一种铝管钻孔辅助工装的制作方法

本实用新型涉及铝材加工领域，具体涉及一种铝管钻孔辅助工装。

背景技术：

铝管是生产中常见的材料，在生产中也经常遇到需要在铝管管壁上钻孔，而车间工人在对铝管管壁进行钻孔时，往往是直接将铝管踩在地上，然后用手电钻对铝管进行钻孔。该钻孔方式对于要求不高的地方尚可，但是对于钻孔要求较高的时候，则往往不能满足要求，其原因是钻孔时钻头缺乏定位及导向，致使钻头并没有沿铝管径向钻入。

技术实现要素：

本实用新型目的在于：针对目前车间工人将铝管踩在地上进行钻孔时，由于钻孔时钻头缺乏定位及导向，致使钻头并没有沿铝管径向钻入的问题，提供一种铝管钻孔辅助工装，该工装能够在对铝管进行钻孔时，对钻头提供良好的定位及导向，使得钻头能够沿铝管径向钻入，提高了铝管表面钻孔的精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝管钻孔辅助工装，包括底板，所述底板上设有v型槽和至少一个压板，所述压板设于v型槽上方并与底板固定连接，所述压板上设有顶杆，所述顶杆用于将铝管顶紧在v型槽内，所述底板上还设有钻板，所述钻板一端与底板铰接，另一端与底板可拆卸连接，所述钻板上设有导向套，所述导向套轴线正对v型槽中心，所述v型槽内还设有指示线，所述指示线在v型槽长度方向上的位置与导向套位置相对应。

本实用新型通过设置底板，所述底板上设有v型槽和至少一个压板，所述压板设于v型槽上方并与底板固定连接，所述压板上设有顶杆，所述顶杆用于将铝管顶紧在v型槽内，所述底板上还设有钻板，所述钻板一端与底板铰接，另一端与底板可拆卸连接，所述钻板上设有导向套，所述导向套轴线正对v型槽中心，所述v型槽内还设有指示线，所述指示线在v型槽长度方向上的位置与导向套位置相对应；使用时将铝管放入v型槽中，并使铝管钻孔轴向位置与指示线相对应，然后通过顶杆将铝管顶紧在v型槽内，最后将钻板翻转至v型槽上方并与底板固定，由于导向套轴线正对v型槽中心，使得该工装在对铝管管壁钻孔时，能够对钻头提供良好的定位及导向，使得钻头能够沿铝管径向钻入，提高了铝管管壁钻孔的精度。

作为本实用新型的优选方案，所述压板有两个，两个所述压板对称设置于钻板两侧，从而对铝管钻孔位置的两侧压紧，避免钻孔时铝管发生晃动。

作为本实用新型的优选方案，所述压板与底板通过螺栓连接，且螺栓位于v型槽两侧。通过使压板与底板螺栓连接，便于根据需要拆卸压板。

作为本实用新型的优选方案，所述钻板一端设有两个铰接耳，对应地所述底板上设有铰接座，所述铰接耳与所述铰接座通过销轴进行连接。采用上述方案设计，便于掀开钻板将铝管钻孔轴向位置与指示线对应。

作为本实用新型的优选方案，所述钻板另一端与底板通过螺栓连接，且螺栓位于v型槽外侧，使钻板另一端与底板连接稳固，又便于拆卸。

作为本实用新型的优选方案，所述导向套与所述钻板可拆卸连接，可以通过更换导向套实现多种孔径钻孔，也便于导向套磨损后更换。

作为本实用新型的优选方案，所述钻板上还设有止动螺钉，所述止动螺钉用于限制导向套绕其轴向转动，避免钻孔时导向套进行转动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置底板，所述底板上设有v型槽和至少一个压板，所述压板设于v型槽上方并与底板固定连接，所述压板上设有顶杆，所述顶杆用于将铝管顶紧在v型槽内，所述底板上还设有钻板，所述钻板一端与底板铰接，另一端与底板可拆卸连接，所述钻板上设有导向套，所述导向套轴线正对v型槽中心，所述v型槽内还设有指示线，所述指示线在v型槽长度方向上的位置与导向套位置相对应；使用时将铝管放入v型槽中，并使铝管钻孔轴向位置与指示线相对应，然后通过顶杆将铝管顶紧在v型槽内，最后将钻板翻转至v型槽上方并与底板固定，由于导向套轴线正对v型槽中心，使得该工装在对铝管管壁钻孔时，能够对钻头提供良好的定位及导向，使得钻头能够沿铝管径向钻入，提高了铝管管壁钻孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型中的铝管钻孔辅助工装俯视图。

图2为图1中的a-a剖视图。

图3为图1中的b-b剖视图。

图4为图1中的钻板掀开后的示意图。

图中标记：1-底板，11-v型槽，12-指示线，13-铰接座，14-连接孔，2-压板，3-顶杆，4-钻板，41-铰接耳，5-导向套，6-止动螺钉，7-销轴，8-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种铝管钻孔辅助工装；

如图1-图4所示，本实施例中的铝管钻孔辅助工装，包括底板1，所述底板1上设有v型槽11和至少一个压板2，所述压板2设于v型槽11上方并与底板1固定连接，所述压板2上设有顶杆3，所述顶杆3用于将铝管顶紧在v型槽11内，所述底板1上还设有钻板4，所述钻板4一端与底板1铰接，另一端与底板1可拆卸连接，所述钻板4上设有导向套5，所述导向套5轴线正对v型槽11中心，所述v型槽11内还设有指示线12，所述指示线12在v型槽11长度方向上的位置与导向套5位置相对应。

本实用新型通过设置底板，所述底板上设有v型槽和至少一个压板，所述压板设于v型槽上方并与底板固定连接，所述压板上设有顶杆，所述顶杆用于将铝管顶紧在v型槽内，所述底板上还设有钻板，所述钻板一端与底板铰接，另一端与底板可拆卸连接，所述钻板上设有导向套，所述导向套轴线正对v型槽中心，所述v型槽内还设有指示线，所述指示线在v型槽长度方向上的位置与导向套位置相对应；使用时将铝管放入v型槽中，并使铝管钻孔轴向位置与指示线相对应，然后通过顶杆将铝管顶紧在v型槽内，最后将钻板翻转至v型槽上方并与底板固定，由于导向套轴线正对v型槽中心，使得该工装在对铝管管壁钻孔时，能够对钻头提供良好的定位及导向，使得钻头能够沿铝管径向钻入，提高了铝管管壁钻孔的精度。

本实施例中，所述压板2有两个，两个所述压板2对称设置于钻板4两侧，从而对铝管钻孔位置的两侧压紧，避免钻孔时铝管发生晃动。

本实施例中，所述压板2与底板1通过螺栓8连接，且螺栓8位于v型槽11两侧。通过使压板与底板螺栓连接，便于根据需要拆卸压板。

本实施例中，所述钻板4一端设有两个铰接耳41，对应地所述底板1上设有铰接座13，所述铰接耳41与所述铰接座13通过销轴7进行连接。采用上述方案设计，便于掀开钻板将铝管钻孔轴向位置与指示线对应。

本实施例中，所述钻板4另一端与底板1通过螺栓8连接，且螺栓8位于v型槽11外侧，使钻板另一端与底板连接稳固，又便于拆卸。

本实施例中，所述导向套5与所述钻板4可拆卸连接，可以通过更换导向套实现多种孔径钻孔，也便于导向套磨损后更换。具体为，导向套5内孔与钻头匹配，而导向套5外圆与钻板4上开设的孔匹配，且导向套5上还设有限位凸起，该限位凸起径向尺寸大于导向套5外圆，用以限制导向套5向v型槽11方向移动。

本实施例中，所述钻板4上还设有止动螺钉6，所述止动螺钉6用于限制导向套5绕其轴向转动，避免钻孔时导向套进行转动。具体是在导向套5顶端设置台阶面，而止动螺钉6头部压于台阶面上，实现导向套的止动。

本实施例中，所述底板1上还设有四个贯穿的连接孔14，所有的连接孔14均布于v型槽11两侧，且钻板4每侧各两个，则可以采用螺栓通过连接孔与钻床工作台t型槽内的t型块相连，从而实现将底板固定在钻床工作台上，使得该工装不仅可以在地面上使用，也可以用于钻床上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。