窗帘打环机器用的自动冲孔铆压模具的制作方法

本实用新型涉及窗帘打环机器用模具技术领域，具体为窗帘打环机器用的自动冲孔铆压模具。

背景技术：

现有的窗帘布上窗帘环安装时，需要将打孔了的窗帘布放置在窗帘环的上下环之间，再将窗帘环的上下环铆压成型。

但是这样的加工步骤既要先将窗帘环上进行打孔操作，还需要对窗帘布上的打孔的位置精确度要求很高，打完孔的同时，碎布屑会残留在打孔筒内部，碎布屑会对下次铆压时，会被铆压在孔洞里，造成质量和美观上的影响，造成产品次品率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供窗帘打环机器用的自动冲孔铆压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：窗帘打环机器用的自动冲孔铆压模具，包括上模，所述上模内部的顶部设置有第二活动腔，所述上模底部的中间位置处设置有活动腔，所述上模底部的非圆心处设置有第一凹槽，所述上模顶部的中间位置处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至第二活动腔的内部，所述螺纹杆的底部设置有推动杆，所述推动杆的底部延伸至活动腔的内部，所述推动杆的底部设置有打孔筒所述打孔筒内部两侧的中间位置处对称设置有滑槽，两组所述滑槽的内部皆设置有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧皆设置有连接杆，两组所述连接杆的底部设置有阻挡板，所述阻挡板顶部的中间位置处设置有弹簧，所述上模底部的两侧对称设置有定位槽，两组所述定位槽的内部皆设置有定位珠，两组所述定位珠底部设置有下模，所述下模顶部的中间位置处设置有通孔，所述下模顶部的非圆心处设置有第二凹槽。

优选的，所述打孔筒位于活动腔的内部，所述打孔筒底部延伸出活动腔的内部。

优选的，所述上模顶部的中间位置处设置有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔与上模螺纹连接。

优选的，所述推动杆顶部的中间位置处设置有轴承，且轴承与螺纹杆外侧的底部固定连接。

优选的，所述打孔筒与通孔相互适配。

优选的，所述螺纹杆的顶部设置有转把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该窗帘打环机器用的自动冲孔铆压模具通过上模、第一凹槽、第二凹槽和下模之间的相互配合，可以在铆压操作时，夹在窗帘环的上环和下环之间的未打孔的窗帘布，同时进行窗帘布打孔操作和上环和下环之间的铆压操作，既节省了打孔操作再铆压的操作步骤，又增加了窗帘布上打孔位置的精确度，降低了产品的次品率，通过滑槽、滑块、阻挡板、弹簧和连接杆之间的相互配合，可以对残留在打孔筒内部的碎步屑，进行阻挡清理，减少碎步屑对下次铆压的影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视展开图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的下模立体图图。

图中：1、上模；2、打孔筒；3、滑槽；4、滑块；5、阻挡板；6、弹簧；7、连接杆；8、第一凹槽；9、活动腔；10、推动杆；11、第二活动腔；12、螺纹杆；13、第二凹槽；14、下模；15、通孔；16、定位珠；17、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：窗帘打环机器用的自动冲孔铆压模具，包括上模1，上模1内部的顶部设置有第二活动腔11，上模1底部的中间位置处设置有活动腔9，上模1底部的非圆心处设置有第一凹槽8，上模1顶部的中间位置处设置有螺纹杆12，便于调节打孔筒2的伸出长度，螺纹杆12的底部延伸至第二活动腔11的内部，螺纹杆12的底部设置有推动杆10，推动杆10的底部延伸至活动腔9的内部，推动杆10的底部设置有打孔筒2打孔筒2内部两侧的中间位置处对称设置有滑槽3，两组滑槽3的内部皆设置有滑块4，两组滑块4相互靠近的一侧皆设置有连接杆7，防止阻挡块5的偏移，两组连接杆7的底部设置有阻挡板5，阻挡板5顶部的中间位置处设置有弹簧6，上模1底部的两侧对称设置有定位槽17，两组定位槽17的内部皆设置有定位珠16，两组定位珠16底部设置有下模14，下模14顶部的中间位置处设置有通孔15，下模14顶部的非圆心处设置有第二凹槽13。

在本实施中，打孔筒2位于活动腔9的内部，打孔筒2底部延伸出活动腔9的内部，便于对窗帘布打孔，上模1顶部的中间位置处设置有螺纹孔，螺纹杆12通过螺纹孔与上模1螺纹连接，使得螺纹杆12可以上下移动，推动杆10顶部的中间位置处设置有轴承，且轴承与螺纹杆12外侧的底部固定连接，可以螺纹杆12在顶部推动杆10转动，打孔筒2与通孔15相互适配，便于对打孔的定位，螺纹杆12的顶部设置有转把，便于操作。

工作原理：首先将下模14固定在工作台上，将上模1固定在机器输出端，首先将下放置在第二凹槽13的内部，在将未打孔的窗帘放置在第二凹槽13内部的下环上方，在将上环放置在窗帘布下方下环的对应处，再通过打孔筒2与通孔15进行对齐，然后进行铆压成型，在铆压的同时，打孔筒2对窗帘布进行打孔，在打孔时阻挡板5接触到窗帘布，使得弹簧6受力压缩，当打孔筒2将窗帘布打孔完毕，碎布屑，在弹簧6的作用下带动阻挡板5向下移动将碎布屑阻挡排出，减少碎布屑对铆压的影响，降低产品的次品率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.窗帘打环机器用的自动冲孔铆压模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)内部的顶部设置有第二活动腔(11)，所述上模(1)底部的中间位置处设置有活动腔(9)，所述上模(1)底部的非圆心处设置有第一凹槽(8)，所述上模(1)顶部的中间位置处设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底部延伸至第二活动腔(11)的内部，所述螺纹杆(12)的底部设置有推动杆(10)，所述推动杆(10)的底部延伸至活动腔(9)的内部，所述推动杆(10)的底部设置有打孔筒(2)所述打孔筒(2)内部两侧的中间位置处对称设置有滑槽(3)，两组所述滑槽(3)的内部皆设置有滑块(4)，两组所述滑块(4)相互靠近的一侧皆设置有连接杆(7)，两组所述连接杆(7)的底部设置有阻挡板(5)，所述阻挡板(5)顶部的中间位置处设置有弹簧(6)，所述上模(1)底部的两侧对称设置有定位槽(17)，两组所述定位槽(17)的内部皆设置有定位珠(16)，两组所述定位珠(16)底部设置有下模(14)，所述下模(14)顶部的中间位置处设置有通孔(15)，所述下模(14)顶部的非圆心处设置有第二凹槽(13)。

2.根据权利要求1所述的窗帘打环机器用的自动冲孔铆压模具，其特征在于：所述打孔筒(2)位于活动腔(9)的内部，所述打孔筒(2)底部延伸出活动腔(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的窗帘打环机器用的自动冲孔铆压模具，其特征在于：所述上模(1)顶部的中间位置处设置有螺纹孔，所述螺纹杆(12)通过螺纹孔与上模(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的窗帘打环机器用的自动冲孔铆压模具，其特征在于：所述推动杆(10)顶部的中间位置处设置有轴承，且轴承与螺纹杆(12)外侧的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的窗帘打环机器用的自动冲孔铆压模具，其特征在于：所述打孔筒(2)与通孔(15)相互适配。

6.根据权利要求1所述的窗帘打环机器用的自动冲孔铆压模具，其特征在于：所述螺纹杆(12)的顶部设置有转把。

技术总结
本实用新型公开了窗帘打环机器用的自动冲孔铆压模具，包括上模，所述上模内部的顶部设置有第二活动腔，所述上模底部的中间位置处设置有活动腔，所述上模底部的非圆心处设置有第一凹槽，所述上模顶部的中间位置处设置有螺纹杆。本实用新型装置通过上模、第一凹槽、第二凹槽和下模之间的相互配合，可以在铆压操作时，夹在窗帘环的上环和下环之间的未打孔的窗帘布，同时进行窗帘布打孔操作和上环和下环之间的铆压操作，既节省了打孔操作再铆压的操作步骤，又增加了窗帘布上打孔位置的精确度，降低了产品的次品率，可以对残留在打孔筒内部的碎步屑，进行阻挡清理，减少碎步屑对下次铆压的影响。

技术研发人员：林孙忠
受保护的技术使用者：绍兴雄盛科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2021.01.08