一种汽车配件生产用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，具体为一种汽车配件生产用焊接装置。

背景技术：

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，汽车配件在生产加工中，需要借助焊接装置来实现金属与金属之间的快速连接。

市面上的焊接装置在完成对汽车配件的焊接操作时，处于高温状态下的接头在裸露的环境下，极其容易受到粉尘、灰尘等因素的粘附，从而增加后期接头的困难度，并且在焊接过程中，焊渣在未受到防护作用后，极其容易发生飞溅的现象，因此，针对上述问题提出一种汽车配件生产用焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车配件生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车配件生产用焊接装置，包括支撑底板、套筒和加工主板，所述支撑底板的顶部两侧均固定有立柱，且立柱的顶部连接有支撑顶板，所述支撑顶板的中部通过槽体契合插接有第一液压缸，且第一液压缸的下方安装有牵引连杆，所述套筒通过焊接设置于牵引连杆的两侧，且牵引连杆的底部通过螺钉固定有t型支架，所述t型支架的正面安装有焊接接头，且焊接接头的一侧接通有送丝管道，所述t型支架的两侧均焊接有横向板，且横向板的斜下方固定有第二液压缸，所述加工主板设置于支撑底板的顶部中端，且加工主板的两侧均连接有竖向板，所述竖向板的底部通过螺钉固定连接有连接杆，且连接杆的正面焊接有滑动柱，所述滑动柱和加工主板的连接处开设有滑槽，且滑动柱的外端通过契合槽体套接有定位板，所述第二液压缸的斜下方设置有组合框，且组合框和第二液压缸的连接处设置有连接轴套，所述组合框的内壁粘接有保护垫，且组合框的底部焊接有磁力板，所述组合框通过活动转轴和t型支架活动连接。

优选的，所述立柱通过套筒和牵引连杆相连接，且立柱和套筒的连接构成嵌套结构。

优选的，所述第一液压缸通过牵引连杆、t型支架和焊接接头相连接，且焊接接头的竖向中轴线和加工主板的竖向中轴线之间相互重合。

优选的，所述第二液压缸通过活塞杆和连接轴套相连接，且连接轴套通过连轴和组合框相连接，所述组合框沿着焊接接头的竖向中轴线为对称轴对称设置，且组合框和磁力板之间相互垂直。

优选的，所述竖向板的高度大于加工主板的高度，且竖向板和连接杆的连接构成一“l”型结构，所述连接杆通过隐藏槽体和加工主板内置连接，且连接杆通过滑动柱和滑槽相连接，所述滑槽通过浇筑加工和加工主板相连接，且加工主板通过滑动柱、滑槽和连接杆构成可滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的横向板、第二液压缸、焊接接头、组合框和连接轴套，当焊接操作完成后，在横向板、活塞杆和连轴的连接配合下，第二液压缸启动后，可通过连接轴套携带一组组合框沿着活动转轴的中心点进行翻转偏移，直至一组组合框在构成一完成的矩形结构后，包裹于焊接接头的外端，此时一组组合框将会有效地隔离外界因素对焊接接头粘附，后期对焊接接头的清洁操作将会更加便捷；

2、本实用新型中，通过设置的竖向板、加工主板、连接杆、滑动柱和滑槽，伴随着竖向板能够从工件的两侧进行对应的防飞溅保护操作，当需要进行一定的调节操作时，在隐藏槽体、滑动柱和滑槽的连接配合下，受力后的连接杆将会进行左右滑动的操作，直至在滑动到后，该装置借助“l”型结构与加工主板之间距离差的任意改变，来有效地对防飞溅结构的长度进行任意的延长或是缩短操作，方便后期装置能够满足于不同尺寸大小的工件进行对应的防飞溅操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-支撑底板、2-立柱、3-支撑顶板、4-第一液压缸、5-牵引连杆、6-套筒、7-t型支架、8-焊接接头、9-送丝管道、10-横向板、11-第二液压缸、12-加工主板、13-竖向板、14-连接杆、15-滑动柱、16-滑槽、17-定位板、18-连接轴套、19-组合框、20-保护垫、21-磁力板、22-活动转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种汽车配件生产用焊接装置，包括支撑底板1、套筒6和加工主板12，所述支撑底板1的顶部两侧均固定有立柱2，且立柱2的顶部连接有支撑顶板3，所述支撑顶板3的中部通过槽体契合插接有第一液压缸4，且第一液压缸4的下方安装有牵引连杆5，所述套筒6通过焊接设置于牵引连杆5的两侧，且牵引连杆5的底部通过螺钉固定有t型支架7，所述t型支架7的正面安装有焊接接头8，且焊接接头8的一侧接通有送丝管道9，所述t型支架7的两侧均焊接有横向板10，且横向板10的斜下方固定有第二液压缸11，所述加工主板12设置于支撑底板1的顶部中端，且加工主板12的两侧均连接有竖向板13，所述竖向板13的底部通过螺钉固定连接有连接杆14，且连接杆14的正面焊接有滑动柱15，所述滑动柱15和加工主板12的连接处开设有滑槽16，且滑动柱15的外端通过契合槽体套接有定位板17，所述第二液压缸11的斜下方设置有组合框19，且组合框19和第二液压缸11的连接处设置有连接轴套18，所述组合框19的内壁粘接有保护垫20，且组合框19的底部焊接有磁力板21，所述组合框19通过活动转轴和t型支架7活动连接。

所述立柱2通过套筒6和牵引连杆5相连接，且立柱2和套筒6的连接构成嵌套结构，伴随在液压驱动的配合下，牵引连杆5的向下抽动动作将会带给套筒6相对的驱动力，使得受力后的套筒6将会沿着本体为柱状结构的立柱2进行向上或是向下的同步运动，该装置借助这一同步运动，使得立柱2和套筒6的设置能够对往复式的焊接操作起到导向、限位的作用；所述第一液压缸4通过牵引连杆5、t型支架7和焊接接头8相连接，且焊接接头8的竖向中轴线和加工主板12的竖向中轴线之间相互重合，结合所需加工的工件在得到定位后，安置于加工主板12的顶部中端，当装置处于工作状态下，该装置通过第一液压缸4受控启动后，可通过活塞杆、牵引连杆5和t型支架7，来携带处于加热状态下的焊接接头8向下抽动，直至焊接接头8的底端和工件的焊接处发生贴合，随后在送丝管道9的持续送丝状态下，从焊接接头8底部加热出的焊丝在填满工件的焊缝处后，即可完成对工件的焊接操作，且该项结构涉及到的焊接技术为现有技术；所述第二液压缸11通过活塞杆和连接轴套18相连接，且连接轴套18通过连轴和组合框19相连接，所述组合框19沿着焊接接头8的竖向中轴线为对称轴对称设置，且组合框19和磁力板21之间相互垂直，当焊接操作完成后，焊接接头8仍旧带有余热，结合第二液压缸11采用倾斜的方式进行设置，随后在横向板10、活塞杆和连轴的连接配合下，第二液压缸11在受控启动后，可通过连接轴套18携带一组组合框19沿着活动转轴22的中心点进行翻转偏移，直至在翻转到某一角度后，一组组合框19在通过磁力板21实现磁性贴合后，将会构成一完成的矩形结构包裹于焊接接头8的外端，随后该装置借助这一全包裹的状态，使得一组组合框19将会有效地隔离外界因素对焊接接头8粘附，该项结构在使得整个装置具有一组合防护结构的同时，通过利用自有组合的方式来进行及时防护，可有效地避免灰尘、粉尘等因素对焊接接头8的粘附干扰；所述竖向板13的高度大于加工主板12的高度，且竖向板13和连接杆14的连接构成一“l”型结构，所述连接杆14通过隐藏槽体和加工主板12内置连接，且连接杆14通过滑动柱15和滑槽16相连接，所述滑槽16通过浇筑加工和加工主板12相连接，且加工主板12通过滑动柱15、滑槽16和连接杆14构成可滑动结构，伴随着在高度差的配合下，竖向板13能够从工件的两侧进行对应的防飞溅保护操作，当需要针对不同尺寸的工件进行调节操作时，在隐藏槽体的配合下，该装置以滑动柱15为活动构件，手动控制牵引着连接杆14通过滑动柱15沿着滑槽16内部设有的轨迹进行左右滑动的操作，直至滑动柱15在滑动到某一位置，且通过在定位板17得到螺钉固定后，该装置借助“l”型结构与加工主板12之间距离差的任意改变，来有效地对防飞溅结构的长度进行任意的延长或是缩短操作，该项结构在使得整个装置具有一可调节的防飞溅结构的同时，通过预先对防飞溅结构进行对应的调节操作，可使得装置能够满足于不同尺寸大小的工件进行对应的防飞溅操作。

工作流程：当装置处于工作状态下，该装置通过第一液压缸4受控启动后，可通过活塞杆、牵引连杆5和t型支架7，来携带处于加热状态下的焊接接头8向下抽动，直至焊接接头8的底端和工件的焊接处发生贴合，随后在送丝管道9的持续送丝状态下，从焊接接头8底部加热出的焊丝在填满工件的焊缝处后，即可完成对工件的焊接操作，随后在横向板10、活塞杆和连轴的连接配合下，第二液压缸11在受控启动后，可通过连接轴套18携带一组组合框19沿着活动转轴22的中心点进行翻转偏移，直至一组组合框19在通过磁力板21实现磁性贴合后，将会构成一完成的矩形结构包裹于焊接接头8的外端，此时一组组合框19将会有效地隔离外界因素对焊接接头8粘附，伴随着在高度差的配合下，竖向板13能够从工件的两侧进行对应的防飞溅保护操作，当需要针对不同尺寸的工件进行调节操作时，在隐藏槽体的配合下，受力后的连接杆14将会进行左右滑动的操作，直至在滑动到某一位置后，该装置借助“l”型结构与加工主板12之间距离差的任意改变，来有效地对防飞溅结构的长度进行任意的延长或是缩短操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。