顶部通过支柱固定连接有燃气罐30，燃气罐30的底端连通有燃气管31，燃气管31的底端贯穿第三底座29且延伸至第三底座29的外部，燃气管31的底端连通有喷火头32，燃气管31的表面设置有阀门，打开燃气管31上的阀门，燃气罐30内的燃气通过燃气管31将燃气导入到喷火头32处，在通过启动喷火头32点燃燃气产生火焰对金属管的表面进行加热处理。

本实用新型的工作原理如下：通过启动电机10，通过控制电机10正反转动带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11转动带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动螺纹块6沿背板7内壁上下移动，螺纹块6上下移动从而带动两侧的底板8和第一支撑块9进行上下调节，从而带动工作台1进行上下调节，将金属管放入到工作台1上的放置槽内，通过启动第二液压伸缩杆16，第二液压伸缩杆16带动压紧块17对金属管的一端进行压紧处理，在通过缩短第三液压伸缩杆19带动滑块14向右滑动从而带动金属管向右移动，将金属管需要折弯处放置在喷火头32的下方，打开燃气管31上的阀门，燃气罐30内的燃气通过燃气管31将燃气导入到喷火头32处，在通过启动喷火头32点燃燃气产生火焰对金属管的表面进行加热处理，当加热处理完毕后，再通过缩短第三液压伸缩杆19带动滑块14向右滑动从而带动金属管向右移动，将金属管需要折弯处对其第一折弯轮20和第二折弯轮21，通过启动第四液压伸缩杆23，第四液压伸缩杆23伸长带动按压块24向上运动，从而对金属管进行折弯处理，当折弯完毕后，通过启动打开出风管27上的阀门，启动冷风机26，冷风机26通过出风管27将冷风导到折弯完毕后的金属管表面对其进行冷却定型。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

通过启动电机10，通过控制电机10正反转动带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11转动带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动螺纹块6沿背板7内壁上下移动，螺纹块6上下移动从而带动两侧的底板8和第一支撑块9进行上下调节，从而带动工作台1进行上下调节，通过螺纹杆4与螺纹块6配合对工作台1的高度进行调节，这样使得金属管在折弯时折弯角度能够更加标准，不会因为金属管与第二折弯轮21的距离过大而导致折弯角度达不到要求的现象，将金属管需要折弯处放置在喷火头32的下方，打开燃气管31上的阀门，燃气罐30内的燃气通过燃气管31将燃气导入到喷火头32处，在通过启动喷火头32点燃燃气产生火焰对金属管的表面进行加热处理，通过对金属管进行预热处理，使得在对金属管进行折弯时更加省力，避免金属管表面在折弯过程中出现裂痕的现象。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。