一种带有温控加热功能的可更换冲压装置的制作方法

本实用新型涉及模具辅助加工装置的技术领域，尤其是指一种带有温控加热功能的可更换冲压装置。

背景技术：

电脑的外壳如手提电脑或者平板电脑的外壳是用于保护其内部电池、主板等零件，多采用塑料或者铝合金材料等加工料件制成，上述材料的电脑外壳可延长平板电脑的使用寿命；

目前的电脑外壳的边缘形状多种多样，例如弧形边缘或者成角边缘，但是现有的冲压装置只能冲压一种边缘的形状，不能满足多样性的生产需求，增加制造成本；

现有的冲压装置无加热软化措施，会加大冲压的难度，导致成型失败率较高产品质量较差，现有的加热装置不能对温度进行监控，容易过热导致加工料件损坏；影响生产质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种带有温控加热功能的可更换冲压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带有温控加热功能的可更换冲压装置，包括壳体和两个冲压件，壳体内设有温控加热装置，壳体的上方设有安装座，安装座设有用于与外界的上模座螺接的螺孔；壳体的两端均设有安装柱，每一个冲压件的一端均设有用于与安装柱插接的安装孔；每一个安装柱均设有第一弹性卡件，第一弹性卡件包括第一弹簧和第一卡块，第一卡块突伸出安装柱，第一卡块通过第一弹簧与安装柱的上方连接，冲压件的上方设有用于与第一卡块卡接的定位孔，定位孔与安装孔连通；每一个安装孔均设有第二弹性卡件，第二弹性卡块包括第二弹簧和第二卡块，第二卡块通过第二弹簧与安装孔的内壁连接，每一个安装柱的下方设有用于与第二卡块卡接的定位槽；温控加热装置包括第一电源、加热管和用于检测加热管发热温度的温控断电电路，温控断电电路包括热敏电阻、可调电阻、第二电源和继电器，第一电源的负极通过可调电阻与热敏电阻的一端连接，热敏电阻的另一端与继电器的控制端的一端连接，继电器的控制端的另一端与第一电源的正极连接，继电器的开关端的一端与第二电源的正极连接，第二电源的负极与加热管的第一输入端连接，加热管的第二输入端与继电器的开关端的另一端连接。

进一步的，加热管为m型形状的聚四氟乙烯发热管。

进一步的，两个第一卡块的上方均设有斜面，其中第一卡块的斜面与另一个第一卡块的斜面的间距自上至下逐渐增大。

进一步的，两个第二卡块的上方均设有球面。

进一步的，每一个冲压件的另一端的截面为弧面。

进一步的，每一个安装柱的上方设有用于容设第一弹簧和第一卡块的第一容设槽，第一卡块突伸出第一容设槽。

进一步的，每一个安装孔的内壁设有用于容设第二弹簧和第二卡块的第二容设槽，第二卡块突伸出第二容设槽。

进一步的，每一个冲压件的另一端的截面为折角。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，根据冲压不同边缘形状的电脑外壳，通过更换相应形状的冲压件使其安装固定于壳体的两端再冲压，满足冲压多种形状的生产需求，减少制造成本；

通过加热件对加工料板进行加热，优化成型的效果，降低折弯的难度；

通过温控加热装置对加热管进行温度检测，当加热高到规定温度时，继电器的开关端断开，使得第二电源停止对加热管进行供电，让加热管停止加热，达到温控断电的作用，保证生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中a的放大结构示意图。

图4为本实用新型所述温控加热装置的电路原理图。

图5为本实用新型所述壳体的内部结构示意图。

图6为本实用新型的实施例1冲压后的加工料件的成型结构示意图。

图7为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图8为本实用新型的实施例2冲压后的加工料件的成型结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、冲压件；3、安装座；4、螺孔；5、安装柱；6、安装孔；7、第一弹簧；8、第一卡块；9、定位孔；10、第二弹簧；11、第二卡块；12、定位槽；13、弧面；14、折角；15、球面16、温控加热装置；17、斜面；18、第一电源；19、加热管；20、热敏电阻；21、可调电阻；22、第二电源；23、继电器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一。

请参阅图1至图6所示，一种带有温控加热功能的可更换冲压装置，包括壳体1和两个冲压件2，壳体1内设有温控加热装置，壳体1的上方设有安装座3，安装座3设有用于与外界的上模座螺接的螺孔4；壳体1的两端均设有安装柱5，每一个冲压件2的一端均设有用于与安装柱5插接的安装孔6；每一个安装柱5均设有第一弹性卡件，第一弹性卡件包括第一弹簧7和第一卡块8，第一卡块8突伸出安装柱5，第一卡块8通过第一弹簧7与安装柱5的上方连接，冲压件2的上方设有用于与第一卡块8卡接的定位孔9，定位孔9与安装孔6连通；每一个安装孔6均设有第二弹性卡件，第二弹性卡块包括第二弹簧10和第二卡块11，第二卡块11通过第二弹簧10与安装孔6的内壁连接，每一个安装柱5的下方设有用于与第二卡块11卡接的定位槽12；温控加热装置包括第一电源18、加热管19和用于检测加热管19发热温度的温控断电电路，温控断电电路包括热敏电阻20、可调电阻21、第二电源22和继电器23，第一电源18的负极通过可调电阻21与热敏电阻20的一端连接，热敏电阻20的另一端与继电器23的控制端的一端连接，继电器23的控制端的另一端与第一电源18的正极连接，继电器23的开关端的一端与第二电源22的正极连接，第二电源22的负极与加热管19的第一输入端连接，加热管19的第二输入端与继电器23的开关端的另一端连接。

本实用新型结构简单，使用方便，根据冲压不同边缘形状的电脑外壳，通过更换相应形状的冲压件2且使其安装固定于壳体1的两端再冲压，满足冲压多种形状的生产需求，减少制造成本；

请参阅图2所示，具体地，当需要安装固定冲压件2时，将冲压件2的安装孔6与安装柱5插接直至第一卡块8对准定位孔9，第一卡块8在第一弹簧7的弹性力作用下弹出与定位孔9卡接，起到卡接固定的作用。同时第二卡块11对准定位槽12，第二卡块11在第二弹簧10的弹性力作用下弹出与定位槽12卡接，起到上下对应卡接固定的作用。

当需要拆卸更换冲压件2时，将第一卡块8按压至与定位孔9分离，接着将冲压件2从壳体1拉出，通过第一弹簧7压缩使得第一卡块8缩回，同时通过第二弹簧10在安装柱5的施力压缩下使得第二卡块11缩回，方便将安装孔6与安装柱5分离。

通过加热件对加工料板进行加热，优化成型的效果，降低折弯的难度；通过温控加热装置对加热管19进行温度检测，当加热高到规定温度时，热敏电阻20阻值增加，继电器23的控制端控制开口端断开，使得第二电源22停止对加热管19进行供电，让加热管19停止加热，达到温控断电的作用，保证生产的质量。

请参阅图4所示，具体地，通过可调电阻21调整电路阻值，以适应不同材质的加工料件，从而调整温控断电电路断电时相应的温度值，从而起到调整温度检测，改变断电时对应的温度值的效果。具体地，继电器23为电磁铁继电器23。

请参阅图5所示，本实施例中，加热管19为m型形状的聚四氟乙烯发热管。m形形状可以充分分布至冲压块的下方，起到均匀加热效果。聚四氟乙烯发热管具有安全可靠、不漏电、不易烧毁和绕曲性能良好的特点。

请参阅图3所示，本实施例中，两个第一卡块8的上方均设有斜面，其中第一卡块8的斜面与另一个第一卡块8的斜面的间距自上至下逐渐增大。将安装柱5插入安装孔6时，设置斜面方便第一卡块8滑入定位孔9内进行安装固定。

请参阅图3所示，本实施例中，两个第二卡块11的上方均设有球面。将安装柱5插入安装孔6时，设置弧面13方便第二卡块11滑入定位槽12内进行安装固定；以及安装柱5从安装孔6拉出时，设置弧面13方便第二卡块11从定位槽12滑出。

请参阅图3所示，本实施例中，每一个冲压件2的另一端的截面为弧面13。这样设置用于冲压加工料件为弧形的边缘，起到方便成形的作用。

请参阅图3所示，本实施例中，每一个安装柱5的上方设有用于容设第一弹簧7和第一卡块8的第一容设槽，第一卡块8突伸出第一容设槽。这样设置用于为第一弹簧7和第一卡块8提供容设空间。

请参阅图3所示，本实施例中，每一个安装孔6的内壁设有用于容设第二弹簧10和第二卡块11的第二容设槽，第二卡块11突伸出第二容设槽。这样设置用于为第二弹簧10和第二卡块11提供容设空间。

实施例二。

请参阅图7至图8所示，与实施例一不一样的是，本实施例中，每一个冲压件2的另一端的截面为折角14。这样设置用于冲压加工料件为折角14的边缘，起到方便成形的作用。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。