一种液晶显示器组装晶振引脚折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种引脚折弯机，特别涉及一种液晶显示器组装晶振引脚折弯机，属于晶振加工技术领域。

背景技术：

液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。

现有技术中，在对液晶显示器的晶振进行加工的时候，往往是先剪切后，再进行引脚折弯，因此会增加晶振加工的工序，降低加工的效率，而且剪切加工后产生的废料进入废料槽中需要人工对其进行处理，废料槽较深，人工处理难度较大，而且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示器组装晶振引脚折弯机，以解决上述背景技术中提出的加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示器组装晶振引脚折弯机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定设有固定台，所述固定台一侧的顶部固定设有电动气缸，所述电动气缸的输出端与梯台座顶端的两侧固定连接，所述梯台座底端的一侧固定设有连接座，所述梯台座底端的另一侧固定设有金属板，所述金属板一侧的中部固定设有滑板，所述滑板的一侧与折弯板的一侧滑动连接，所述滑板的底端固定设有切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的中部固定设有h型固定座，所述h型固定座顶端的中部开设有废料槽，所述h型固定座顶端的一侧设置有晶振夹持机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述晶振夹持机构包括固定设置在h型固定座顶部靠近废料槽的一侧设置有抵板，所述抵板的一端与横板的一端固定连接，所述横板的一侧滑动设有夹持板，所述夹持板的一侧开设有多个限位孔，所述h型固定座的一侧开设有多个安装孔，多个所述安装孔的内部均固定设有弹簧杆，所述弹簧杆的一端与连接板一侧的底部固定连接，多个所述连接板一侧的顶部固定设有连接柱，多个所述连接柱的一端均固定设有限位块，所述限位块与限位孔卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属板的底端固定设有梯形板，所述梯形板底端的两侧均固定设有连接柱，两个所述连接柱的底端均铰接设有铁刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述铁刮板的一端固定设有磁铁片，所述磁铁片的长度与铁刮板的长度相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座底端的两侧均固定设有抵柱，所述连接座底端的中部固定设有连接弹簧，所述金属板顶端的中部开设有圆槽，所述圆槽的位置与连接弹簧的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的四个边角处均固定设有稳定支腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的一端铰接设有限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台的背面设置有控制箱，所述控制箱通过电线电性连接有两个控制开关，所述电动气缸通过两个控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种液晶显示器组装晶振引脚折弯机，通过在滑板的底部设有的切刀，在电动气缸带动折弯板对晶振引脚进行折弯的同时也可以对晶振进行切割，从而减少加工工序，增加了晶振加工的效率；通过在金属板的底端铰接设有的铁刮板，在金属板向下移动的同时铁刮板进入废料槽中，然后接着两个铁刮板的两端由于磁铁片的吸引作用会闭合，将废料槽内部的废屑进行清理，从而减少废屑清理的时间，增加加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的金属板结构示意图；

图3为本实用新型的金属板侧面结构示意图；

图4为本实用新型的a处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、抵板；3、夹持板；4、h型固定座；5、废料槽；6、稳定支腿；7、连接座；8、金属板；9、折弯板；10、连接弹簧；11、梯台座；12、电动气缸；13、固定台；14、梯形板；15、固定柱；16、铁刮板；17、磁铁片；18、抵柱；19、限位孔；20、弹簧杆；21、连接板；22、连接柱；23、切刀；24、滑板；25、控制开关；26、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种液晶显示器组装晶振引脚折弯机，包括底座1，底座1底端的四个边角处均固定设有稳定支腿6，增加底座1的稳定性，避免在切割的时候发生偏移，造成切口的倾斜，底座1顶端的一侧固定设有固定台13，固定台13一侧的顶部固定设有电动气缸12，电动气缸12的输出端与梯台座11顶端的两侧固定连接梯台座11底端的一侧固定设有连接座7，梯台座11底端的另一侧固定设有金属板8，金属板8一侧开设有的滑槽为u型，滑槽的底部可以对滑板24起到限位作用，金属板8一侧的中部固定设有滑板24，滑板24的一侧与折弯板9的一侧滑动连接，折弯板9的外部包有橡胶套，可以避免折弯板9对金属引脚造成磨损，滑板24的底端固定设有切刀23，切刀23的尺寸与废料槽5的尺寸相匹配，不仅可以同时对多个晶振进行切割，而且废料会掉落在废料槽5的内部，金属板8的底端固定设有梯形板14，梯形板14底端的两侧均固定设有固定柱15，两个固定柱15的底端均铰接设有铁刮板16，其中一个铁刮板16的一端固定设有磁铁片17，磁铁片17的长度与铁刮板16的长度相匹配，磁铁片17会对铁刮板16进行固定，避免废屑在升起的时候掉落。

根据图2、图3和图4，底座1顶端的中部固定设有h型固定座4，h型固定座4顶端的中部开设有废料槽5，h型固定座4顶端的一侧设置有晶振夹持机构，晶振夹持机构包括固定设置在h型固定座4顶部靠近废料槽5的一侧设置有抵板2，抵板2与夹持板3的一端均设有橡胶垫，横板的一端铰接设有限位杆26，限位杆26对夹持板3进行限位固定，避免挤压对晶振造成晶振的损坏，抵板2的一端与横板的一端固定连接，横板的一侧滑动设有夹持板3，夹持板3的一端设有的滑块为l型，可以对夹持板3进行安装不会发生偏移，夹持板3的一侧开设有多个限位孔19，h型固定座4的一侧开设有多个安装孔，多个安装孔的内部均固定设有弹簧杆20，弹簧杆20的一端与连接板21一侧的底部固定连接，拉动弹簧杆20.通过弹簧杆20的弹簧复位作用，从而对晶振进行夹持，多个连接板21一侧的顶部固定设有连接柱22，多个连接柱22的一端均固定设有限位块，限位块与限位孔19卡合连接，连接座7底端的两侧均固定设有抵柱18，连接座7底端的中部固定设有连接弹簧10，连接弹簧10进入圆槽的内部，然后在引脚折弯结束后，折弯板9回复到原来的位置，金属板8顶端的中部开设有圆槽，圆槽的位置与连接弹簧10的位置相对应，固定台13的背面设置有控制箱，控制箱通过电线电性连接有两个控制开关25，电动气缸12通过两个控制开关25与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种液晶显示器组装晶振引脚折弯机，在对晶振加工的时候，首先将晶振放置在抵板2的一侧，然后使用夹持板3对晶振片的另一侧进行抵压，拉动弹簧杆20，使得连接柱一端的限位块进入限位孔19的内部，然后转动横板一端的限位杆26，对夹持板3进行限位固定，然后按动控制开关25，电动气缸12的输出端带动梯台座11向下移动，首先是折弯板9接触晶振的引脚对引脚进行折弯，折弯板9向滑板24的上方移动，然后切刀23对晶振进行切割，切割后的废料进入废料槽5的内部，电动气缸12的伸缩端继续向下移动，两个铁刮板16进入废料槽5然后弯曲后对废屑进行承接，由于铁刮板16与连接柱15通过阻尼转轴铰接，因此铁刮板16不会发生移动，磁铁片17与铁刮板16磁性连接，避免铁刮板16的掉落，然后工作人员对废屑进行清理即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。