一种小型冲压设备装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种小型冲压设备装置。

背景技术：

在机械加工中，经常要将板材或线材进行冲压折弯成不同角度、压印或工件成型等加工，这就需要专门的冲压设备。目前的冲压机械设备中，普遍都是大型的冲压机，将冲压机固定于车间。工作时，板材或线材等加工工件置于工作台上，冲压机上部一个巨大的冲压块通过液压或者自由落体运动把板材或线材等加工工件冲压。

但是现有的冲压设备装置存在以下问题：

1、现有的冲压设备装置由于支撑结构单薄，缺乏防震设置，难以保证机身加工的稳定性和长期使用的寿命；

2、现有的冲压设备装置对冲压件冲压后，不能够很好的对冲压件进行降温，容易降低冲压件的质量，工作效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型冲压设备装置，解决了现有的冲压设备装置防震效果较差和不便于对冲压件进行降温的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型冲压设备装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有横板，所述横板的顶部设有操作板，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有限位框，所述限位框的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述限位框的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有冲压板，所述冲压板的底部固定连接有冲压头，所述底座的顶部固定连接有限位座，所述限位座的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有滑套，所述限位杆的表面套接有限位弹簧，所述滑套的表面通过转轴转动连接有活动杆，所述活动杆的顶端部通过转轴转动连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面与横板的内部贯穿，所述连接杆的顶端部与操作板的底部固定连接，所述连接杆的表面套接有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的外侧固定连接有制冷器，所述制冷器的顶部固定连接有进气管，所述进气管的顶端部固定连接有气泵，所述气泵的一侧固定连接有排气管，所述排气管的表面与固定板的内部贯穿，所述排气管的端部固定连接有散热风扇，所述散热风扇的一侧与固定板的内侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的内侧固定连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与移动板的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的底部设有排灰口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压板的底部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与冲压头的表面螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作板的内部开设有第一开孔，所述横板的内部开设有第二开孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种小型冲压设备装置，具备以下有益效果：

1、该小型冲压设备装置，通过设置限位座、限位杆、滑套、活动杆、限位弹簧、固定座、连接杆和缓冲弹簧之间的相互配合，使得操作板上的冲压件在进行冲压时，有一定的缓冲效果，从而也提高了该装置的防震效果，使得冲压设备装置更加稳定，同时也提高了该冲压设备装置的使用寿命。

2、该小型冲压设备装置，通过设置制冷器、进气管、出气管、气泵和散热风扇的相互配合，使得冲压件能够进行有效的降温，从而提高了该冲压件的冲压质量，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图。

图中：1、底座；2、固定板；3、横板；4、操作板；5、顶板；6、电机；7、螺纹杆；8、限位框；9、螺纹槽；10、移动板；11、冲压板；12、冲压头；13、限位座；14、限位杆；15、滑套；16、限位弹簧；17、活动杆；18、固定座；19、连接杆；20、缓冲弹簧；21、制冷器；22、进气管；23、气泵；24、排气管；25、散热风扇；26、限位块；27、滑杆；28、滑块；29、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种小型冲压设备装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的内侧固定连接有横板3，横板3的顶部设有操作板4，固定板2的顶部固定连接有顶板5，顶板5的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有限位框8，限位框8的顶部开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内壁与螺纹杆7的表面螺纹连接，限位框8的底部固定连接有移动板10，移动板10的底部固定连接有冲压板11，冲压板11的底部固定连接有冲压头12，底座1的顶部固定连接有限位座13，限位座13的一侧固定连接有限位杆14，限位杆14的表面滑动连接有滑套15，限位杆14的表面套接有限位弹簧16，滑套15的表面通过转轴转动连接有活动杆17，活动杆17的顶端部通过转轴转动连接有固定座18，固定座18的顶部固定连接有连接杆19，连接杆19的表面与横板3的内部贯穿，连接杆19的顶端部与操作板4的底部固定连接，连接杆19的表面套接有缓冲弹簧20。

本实施方案中，在进行冲压过程中，通过连接杆19在下移时，缓冲弹簧20挤压横板3，连接杆19底板挤压固定座18，使得活动杆17挤压滑套15在限位杆14的表面进行移动，滑套15在移动的同时也挤压限位弹簧16，通过缓冲弹簧20和限位弹簧16的弹力，使得操作板4上的冲压件在进行冲压时，缓冲效果更好，从而提高了该装置的防震效果，使得冲压设备装置更加稳定和经久耐用。

具体的，固定板2的外侧固定连接有制冷器21，制冷器21的顶部固定连接有进气管22，进气管22的顶端部固定连接有气泵23，气泵23的一侧固定连接有排气管24，排气管24的表面与固定板2的内部贯穿，排气管24的端部固定连接有散热风扇25，散热风扇25的一侧与固定板2的内侧固定连接。

本实施例中，通过气泵23的使用，使进气管22将制冷器21中的冷气，进入到排气管24中，制冷器21的型号为fkl-l25j,制冷器21中的冷气通过散热风扇25的使用，使得冷气吹向冲压件的表面，对冲压件能够进行有效的降温，从而提高了该冲压件的冲压质量，工作效率更高。

具体的，固定板2的内侧固定连接有限位块26，限位块26的表面固定连接有滑杆27，滑杆27的表面滑动连接有滑块28，滑块28的一侧与移动板10的一侧固定连接。

本实施例中，滑块28在滑杆27的表面滑动，是为了配合移动板10的使用，使移动板10在下移的过程中更加稳定，使得冲压头12在冲压时效果更加理想。

具体的，横板3的底部固定连接有收集箱29，收集箱29的底部设有排灰口。

本实施例中，设置收集箱29是为了便于对碎屑进行收集，通过排灰口的使用，使碎屑在清理时比较方便。

具体的，冲压板11的底部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与冲压头12的表面螺纹连接。

本实施例中，设置螺纹孔是为了便于对冲压头12进行更换，在更换的过程中更加方便。

具体的，操作板4的内部开设有第一开孔，横板3的内部开设有第二开孔。

本实施例中，设置第一开孔是为了配合冲压头12的使用，同时也是为了便于对碎屑的排放，设置第二开孔是为了使碎屑能够进入收集箱29中进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将冲压件放置在操作板4上，然后通过电机6的使用，使螺纹杆7带动限位框8进行下移，使得冲压板11对冲压件进行冲压，在进行冲压过程中，通过连接杆19在下移时，缓冲弹簧20挤压横板3，连接杆19底板挤压固定座18，使得活动杆17挤压滑套15在限位杆14的表面进行移动，滑套15在移动的同时也挤压限位弹簧16，通过缓冲弹簧20和限位弹簧16的弹力，使得操作板4上的冲压件在进行冲压时，缓冲效果更好，从而提高了该装置的防震效果，使得冲压设备装置更加稳定和经久耐用，对冲压件进行降温时，通过气泵23的使用，使进气管22将制冷器21中的冷气，进入到排气管24中，制冷器21的型号为fkl-l25j,制冷器21中的冷气通过散热风扇25的使用，使得冷气吹向冲压件的表面，对冲压件能够进行有效的降温，从而提高了该冲压件的冲压质量，工作效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。