一种电路板焊接装置的制作方法

本实用新型涉及电路板焊接领域，特别涉及一种电路板焊接装置。

背景技术：

现有技术中，手工焊接电路板时会产生烟雾，这些烟雾扩散于空气中，若不及时排出或降低浓度，则不利于工作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电路板焊接装置，以解决至少一个上述技术问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种电路板焊接装置，包括：外管体、发热芯棒、和抽风风扇，所述外管体的上端与所述抽风风扇的外壳固定连接，所述发热芯棒设置于所述外管体中，且所述外管体与所述发热芯棒之间形成环状排气间隙，所述抽风风扇具有环形的风口，所述风口与所述环状排气间隙连接，所述发热芯棒的上端与所述抽风风扇的下表面固定连接，所述发热芯棒的下端可拆卸地安装有焊接头。

优选地，所述外管体与所述发热芯棒的长度相同。

优选地，所述电路板焊接装置还包括与所述抽风风扇的排风口连接的气管、和用于向所述发热芯棒、和抽风风扇供电的电线，所述电线的一端设置于所述抽风风扇的周向侧面上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可以随时将焊接产生的烟雾的一部分排出，从而降低了焊接烟雾，保护了操作人员的身体健康。

附图说明

图1示意性地示出了本实用新型的剖视图。

图中附图标记：1、外管体；2、发热芯棒；3、抽风风扇；4、环状排气间隙；5、焊接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型的一个方面，提供了一种电路板焊接装置，包括：外管体1、发热芯棒2、和抽风风扇3，所述外管体1的上端与所述抽风风扇3的外壳固定连接，所述发热芯棒2设置于所述外管体1中，且所述外管体1与所述发热芯棒2之间形成环状排气间隙4，所述抽风风扇3具有环形的风口，所述风口与所述环状排气间隙4连接，所述发热芯棒2的上端与所述抽风风扇3的下表面固定连接，所述发热芯棒2的下端可拆卸地安装有焊接头5。优选地，所述外管体1与所述发热芯棒2的长度相同。

优选地，所述电路板焊接装置还包括与所述抽风风扇3的排风口连接的气管、和用于向所述发热芯棒2、和抽风风扇3供电的电线，所述电线的一端设置于所述抽风风扇3的周向侧面上。

发热芯棒2采用现有技术中的电烙铁相同的结构，其外部套有外管体1，便于手持。焊接时，可以将产生的烟气中的至少一部分通过抽风风扇3从环状排气间隙4抽走，并送入外部的空气净化装置中，从而降低了焊接时的烟雾，有利于保护操作人员健康。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可以随时将焊接产生的烟雾的一部分排出，从而降低了焊接烟雾，保护了操作人员的身体健康。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电路板焊接装置，其特征在于，包括：外管体(1)、发热芯棒(2)、和抽风风扇(3)，所述外管体(1)的上端与所述抽风风扇(3)的外壳固定连接，所述发热芯棒(2)设置于所述外管体(1)中，且所述外管体(1)与所述发热芯棒(2)之间形成环状排气间隙(4)，所述抽风风扇(3)具有环形的风口，所述风口与所述环状排气间隙(4)连接，所述发热芯棒(2)的上端与所述抽风风扇(3)的下表面固定连接，所述发热芯棒(2)的下端可拆卸地安装有焊接头(5)。

2.根据权利要求1所述的电路板焊接装置，其特征在于，所述外管体(1)与所述发热芯棒(2)的长度相同。

3.根据权利要求1所述的电路板焊接装置，其特征在于，所述电路板焊接装置还包括与所述抽风风扇(3)的排风口连接的气管、和用于向所述发热芯棒(2)、和抽风风扇(3)供电的电线，所述电线的一端设置于所述抽风风扇(3)的周向侧面上。

技术总结
本实用新型提供了一种电路板焊接装置，包括：外管体、发热芯棒、和抽风风扇，所述外管体的上端与所述抽风风扇的外壳固定连接，所述发热芯棒设置于所述外管体中，且所述外管体与所述发热芯棒之间形成环状排气间隙，所述抽风风扇具有环形的风口，所述风口与所述环状排气间隙连接，所述发热芯棒的上端与所述抽风风扇的下表面固定连接，所述发热芯棒的下端可拆卸地安装有焊接头。本实用新型可以随时将焊接产生的烟雾的一部分排出，从而降低了焊接烟雾，保护了操作人员的身体健康。

技术研发人员：谷立柱
受保护的技术使用者：深圳市同悦鑫科技有限公司
技术研发日：2020.01.02
技术公布日：2020.11.17