一种定长定时沾锡治具的制作方法

本实用新型涉及漆包线沾锡设备技术领域，具体为一种定长定时沾锡治具。

背景技术：

目前漆包线是绕组线的一个主要品种，主要是由绝缘层和导体两个部分组成，裸线经经过加热之后会软化，随后再经过反复沾锡，然后才能制成，但是想要生产出符合标准又能够让客户满意的产品，并不容易，成品的质量是由工人操作的技术，或者生产机器，环境因素等等影响，所以，目前为止，各种的漆包线的质量与价格都是不相同的，虽然如此，但是他们都具有该有的基本性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线全部都是广泛用于信号连接系统中，为了能够将漆包线导体上的绝缘漆以及一些残渣去除掉，本机器实现了对以往机器刮锡渣不均匀或者刮不干净的弊端工人在焊接之前必须进行沾锡或者点锡的制作工艺，但是每个工人或者每台机器的焊接技术，好坏程度，焊接时间，沾锡时间，还有焊接出来的长短粗细均有差异，而目前为止现有作业绝大部分均是通过工人人工完成，各种情况均为工人手动控制，事实上是没有办法进行有效的进行沾锡控制或者点锡，并且制造完成之后使用极为麻烦，并且严重的影响到客户使用，从而浪费客户的时间以及劳力，为此，基于上文中提到的问题，本实用新型解决了以往机器刮锡渣刮不干净、无法让待点锡的芯线或者导体时刻保持紧绷状态以及不便拆卸的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定长定时沾锡治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括治具壳体，所述治具壳体的上端面设置有支撑板，所述支撑板的前端面设置有承重台，所述承重台的前端面设置有治具底板，所述治具底板的前端面设置有过滤孔，所述过滤孔上方左侧与右侧均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有拆装螺丝，所述拆装螺丝贯穿连接治具底板与承重台，所述支撑板的前侧设置有锡炉，所述锡炉上端面设置有沾锡板，所述锡炉前端面的上侧设置有固定卡扣二。

优选的，所述过滤孔垂直设置在承重台上方，所述过滤孔内部均匀设置有钢刀片，所述钢刀片长宽均为2毫米。

优选的，所述固定卡扣一均匀设置在治具底板上端面，并且每个所述固定卡扣一之间的间隔设置为2.5毫米。

优选的，所述过滤孔内的钢刀片的个数为n个，且n≥25，且所述钢刀片从上往下依次线性排列。

优选的，所述治具壳体的长度设置为30厘米，宽度设置为35厘米，高度设置为20厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.实现了对以往机器刮锡渣不均匀或者刮不干净的弊端，将待沾或者待点锡的芯线或者导体从支撑板上端面的u型固定卡扣一放入，随后使u型固定卡扣一夹紧待点锡的芯线或者导体，然后让待点锡的芯线或者导体从过滤孔的上端放入，过滤孔内部设置有钢刀片，并且电动推杆可以推动传动杆，从而达到传动板上下推动，从而对过滤孔内腔中的待点锡的芯线或者导体进行刮剃，之后从下端伸出，再将刮好的待点锡的芯线或者导体穿入u型固定卡扣中，最后将待点锡的芯线或者导体放入沾锡板进行沾锡即可，进而实现了对以往机器刮锡渣不均匀或者刮不干净的弊端，如果遇到特别粗或者特别细的待点锡的芯线或者导体，我们可以借助螺丝刀将拆装螺丝拆下，因为u型股东卡扣一与u型固定卡扣二均为活动连接再治具底板以及承重台的上端面，所以在拆治具底板的时候，可以一同拆下，随后更换一块符合待点锡的芯线或者导体大小的治具底板以及过滤孔，本新型装置不仅能够将锡渣刮干净，而且能够针对不同粗细的待点锡的芯线或者导体进行更换不同型号的治具底板以及过滤孔，并且通过u型固定卡扣一和u型固定卡扣二对待点锡的芯线或者导体进行了固定，使得待点锡的芯线或者导体一直保持紧绷状态，最终有效提高了沾锡质量。

附图说明

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视图结构示意图；

图3为本实用新型过滤孔以及内腔结构示意图；

图4为本实用新型螺纹孔以及拆装螺丝的结构示意图；

图中：1支撑板、2u型固定卡扣一、3过滤孔、4治具壳体、5锡炉、6沾锡板、7u型固定卡扣二、8拆装螺丝、9螺纹孔、10治具底板、11承重台、12钢刀片、13传动杆、14电动推杆、15滑块、16凹口、17传动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括治具壳体4，整个壳体是有高分子结构碳铁所铸成，治具壳体4的上端面设置有支撑板1，支撑板1整体是由不锈钢制作而成，及其耐用，并且不会生锈，支撑板1的前端面设置有承重台11，承重台11也是由不锈钢所铸成，能够承受较重的压力，并且就算遇到水，长此以往叶不会生锈，承重台11上端面靠近支撑板1的一侧活动连接有有u型固定卡扣二7，治具底板10上端面同样活动链接有u型固定卡扣一2，且u型固定卡扣二7、u型固定卡扣一2均是由高分子塑料制成，硬度较高，并且耐磨程度良好，承重台11的前端面设置有治具底板10，治具底板是由高分子结构钢所铸而成，能够抵挡住将强的冲击力，并且不会变形，不会生锈治具底板10的前端面的下侧设置有过滤孔3，过滤孔3外壳是由不锈钢铸成，内腔中设置的钢刀片12是由不锈钢所铸而成，治具底板10的前端面中部左侧与右侧均设置有螺纹孔9，螺纹孔9内安装有拆装螺丝8，拆装螺丝8贯穿连接治具底板10与传动板17，u型固定卡扣一2设置在治具底板10上端面，支撑板1的前侧设置有锡炉5，锡炉5上端面设置有沾锡板6，传动板17右端面固定连接有传动杆13，传动杆13的右侧末梢的下侧固定连接有电动推杆14，支撑板1的前端面上侧设置有凹口16，传动板17的后端面的左右两侧均设置有滑块15。

工作原理：如需使用时，将待沾或者待点锡的芯线或者导体从支撑板1上端面的u型固定卡扣一2放入，随后使u型固定卡扣一2夹紧待点锡的芯线或者导体，然后让待点锡的芯线或者导体从过滤孔3的上端放入，过滤孔3内部设置有钢刀片12，并且电动推杆14可以推动传动杆13，从而达到传动板17上下推动，从而对过滤孔3内腔中的待点锡的芯线或者导体进行刮剃，之后从下端伸出，再将刮好的待点锡的芯线或者导体穿入u型固定卡扣7中，最后将待点锡的芯线或者导体放入沾锡板6进行沾锡即可，进而实现了对以往机器刮锡渣不均匀或者刮不干净的弊端，本新型装置不仅能够将锡渣刮干净，而且能够针对不同粗细的待点锡的芯线或者导体进行更换不同型号的治具底板10以及过滤孔3，并且通过u型固定卡扣一2和u型固定卡扣二7对待点锡的芯线或者导体进行了固定，使得待点锡的芯线或者导体一直保持紧绷状态，最终有效提高了沾锡质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。